SU656793A1 - Способ электроискрового легировани - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области электроискрового легировани  деталей КЗ токопровод щих материалов и может быть использовано дл  повьошени  износостойкости и восстановлени  разме ров деталей машин, упрочнени  режущего инструмента, снижени  переходных сопротивлений контактов электрических аппаратов и т.д. Известен способ обработки металлов , сплавов и других токопровод щих материалов,заключающийс  в сближении электрода с легируемой поверхностью подаче импульса технологического тока при движении электрода через зону пробойных рассто ний и отводе электро да от легируемой поверхности 1. Известный способ не обеспечивает высокой производительности обработки вследствие того, что- он предусматри вает лишь одно главное движение - сближение электрода с легируемой поверхностью . При этом по достижении электродом зоны пробойных рассто ний подгиот импульс тока, в результате чего происходит перенос определенной порции материала электрода на легируемую поверхность. Обратное движени электрода происходит вхолостую (холостой ход). , Таким образом, за один период колебани  электрода происходит только один импульсный электрический разр д, т.е. материал переноситс  однократно, что не обеспечивает высокой скорости нанесени  покрытий. Крбме того, под действием электрического разр да участки соприкосновени  электродов разогреваютс , но .за врем  холостого хода успевают остыть, вследствие чего покрытие получаетс  неоднородным по своей структуре. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества обработки вследствие увеличени  температуры поверхности на участках соприкосновени  электродов . Дл  этого по предлагаемому способу операцию отвода электрода сопровождают подачей дополнительного .импульса , совмеща  момент подачи импульса с моментом достижени  зоны пробойных рассто ний. Подача дополнительного импульса позволит устранить режим холостого хода и увеличить производительность обработки, так как каждый дополнительный импульс сопровождаетс  переносом дополнительной порции материала на легируемую поверхность.