SU1114343A3 - Способ подповерхностного газового рафинировани стали - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ.ПОДПОВЕРХНОСТНОГО ГАЗОВОГО РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ, включавощий подачу в расплав через фурму глубинной продувки кислородсодержащего газа, содержащего до 90% газаразбавител , и введение в качестве сгорающих окисл емых добавок алюмини  при одновременном контролировании температуры расплава, отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  выбросов, алюминий ввод т в расплав при содержании в нем углерода 0,28%. 2. Способ поп.1,отличающ и и с   тем, что до 35% алюмини  ввод т в расплав до того, как расплав обезуглерожен до содержани  углерода . СО

Description

оо 1

00

1

Изобретение относитс  к производству стали, а конкретнее к процессам рафинировани  стали с добавлением сгорающих добавок.

Известен способ подповерхностног газового рафинировани  стали, включаюир-1й подачу в расплав через фурму глубинной продувки кислородсодержащего газа, содержащего до 90% газаразбавител , и введение в качестве сгорающих окисл емых добавок клюмини  при одновременном контролировании температуры расплава

Недостатком известного способа  вл етс  возможность выбросов шлакометаллической эмульсии из горловины конвертора во врем  продувки расплава , что снижает производительность и представл ет опасность дл  обслуживающего, персонала.

Целью изобретени   вл етс  предотвращение выбросов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу подповерхностного рафинировани  стали, в шючающему подачу в расплав через фурму глубинной продувки кислородсодержащего газа, содержащего до 90% газа-разбавител , и введение в качестве сгорающргх окисл емых добавок алюмини  при одновременном контролир .овании температуры расплава, алюминий ввод т в расплав при содержании в нем,углерода менее 0,28%.

До 35% алюмини  можно вводить в расплав до того, как расплав обезуглерожен до содержани  углерода 0,28

На чертеже показаны типичные температурные кривые плавок углеродистой стали, рафинированной в соответствии с изобретением (кривые А .и В), и плавки, рафинированной в соответствии с известным способом . (крива  С) .

В соответствии с кривой А окисл юи1 йс  материал (алюминий) добавлен после того, как обезуглероживание закончено. В этот момент алюминий добавл етс , чтобы повысить, температуру до необходимого уровн , над температурой выпуска расплава и обеспечить такое количество тепла чтобы в конце окончательной стадии (пунктирна  лини ) расплав имел по крайней мере необходимую дл  выпуска температуру. В соответствии с кривой В примерно 1/3 от обшего количества алюмини  добавл етс  до обезуглероживани . Алюминий повышае

1Д:3432

температуру, расплава примерно на 38 С. Затем, когда обезуглероживание закончено, добавл ют оставшуюс  часть алюмини  дл  того, чтобы под5 н ть температуру расплава до

необходимого уровн , который гарантирует соответствующую температуру выпуска расплава в конце окончательной стадии. Крива  С иллюстри-,

10 руют результаты, полученные в соответствии с известным спосЬбом, когда весь алюминий был добавлен до обезуглероживани .

Пример 1. Была проведена плавка 20000 кг стали в АОД конверторе емкостью 23 т. Шихта была расплавлена в посстановительных услови х в дуговой печи. В конвертор перед передачей в него расплава из дуговой печи было загружено 620 кг извести, после чего продували расплав кислородом дл  его обезуглероживани  и дл  удалени  кремни  и аргона. После 27 мин продувки установилась температура 1680 С. В качестве легирующих добавок было введено 23 кг никел  и 16 кг молибдна . Затем добавили 52 кг алюмини  и возобновилидутье в течение.более 4 мин. Температура в конце продувки составила 1710 G.Затем.в качестве легирующей добавки добавили 170 кг 75% FeSi, и расплав был перемешан

одним аргоном в течение 4 мин. Отобрали образцы расплава на химически анализ, ввели окончательные легирую1цие добавки и провели перемешивание аргоном. Плавка была запущена при температуре 1610 С. Выбросов не произошло . Содержание углерода ко времени введени  алюмини  составило 0,17%.

Пример 2. Была проведена плавка 33600 кг стали в АОД конверторе емкостью 36 т. Плавка бьша обезуглерожена до 0,06% в дуговой печи при помощи прокатной окалины и достаточного количества извести и известн ка дл  образовани  основного шлака. Из печи был скачен шлак, и плавка выпущена. Предварительно в конвертор было загружено 1160 кгизвести . Затем была загружена стаггь из дуговой печи и 45 кг алюмини  и проведено перемешивание с помощью аргона в течение 1 мин. Добавили 250 кг стандартного ферромарганца и 300 кг графита. Затем расплав

был продут.с расходом 32,8 им/мин кислорода и 10,9 аргона дл  обезуглероживани  и удалени  кремни . После аргоно-кислородной продувки в течение 8 мин температура составила 1565°С. Затем добавили 140 кг

75% FeSi 1 произвелиперемешивание аргоном в течение 4 мин. П11авка бьта выпущена при 1640 С. При плавке выбросы не наблюдались. Содержание углерода в момент введени  алюмини  составл ло 0.28% С.

Jf-OO 3300 3200 3fOO

3000

гэио

2800 2100

М I

f f t

WJ520

TlMS{min)

1800

1700

ta

44

ил «i tb

1600

J50Q

25

30

Claims (2)

1. СПОСОБ.ПОДПОВЕРХНОСТНОГО

ГАЗОВОГО РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ, вклю чающий подачу в расплав через фурму глубинной продувки кислородсодержащего газа, содержащего до 90% газаразбавителя, и введение в качестве сгорающих окисляемых добавок алюминия при одновременном контролировании температуры расплава, отличающийся тем, что, с целью предотвращения выбросов, алюминий вводят в расплав при содержании в нем углерода менее 0,28%.

2. Способ по п.1, отличаю щ и й с я тем, что до 35% алюминия вводят в расплав до того, как расплав обезуглерожен до содержания углерода 0;28%.