SU1114455A1

SU1114455A1 - Hydrodynamic powder dispenser

Info

Publication number: SU1114455A1
Application number: SU802986113A
Authority: SU
Inventors: Евгений Сергеевич Венцель; Геннадий Федорович Ливада; Вадим Анатольевич Рокшевский; Валерий Павлович Столяров; Александр Афанасьевич Беленко
Priority date: 1980-09-29
Filing date: 1980-09-29
Publication date: 1984-09-23

Abstract

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ДИСПЁРГАТОР , содержащий кожух с отверстием дл отвода масла, размещенный в нем цилиндрический полый пЬршень с соплом , соединенным с каналами подвода и отвода, наковальню и крышку с отверстием , отличающийс тем, что, с целью расширени области применени гидродинамического диспергатора за счет обеспечени .автоматического управлени его работой, диспергатор снабжен заглушкой, установленной напротив отверсти в крышке в одном из торцов поршн , в другом торце которого выполнена расточка с каналом, соединенным через кольцевую проточку, выполненную на внутренней боковой поверхности кожуха, с каналом отвода, при этом кожух снабжен установленной в его торце пробкой с расточкой и размещенной;в расточках пробки и S поршн пружиной, а на боковой поверхности поршн выполнена проточкаj соединенна с каналом отвода и радиальные отверсти , размещенные в центральной части проточки.HYDRODYNAMIC DISPENSOR, containing a casing with an opening for drainage of oil, a cylindrical hollow arranged therein with a nozzle connected to the inlet and outlet channels, the anvil and the cover with an opening, characterized in that controlling its operation, the disperser is provided with a plug installed opposite the opening in the cover in one of the piston ends, the other end of which is bore with a channel connected by cutting an annular groove, made on the inner side surface of the casing, with a drainage channel, while the casing is provided with a bore plug installed at its end and placed, and a spring in the bore holes of the cork and S piston, and a bore j connected to the drainage channel and radial holes placed in the central part of the groove.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл диспергировани , предназначенным дл поддержани необходимых физико-химических и эксплуатационных показателей рабочей среды, (минеральных масел) гидравлических :систем. Известны конструкции диспергирую щих устройств, которые увеличивают сроки службы масел за счет диспергировани (измельчени механических примесей), что приводит к улучшению смазочных свойств, восстановлению присадок и повышению их актив ной составл ющей в масле. Известен гидродинамический диспергатор , содержащий кожух с отвер стием дл отвода шлама, размещенньй в нем цилиндрический полый поршень с соплом, соединенным с каналом под вода, наковальню и крышку с отверсти ем ГП . Однако установка известного гидро динамического диспергатора в гидросистемах создает подпор масла на ели не, в результате чего снижаетс усилие на исполнительном органе (гидроцилиндре или гидромоторе), что отраж етс на режиме работы грщроагрегата Таким образом, недостатком извест ного диспергатора вл етс ограничен его применени в гидроприводах станков , прессов и других машин в св зи с отсутствием конструктивных элементов , обеспечивающих их эксплуатацию без вли ни на режимы работы гидроагрегата , например расход или давление . Кроме того, исследовани ,проведен ные во ВНИИГидроприводе, показали, что процесс диспергировани достаточно эффективен при периодическом режиме работы диспергирующего устройства (например 2-3 ч в смену в зависимости от объема масл ного резервуара ) , что с энергетической точки зрени вл етс целесообразным. Более продолжительное врем работы не дает заметного эффекта, зато приводит к излишним тепловым и энергетическим потер м в системе. Целью изобретени вл етс расширение области применени гидродинами ческого диспергатора за счет обеспечени автоматического управлени его работой. Поставленна цель достигаетс тем что гидродинамический диспергатор, с держащий кожух с отверстием дл отвода масла, размещенный в нем цилиндрический полый поршень с соплом, соединенньм с каналами подвода и отвода, наковальню и крьш1ку с отверстием, снабжен заглушкой, установленной напротив отверсти в крышке в одном из торцов поршн , в другом торце которого выполнена расточка с каналом, соединенным через кольцевую- проточку, выполненную на внутренней боковой поверхности кожуха, с каналом отвода , при .этом кожух снабжен установленной в его торце пробкой с расточкой и размещенной в расточках пробки и поршн пружиной, а на боковой поверхности поршн выполнена проточка, соединенна с каналом отвода и радиальные отверсти , размещенные в центральной части проточки. На фиг.1 изображена конструкци гидродинамического диспергатора; на фиг.2 - элементарна схема включени гидродинамического диспергатора в гидропривод станка. Гидропривод содержит насос 1, фильтр 2, гидрораспределитель 3, гидроцилиндр 4 и диспергатор 5, который включает кожух 6 с каналами 7 дл подвода и 8 дл отвода масла. В кожухе размещен поршень 9, образующий совместно с кожухом двухпозиционный распределитель. В крьшгке 10, прикрепленной к корпусу болтами 11, выполнено отверстие 12 дл сообщени подторцово полости 13 с источником управл ющего давлени . При отсутствии давлени в полости 13 поршень 9 удерживаетс в крайнем левом положении пружиной 14. Поршень 9 выполнен полым и его полость переходит в сопло 15, которое сообщаетс радиальными каналами 16 с полостью кольцевой проточки 17 поршн , котора посто нно сообщаетс с каналом 7 дл подвода масла. В поршне выполнена поперечна прорезь 18, котора образует плоскую стенку 19, расположенную перпендикул рно оси сопла, и сообщает сопло с наружной поверхностью поршн . В исходном положении поршн 9 прорезь 18 сообщаетс с полостью проточки 20 в кожухе 6, котора охватывает поршень 9 и-сообщена с каналом 8 отвода. Прлости 20 tt 21 сообщены посредством отверсти 22. Подключение диспергатора к гидросистеме осуществл етс через кана3 лы 7 и 8 путем последовательной уст новки его в сливной магистрали. Устройство работает следующим об разом. Когда необходима диспергаци масла распределитель 3 гидропривода находит с в нейтральном положении,т.е. нас разгружен и масло из него поступает через каналы 7 и 16 в полость поршн 9, где проход через сопло 15, с большой скоростью удар етс о поверхность плоской стенки 19. При эт механические примеси, содержащиес масле, диспергируютс , и оно через проточку 20 и канал 8 по сливной магистрали поступает в гидробак. Размеры сопла 15 выбираютс таким образом, чтобы скорость потока на выходе из поршн была не менее 40 м/с. При переключении распределител в одно из крайних положений (рабочи или холостой ход станка.) масло из магистральных линий подаетс через отверстие 12 в полость 13 переключени поршн и создает на него усилие , превышающее усилие пружины. 455 в результате чего поршень перемещаетс до упора вправо и соедин ет каналы 7 и 8, через которые масло, инy поршень, сливаетс в гидробак. В этом положении поршень остаетс до тех пор, пока распределитель вновь не переключитс в нейтральную позицию . В этом случае давление в торцовой полости 13 упадет н под действием пружины 9 поршень переместитс в крайнее левое положение, выдавлива масло из полости 8 переключени позиции через отверстие 12 в сливную магистраль. Таким образом, обеспечиваетс автоматическое управление гидродинамическим диспергатором в гидросистеме , что гарантирует его работу в тот период времени, когда он не оказьшает никокого вли ни на параметры рабочего цикла гидроагрегата. Кроме того , периодичность работы предлагаемого устройства позвол ет снизить тепловые и энергетические потери в гидросистеме при его эксплуатации в отличие от известного.The invention relates to dispersing devices designed to maintain the necessary physicochemical and operational parameters of the working environment (mineral oils) of hydraulic systems. Designs of dispersing devices are known, which increase the service life of oils due to dispersion (grinding of mechanical impurities), which leads to an improvement in lubricating properties, restoration of additives and an increase in their active component in oil. A hydrodynamic dispersant is known, comprising a casing with an opening for sludge removal, a cylindrical hollow piston with a nozzle connected to a water channel, an anvil and a cover with an HP hole. However, the installation of a known hydrodynamic dispersant in hydraulic systems does not support oil on the spruce, as a result of which the force on the actuator (hydraulic cylinder or hydraulic motor) is reduced, which affects the operation mode of the hydraulic aggregate. Thus, the disadvantage of the known dispersant is limited by its use in hydraulic actuators. machine tools, presses and other machines due to the lack of structural elements that ensure their operation without affecting the operating modes of the hydraulic unit, such as flow or pressure. In addition, studies carried out at the All-Russia Hydraulic Power Engineering Research Institute showed that the dispersion process is quite effective under periodic operation of a dispersing device (for example, 2-3 hours per shift depending on the volume of the oil reservoir), which is expedient from an energy point of view. A longer operating time does not give a noticeable effect, but it leads to unnecessary heat and energy losses in the system. The aim of the invention is to expand the field of application of a hydrodynamic dispersant by providing automatic control of its operation. The goal is achieved by the fact that a hydrodynamic dispersant with a holding casing with a hole for oil drainage, a cylindrical hollow piston with a nozzle placed in it, connected to supply and drainage channels, an anvil and a shank with a hole, is provided with a cap installed opposite the hole in the lid in one of the the ends of the piston, in the other end of which there is a bore with a channel connected through an annular groove made on the inner side surface of the casing with a drain channel, with this casing provided with A cork with a bore and a spring placed in the bores of the cork and piston is located at its end; Figure 1 shows the design of a hydrodynamic dispersant; Fig. 2 shows an elementary scheme for incorporating a hydrodynamic dispersant into the hydraulic drive of the machine. The hydraulic drive includes a pump 1, a filter 2, a hydraulic distributor 3, a hydraulic cylinder 4 and a dispersant 5, which includes a casing 6 with channels 7 for inlet and 8 for removing oil. In the casing there is a piston 9, which together with the casing forms a two-position distributor. In the cap 10, which is attached to the casing with bolts 11, a hole 12 is made to communicate the sub-cavity 13 with a source of control pressure. In the absence of pressure in the cavity 13, the piston 9 is held in the extreme left position by the spring 14. The piston 9 is hollow and its cavity passes into the nozzle 15, which is connected by radial channels 16 to the cavity of the annular groove 17 of the piston, which constantly communicates with the channel 7 for supplying oil . The piston has a transverse slot 18, which forms a flat wall 19, located perpendicular to the axis of the nozzle, and communicates the nozzle with the outer surface of the piston. In the initial position of the piston 9, the slot 18 is in communication with the cavity of the bore 20 in the casing 6, which covers the piston 9 and is in communication with the outlet channel 8. Strengths of 20 tt 21 are communicated by means of aperture 22. The dispersant is connected to the hydraulic system through channels 7 and 8 by sequential installation in the drain line. The device works as follows. When dispersion of the oil is necessary, the distributor 3 of the hydraulic drive is in a neutral position, i.e. we are unloaded and the oil from it flows through channels 7 and 16 into the cavity of the piston 9, where the passage through the nozzle 15 hits the surface of the flat wall 19 at high speed. At this mechanical impurities contained in the oil are dispersed and it through the bore 20 and channel 8 through the drain line enters the hydraulic tank. The dimensions of the nozzle 15 are chosen so that the flow velocity at the exit of the piston is at least 40 m / s. When switching the distributor to one of the extreme positions (working or idling of the machine.), Oil from the main lines is fed through the hole 12 into the piston switching cavity 13 and creates a force on it that exceeds the spring force. 455 as a result of which the piston moves to the right to the right and connects the channels 7 and 8, through which the oil, iny piston, is discharged into the hydraulic tank. In this position, the piston remains until the distributor switches back to the neutral position. In this case, the pressure in the end cavity 13 will drop and under the action of the spring 9 the piston will move to the extreme left position, squeezing the oil out of the position switching cavity 8 through the opening 12 into the drain line. Thus, automatic control of the hydrodynamic dispersant in the hydraulic system is ensured, which guarantees its operation during the period of time when it does not exert any influence on the parameters of the working cycle of the hydraulic unit. In addition, the frequency of operation of the proposed device allows to reduce heat and energy losses in the hydraulic system during its operation, in contrast to the known.

XX

//

MTfuMTfu

мm

Фиг.1 т ( Риг. 2 n 2Q 15 19 /4 III/ / 21 /Fig.1 t (Rig. 2 n 2Q 15 19/4 III / / 21 /

Claims

A HYDRODYNAMIC DISPERSANTER containing a casing with an opening for draining oil, a cylindrical hollow piston placed therein with a nozzle connected to supply and exhaust channels, an anvil and a cover with a hole, characterized in that, in order to expand the scope of the hydrodynamic dispersant by providing .avtomaticheskogo control the operation thereof, the plug ⁴ is provided with a dispersant, set opposite the opening in the cover in one of the end faces of the piston, the other end of which bore is formed with a channel connected through to tsevuyu groove formed on the inner peripheral surface of the housing, with the outlet duct, the casing is provided at its end mounted with a plug bore and plug bores disposed ^ and 'g spring piston and on the lateral po- | The piston surface has a groove $ pd) connected to the tap channel and radial-If · ”holes, located in the central part of the groove. e> 1114455 2