SU1114457A1 - Способ нанесени защитного покрыти на гранулированные материалы - Google Patents

Abstract

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ГРАНУЛИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ , включанлций создание фонтанирующего сло  гранул, распьшение раствора покрыти  сверху вниз на слой гранул , отличающийс  тем, что, с целью повьппени  равномерности покрыти , снижени  пылеуноса, распыление раствора ведут в зону, равную 1,3-2,0 диаметра фонтана. (Л с 4 41 СП s|

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  гранулированных минеральных удобрений и солей с покрытием , в частности к способу нанесени  защитного покрыти  на гранулированные материалы. Известен способ нанесени  защитно го покрыти  на гранулированные материалы , включающий создание фонтаниру щего сло  гранул, распыление раствор покрыти  сверху вниз на слой гранул. Распыление покрыти  ведут в кольц вую зону, ограниченную стенкой аппарата и фонтаном 111. Недостатком известного способа  вл ютс  недостаточно высока  равномерность покрыти  на гранулах и срав нительно высокий пылеунос. Цель изобретени  - повышение равн мерности покрыти  и снижение пылеуноса . Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу нанесени  защитного покрыти  на гранулированные материалы, включающему создание фонтанирующего сло  гранул, распьшение раствора покрыти  сверху вниз на сло гранул, распыление раствора ведут в зону, равную 1,3-2,0 диаметра фонтан На чертеже показан аппарат дл  ос ществлени  предлагаемого способа. Аппарат содержит корпус 1 цилиндр конической формы, снабженный штуцерами 2 и 3 дл  ввода и вывода теплоносител  и штуцером 4 дл  выгрузки готового продукта. В нижней части корпуса 1 установлена газораспределительна  решетка 5 дл  создани  фонтанирующего сло  и поддержани  сло  гранул. В верхней части корпуса 1 расположено распылительное устройство 6 дл  подачи состава покрыти  в виде суспензии или раствора. Аппарат работает следующим образо В корпус 1 загружают гранулированный продукт, например минеральное удобрение. Через сменную диафрагму 7 решетки 5 подают гор чий воздух дл  псевдоожиженного сло  гранул 8. Скорость .воздуха увеличивают до перехода псевдоожиженного сло  в фонтанирующий режим с образованием иденцентрального фонтана 9 и периферийного сло  10. Состав покрыти  в виде суспензии или раствора подают через распыпительное устройство 6, высоту расположени  которого регулируют таким образом, чтобы диаметр зоны орошени  составл л 1,3-2,0 диаметра фонтана. Предлагаемые пределы области орошени , равные 1,3-2,0 диаметра фонтана, обеспечивают получение защитного покрыти  на гранул х более высокого качества. Содержание an. ломерированного продукта снижаетс  с 6,0% до 4,0-5,5%. Среднее отклонение в весе гранул измен етс  с 10% до 5,0-9,5%. Увеличение области орошени  более двух диаметров фонтана приводит к ухудшению условий осуществлени  процесса. Происходит распыление покрыти  на менее активную, менее подвижную часть псевдоожиженного сло , гранулы которого до попадани  в фонтан успевают частично слипнутьс . Увеличиваетс  процент агломерированных частиц, возрастает по сравнению с известным способом среднее отклонение в весе гранул при равном пылеуносе. При ограничении области орошени  меньше 1,3 диаметра фонтана значительно возрастает пылеунос. Растет агломераци  продукта, вызванна  возрастанием плотности орошени , повышаетс  и среднее отклонение в весе гранул,-«т.е. снижаетс  равномерность покрыти . Пример 1. В цилиндроконический аппарат с диаметром цилиндрической части 300 мм, высотой конической части 400 мм, высотой камеры 900 мм загружают 1,0 кг гранулированной мочевины фракции 2-3 мм, влажнрстью 0,5%. Через сменную диафрагму, имеющую центральное отверстие диаметром 70 мм, подают псевдоожижающий воздух с температурой 120°С дл  образовани  фонтана. Высота псевдоожиженного сло  гранул ( 4i 1 ) составл ет 90 мм. Температура псевдоожиженного сло  85°С. Защитное покрытие на гранулы нанос т с помощью пневматической форсунки, установленной над активной центральной частью псевдоожиженного сло  фонтанок, аксиально ему. Угол распьтени  ( d- ) форсунки - 60°. Диаметр фонтана составл ет 70 мм. Диаметр зоны орошени  берут равным 1,2с фонтана, т.е. 84 мм. Форсунку устаоА ,навливают на высоте 3,0 , 90° -°- о 235 мм. В качестве защитного покрыти  используют 3 дикальцийфосфат в виде суспензии концентрацией 40%. Плотность орошени  составл ет 21,3 г/мин см. Врем опыта 20 мин. Оценкой неоднородного покрыти  прин та относительна  величина среднего абсолютного отклонени  Л массы оболочки, определ ема  следующим образом где п - число проб, п - масса пленки г -той час ти, гу - средн   арифметическа  ма са оболочки частиц данной пробы. П р и м е р 2. То же, что и в пр мере 1, но в камеру аппарата загружают 1,2 кг мочевины. Высота псевдо ожиженного сло  составл ет 100 мм. Угол распыла форсунки 70°. Диаметр зоны орошени  устанавливают равным 1,3 фонтана или 91 мм. Форсунку устанавливают на высоте 230 мм от уро н  диафрагмы. Плотность орошени  19,6 г/мин-см Врем  опыта 24 мин. ПримерЗ. Тоже, что и в пр мере 1, но в камеру загружают 1,5к мочевины. Высота псевдоожиженного сло  120 мм. Угол распыла 70. Диаметр зоны орошени  устанавливают равным 1,7 фонтана или 119 мм. Форсунку устанавливают на высоте 290 м от уровн  диафрагмы. Плотность орошени  - 15,0 г/мин.см Врем  опыта 30 мин. Пример4. То же, что и в примере 1, но в камеру загружают 1,5 кг мочевины. Высота псевдоожиженного сло  120 мм. Угол распыла форсунки 60. Диаметр зоны орошени  2,0 фонтана или 140 мм. Форсун ку устанавливают на высоте 360 мм от уровн  диафрагмы. Плотность оро шени  12,8 г/минСМ Врем  опыта 56 мин. П р и м е р 5. То же, что и в п мере 1. В камеру загружают 1,5 кг чевины. Высота псевдоожиженного сл составл ет 120 мм. Угол распыла фо сунки 70° Диаметр зоны орошени  2 ,1 фонтана или 147 мм. Форсунку у танавливают на высоте 330 мм от ур н  диафрагмы. Плотность орошени  12,2 г/мин-см Врем  опыта 30 мин. Услови  опытов и полученные результаты приведены в табл.1. 574 Как видно из-приведенных примеров конкретного осуществлени  процесса по предлагаемому способу лучшие результаты по качеству защитного покрыти  получены при распылении защитного покрыти  на активную часть псевдоожиженного сло  гранул в центральной приосевой зоне аппарата в области орошени , равной 1,3-2,0 диаметра фонтана. Сопоставление полученных результатов осуществлени  процесса по известному и предлагаемому способам приведены в табл.2. Из табл.2 видно, что при активной части псевдоожиженного сло  фонтана в центральной приосевой зоне аппарата , на которую аксиально фонтану распыл ют покрытие с образованием области орошени , равной 1,3-2,0 диаметра фонтана, регулировку высоты расположени  распылительного устройства ведут по формуле, учитывающей диаметр фонтана, степень загрузки аппарата и угол распыла устрой ства, котора  позвол ет получить гранулированную мочевину с покрытием лучшего качества, т.е. с меньшим средним отклонением в весе гранул (5-9,5%), пониженным содержанием агломерированных гранул (3,2-4,5%) и пылеунос 4-5,5%, что на 0,5-2,0% ниже пылеуноса по известному способу . Кроме того, процесс нанесени  защитного покрыти  легко регулируетс  с учетом измен ющихс  условий (диаметра фонтана, высоты загрузки, угла распыла). В качестве базового объекта дл  сравнени  выбран способ получени  гранулированных материалов, согласно которому процесс нанесени  покрыти  ведут в псевдоожиженном слое гранул в режиме классического(обычного псевдоожиженного сло  гранул без образовани .фонтана. С целью снижени  тенденции продукта к агломерированию приходитс  осуществл ть принудительную рециркул цию гранулированного продукта, прошедшего сепарацию,снова в псевдоожиженный слой, что требует усложнени  аппаратурного оформлени  процесса. Сопоставительные данные по предлагаемому и базовому способам приведены в табл.3. При осуществлении процесса нанесени  защитного покрыти  по предлагаемому способу по сравнению с базовым способом наблюдаетс  снижение содержани  агломерированных гранул на 0,5-1,8%, увеличиваетс  выход целевого продукта на 5-8%, уменьшаетс  пыпеунос на 4,5-16%.

Ожидаемый экономический эффект от использовани  изобретени  составл ет 180-480 тыс. руб/год при выпуске 100000 т в год.

Таблица 1

9060701, 23511,0

10070701, 2308,0

10070701, 2905,0

12060702, 3609,5

12070702,1 14733010,5

Известный способ

Кольцева 

10 зона орошени  между стенкой аппарата и фонтаном

Предлагаемый способ

1,3 1,7 2,0

7,0 5,5 4,0 5,0 6,0

Т .а б л и ц а 2

3,0

6,0 8,0

5,5 5,0

4,0 9,5 5,0

Базовый способ 10-2075-85

Предлагаемый способ 4-5,590-93

Таблица 3

5,0

3,2-4,5

Claims (1)

1. СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ГРАНУЛИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, включающий создание фонтанирующего слоя гранул, распыление раствора покрытия сверху вниз на слой гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия, снижения пылеуноса, распыление раствора ведут в зону, равную 1,3-2,0 диаметра фонтана.

   I