SU1116979A3 - Способ изготовлени катионообменной мембраны - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТЮНООБМЕННОЙ МЕМБРАНЫ дл  получени  адипонитрила электрохимическим восстанон лением акрилонитрила, включающий изготовление пр жи из стекловолокна. складывание ее, изготовление ткани из пр жи, нанесение на ткань ионообменного материала, отличающийс  тем, что, с целью снижени  протекаемости мембраны при ее эксплуатации, пр жу дополнительно подвергают высокообъемной текстурирующей обработке до достижени  отношени  инфракрасного поглощени  при волновом числе 1000 см дл  ткани из обработанной пр жи к инфракрасному поглощению ткани из необработанной , равного 1,2-5,0, и до достижени  отношени  удельной электропроводности при частоте 1000 Гц i в 0,5 н. водном растворе хлорида натри  при 25С дл  ткани из обрабоО ) танной пр жи к электропроводности ткани из необработанной пр жи, равного 1,05-1,25.

Description

9) Ю UD Изобретение относитс  к электрохимическому производству, в частности к изготовлению мембран дл  получени  адипонитрила. Известен способ изготовлени  катионообменгшй мембраны дл  получени  адипонитрила электрохимш еским восстановлением акрилонитрила, включающий изготовление пр жи из стекловолокна , складывание ее, изготовление ткани из пр жи, нанесение на ткань ионообменного материала. Недостатком известного способа  в л етс  то, что в процессе эксплуатации мембран при электрохимическом получении адипонитрила увеличиваетс  протекаемость мембран, что приводит к нарушению процесса и снижению его сетЕективности l. Цель изобретеш   - снижение проте каемосТи мембраны при ее эксплуатаци Поставленна  цель достигаетс  тем/ что согласно способу изготовле ни  катионообменной мембраны дл  по лучени  адипонитрила электрохимическ Ф1 восстановлением акрилонитрила, включающему изготовление пр жи из, стекловолокна, -складывание ее, изго товление ткани из пр жи, нанесение на ткань ионообменного материала, пр жу дополнительно подвергают высо кообъемной текстурирующей обработке до достилсени  отношени  инфракрасного поглощени  при волновом числе 1000 см дл  ткани из обработанной пр жи к инфракрасному поглощению тк ни из необработанной пр жи равного 1,2-5,0, и до достшкени  отношени  удельной электропроводности при час тоте 1000 Гц в 0,5 н. водном раство ре хлорида натри  при 25°С дл  ткани из обработанной пр жи к электропроводности ткани из необработанной пр жиаравного 1,05-1,25. Пример. 200 нитей стекловолокна из щелочного стекла, имеющих диаметр 9 мкм, св зываюш 1й в узел, который после этого подвергают первичному скручиванию. Четыре пучка волокон складыва от дл  образовани  первичной промежуточной сложенной пр ж1-1. Затем два куска первой проме жуточиой сложенной пр жи складывают образу  вторую промежуточную сложен ную пр жу. После этого куски второй промежуточной сложенной пр жи складывают еще раз, при этом получают сложенную пр жу, которую подвергают высокообъемной текстурирующей обработке . Обработку провод т стру ми воздуха при давлении 7 кг/см при , скорости обработки 150 м/мин. Из этой пр жи изготавливают ткань полотн ного переплетени  при плотности иа основе - А нити на дюйм длины и по утку - 8 нитей на дюйм ширины заправки. Ткань обрабатывают винилсилановым св зующим. Определ ют удельную электропроводность ткани, помеща  ее в  чейку между двум  электродами, через которые пропускают переменный ток частотой 1000 Гц. Измерени  провод т в 0,5 н. водном растворе хлористого натри  при 25 С как дл  ткани из обработанной, так и необработаннойПр жи. Высокообъемную текстурирующую обработку пр жи ведут таким образом, что значение отношени  удельной электропроводности дл  ткани из обработанной пр жи к электропроводности ткани из необработанной пр жи (Кд) составл ет. 1,19, а значение отношени  инфракрасного- поглощени  при волновом числе 1000 см дл  ткани из обработанной пр жи к инфракрасному поглощению ткани из необработанной пр жи (К/,) составл ет 2,4. Ткань погружают в смесевой раствор стирола, дивинцлбензола(чистота приблизительно 55 вес.%), диоктифталата и перекиси бензоила (при весовом соотношении 75:25:90:0,2) и провод т полимеризацию постепенным нагреваг нием раствора от комнатной температурычдо 100°С. Мембрану с внедренной в нее тканью подвергают сульфированию в 5%-ном растворе аддукта серного ангидрида и диоксана в дихлорэтане. Толщина мембраны 1 ,65 мм. Катионообменную мембрану промывают водным раствором хлористого натри , а затем водой, измер ют водопроницаемость катионообменной мембраны, котора  составл ет 10 мл/м в 1 ч. Катионообменную мембрану используют при получении адипонитрнла электрохимичес1СИМ восстановлением акрилонитрила при плотности тока 20 А/дм, при 50 С в течение 3500 ч и измер ют водопроницаемость , котора  составл ет 15 мп/м в 1 ч, что удовлетвор ет требовани м процесса. Изготавливают мембрану по известному способу при тех же услови х, но без высокообъемной текстурирую . 311169794 мей обработки до определенных значе- эксплуатации. Эксперименты покаэываннй К/( и K,j. Водопроницаемость ка- ют, что если дополнительную текстутионообменной мембраны составл ет рирующую обработку провод т до значе100 мл/мр 1 ч и повьтаетс  при её ний К от 1,2 до 5,0, а К от 1,05 эксплуатации в тех же услови х до 5 До 1,25, достигаетс  эффект снижени  1000 мл/м в 1 ч через 500 ч.протекаемЬсти мембраны по сравнению Изобретение позвол ет снизить про- и ,05 снижени  протекав ем осТи по текаемость мембраны дл  получени  сравнению с прототипом нет, а значеадипонитрила электрохимическим вое- 10 ни х ,0 и ,25 увеличиваетс  становлением акрилонитрила при ее падение напр жени  на мембранах. с прототипом. При значени х ,2

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТИОНООБМЕННОЙ МЕМБРАНЫ для получения адипонитрила электрохимическим восстанон лением акрилонитрила, включающий изготовление пряжи из стекловолокна, складывание ее, изготовление ткани из пряжи, нанесение на ткань ионообменного материала, отличающийся тем, что, с целью снижения протекаемости мембраны при ее эксплуатации, пряжу дополнительно подвергают высокообъемной текстурирующей обработке до достижения отношения инфракрасного поглощения при волновом числе 1000 см'¹ для ткани из обработанной пряжи к инфракрасному поглощению ткани из необработанной пря!жи, равного 1,2-5,0, и до достижения отношения удельной электропроводности при частоте 1000 Гц в 0,5 н. водном растворе хлорида натрия при 25°С для ткани из обработанной пряжи к электропроводности ткани из необработанной пряжи, равного 1,05-1,25.

   SU ,_т 1116979

   11 16979