SU1117324A1 - Способ раскислени кип щей стали - Google Patents

Abstract

СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ ЮШЯЩЕЙ СТАЛИ в ковше, включающий ввод раскислител  с углеродсодержащим св зующим , закрепление их к днищу и заливку расплава, о т л и ч а ю щ и- йс   тем, что, с целью снижени  себестоимости стали за счет уменьшени  угара раскислителей, в ковш ввод т смесь углеродсодержащего св зукнцего и раскислителей в соотношении 0,160 ,63 :1 по объему, а закрепление ее к днищу осуществл ют путем коксовани  углеродистого св зующего.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к способам раскислени  стали в ковше, и может быть использовано в сталеплавильных цехах при производстве кип щей стали Известен способ введени  добавок в разливочный ковш с расплавленным помещают футерованный стержень. Вокруг }1ижней части стержн , котора  опираетс  на дно ковша, устанавливают друг на друга несколько контейнеров , содержащих легкие добавки, после этого ковш заполн ют металлом, iB результате чего контейнеры расплав л ютс , а добавки попадают в металл ГЛ Однако после распла влени  контейнеров легкие добавки всплывают в шлак, что увеличивает их угар. Кроме того, вводимые в ковш ферросплавы неравномерно распредел ютс  в объ еме металла, поскольку отсутствует дополнительное его перемешивание с целью усреднени  присадок. Это ведет к: неравномерности химического состава металла по высоте ковша; возникаю таЕоке дополнительные трудности в подготовке ковшей к плавкам. Указанною недостатки снижают эффективность способа, так как способствуют увеличению угара раскислителей и про цента брака на разливке ввиду неодно родности металла. Известен способ обработки жидкого металла в ковше, в котором после послойного ввода легкоиспар ющихс  добавок и обессеривающей смеси ее оплавл ют на глубину 3-10 мм, а на оплавленны11 жидкий слой укладывают дефосфорирующую шлакообразующую смесь 2 Закрепление реагента оплавлением сло  рафинирующей смеси на дне ковша не обеспечивает э4фективного раскислени  и перемешивани , так как отсут ствует постепенный ввод реагента в . объем металла, это ведет к значитель ному угару раскислителей, при этом не достигаетс  удаление газов из металла . Осу1цествление способа требует специальных устройств дл  оплавлени  рафинирующей смеси. При введении таким образом добавок врем , необходимое на растворение рафинирующей смеси , может превышать врем  выпуска плавки, что приводит к возникновению чему спосрбградиента концентраций, удельных мас ствует также различие в сах расплава и добавок. 1 24I Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ раскислени  кип щей стали, включающий ввод раскислител  - алюматериалом , например гудроном, и фиксирование его в ванне металла специальным устройством 3, Цель изобретени  - снижение себестоимости стали путем уменьшени  угара раскислителей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу раскислени  кип щей стали и ковше, включающему ввод раскислител  с углеродсодержащим св зующим, закрепление их к днищу и заливку расплава, в ковш ввод т смесь углеродсодержащего св зующего и раскислителей в соотношении 0,160 ,63:1 по объему, а закрепление ее к днищу осуществл ют путем коксовани  углеродистого св зующего Наход щийс  в расплаве скоксованный углеродистый материал  вл етс  инициатором углеродного кипени  металла . Насыщение углеродом пограничного с поверхностью смеси сло  металла до сверхравновесного с данным содержанием кислорода значительно облегчает зарождение пузырей окиси углеродаи дает толчок дл  протекани  реакции в объеме металла на всплывающих и быстро укрупн ющихс  пузыр х. При взаимодействии сливаемого в ковш нераскисленного металла с развитой поверхностью скоксованного св зующего происходит эффективное раскисление, дегазаци  и удаление неметаллических включений барботиру- ющими металл газообразными продуктами раскислени  металла углеродом. Одновременно с этим процессом идет постепенное растворение раскислцтел  в сло х металла, раскисленных углеродом . Выделение газообразных продуктов реакции идет интенсивно, поэтому раскислитель равномерно распредел етс  в объеме ковша. В смесь ввод т раскислители (ферромарганец , феррохром, антрацит и т.п.) и углеродистое св зующее (каменноугольный пек) при следующем соотношении ингредиентов, об.ч.: раскислитель 1; углеродистое св зующее 0,16-0,63. Введение в состав смеси углеродистого св зующего способствует ускорению массообменньос процессов в ковше и раскислению ме31

талла, что снижает угар раскислителей и интенсифицирует процесс раскислени , следовательно, углеродистое св зующее используетс  в качестве активного компонента и выполн ет роль св зующего .

При соотношении (об.ч.) 1 к менее 0,16 раскислител  и углеродистого св зующего происходит разрушение скоксованной массы при попадании первых порций металла в ковш ввиду тоги, что скоксованное углеродистое св зующее не образует надежных мостов между всеми кусками раскислител . Если в составе массы находитс  углеродистое св зующее в количестве 0,16 об.ч., то прочность ее на раздавливание достигает 50 кг/см, а зто достаточно дл  ведени  процесса обработки. При этом соотношении обеспечиваетс  барботаж ванны, следовательно , улучшаетс  усредйение раскислител  в объеме ковша и снижаетс  его угар.

: Смесь, вз та  в соотношении 0,34:1 обладает достаточной прочностью (160 кг/см), реакционной способностью и позвол ет осуществл ть, благодар  донному барботажу металла, раскисление металла, усреднение его химического состава и температуру, снизить угар раскислител  (ферромарганца на 7-10%). При содержании углеродистого св зующего 0,63 об.ч. процесс раскислени  зат гиваетс  , ввиду медленной подачи раскислител  в объем металла и составл ет дл  150-тонного ковша около 15 мин, а при увеличении содержани  св зук цего процесс будет продолжатьс  после вьтуска , а это может привести к переливу шпака и металла из ковша и снижению производительности агрегата.

Ковш нагревают и при 600-900 С коксуют св зующее в течение 20-30 мин. Смесь надежно прикреплена к дну ковша . Нагрев ковша и коксование смеси производ т на стенде дл  сушки копшей, вьщел ющиес  газы догорают в пламени горелки. Сформированна  масса вызывает и поддерживает интенсивное кипение металла в нижней застойной зоне ковша. Кроме того, в св зи с высокой химической и капилл рной активностью твердого углерода, наход щегос  в процессе слива на дне ковша, кипение имеет восстановительный характер . Все эти особенности оказыват вли ние на угар раскислителей и их распределение в объеме ковша.

Нанесенна  смесь не разрушаетс  при контакте с жидким металлом и предохран ет лещадь ковша от размыа струей, что обеспечивает непрерывную подачу реагента в металл.

Пример. Ковш, готовый к разливке , устанавливают в вертикальном положении на стенд. Из бункера с питателем равномерно подают смесь ферромарганца углеродистого и каменноугольного пека (в об.ч. 1:0,34). Ковш накрывают колпаком с горелкой и нагревают в течение 25 мин. За это врем  св зующее коксуетс  и слой надежно скрепл етс  с футеровкой лещади ковша. После этого ковш готов к выпуску металла. Масса смеси до коксовани  составл ет 1000 кг. При выпуске происходит интенсивное взаимодействие металла и смеси, при этом содержание кислорода в ковше снижаетс  на 20-35%, а угар ферромарганца на 5-10%.

В таблице приведен химический состав смесей и свойства.

Согласно предлагаемому способу раскислени  кип щей стали по сравнению с известным растворение вводимого на дно ковша раскислител  осуществл етс  постепенно при интенсивном раскислении и перемешивании металла за счет введени  в состав смеси углеродистого св зующего, причем во врем  процесса раскислени  реагент не всплывает в шлак, так как он надежно прикреплен к дну ковша, что. позвол ет увеличить его усвоение.

Экономический эффект от использовани  составит 0,077 р./т..

Claims (1)

1. СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ в ковше, включающий ввод раскислителя с углеродсодержащим связующим, закрепление их к днищу и заливку расплава, отличающийс я тем, что, с целью снижения себестоимости стали за счет уменьшения угара раскислителей, в ковш вводят смесь углеродсодержащего связующего и раскислителей в соотношении 0,160,63 :1 по объему, а закрепление ее к днищу осуществляют путем коксования углеродистого связующего.