Изобретение относитс к электрометаллур гии и может использоватьс на металлургических и машиностроительных заводах, имею щих установки электрошлакового переплава (ЭШП). Известна смесь l дл раскислени флю са при ЭШП содержит компоненты, вз тые в следующем соотношении, вес.%: Окись марганца40-6О Карбонат кальци 1-1О Алюминиевый порошокОстальное Указанна смесь позвол ет осуществл ть легирование марганцем. Известна смесь 2 дл раскислени флю са при ЭШП, состо ща из восстановител , например алюминиевого порошка, двуокиси титана, карбоната кальци , компоненты которой вз ты в следующем соотношении, вес.%: Двуокись титана50-60 Алюминиевый порошок30-50 Карбонат кальци 1-10 Данна смесь может быть использована дл лог ровени стали титаном в процессе ЗШП. Недостаток известной смеси - низкое извлечение титана и неравномерное распределение его по высоте слитка. Цель изобретени - наиболее полное извлечение титана из смеси и равномерное распределение его по высоте слитка. Дл этогх предлагаема смесь дополнительно содержит металлический титан и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюминиевый порошок20,О-5О,О Двуокись титана40,0-7О,О Металлический титанО,5-2О,О Жидкое стекло0,5-3,0 Наибольший эффект от использовани смеси предлагаемого состава может быть получен при ее применении в виде спрессованных брикетов, которые погружаютс до поверхности металл-шлак, что создает высокую концентрацию восстанавливаемого окисла на границе брикета с металлом. В таких услови х возможно получение сверхрав- новесного, относительно шлака, содержани восстанавливаемого элемента в металле. Дл получени брикетов в состав смеси введена св зующа добавка - жидкое стекло. Металлический титан вводитс в состав смеси , например, в виде кусочков фракци ми 1-10 мм или в виде порошка. Дл создани наиболее благопри тных термодинамических условий протекани процессов алюмотермического восстановлени окислов в состав предлагаемой смеси металлический титан ввод т путем предварительного частичного восстановлени указанной смеси в инертной или восстановительной атмосфере, например, путем нагревани брикетов до 900-1500 С в атмосфере аргона . При содержании алюминиевого порошка в составе смеси менее 2О% невозможно осушествл ть легирование стали титаном в заданных пределах. Содержание алюминиевого порошка свыше 5О% приводит к высокому со держанию в металле остаточного алюмини , к ухудшению механических свойств стали. Введение в состав смеси 40-70% двуоки си титана позвол ет -осуществл ть легирование стали титаном в широком интервале его концентрации. Содержание в смеси менее 4О% двуокиси титана затрудн ет осуществле ние легировани стали. Металлический титан в составе смеси в количестве О,5-20% ускор ет процесс легир вани металлической ванны. Содержание металлического титана более 20% приводит к повышению температуры плавлени смеси, к ухудшению равномерности распределени титана по слитку. При содержании металлического титана менее 0,5% замедл етс процесс легировани металлической ванны. Введендо жидкого стекла в состав смеси менее О,Б; будет недостаточным дл получени плотного прессованного брикета. Увел чение содержани жидкого стекла свыше 3% приводит к повышению содержани кремни в металле, за счет его восстановлени алюминием . Компоненты смеси в исходном состо нии могут быть представлены в виде порошкообразных материалов. Проведение электрошлакового переплава с использованием смесЕ-i предлагаемого состава осуществл ют сдедующим образом. Провод т процесс ЭШП расходуемых элек тродов из стали, содержащей активные компо ненты, например титан, ниже нижнего предел содержани его s данной марке. Принаплавле нии слитка на поверхность флюса в кристаллизаторе ввод т смесь предлагаемого состава в виде прессованных брикетов из расчета 5-7 кг на тонну переплавл емой стали, например , порци ми по 100-150 г через каждые п ть минут плавлени . При попадании брикета на поверхность флюса протекают про цессы алюмотермического восстановлени , например титана; брикет погружаетс в шлак до поверхности раздела металл-шлак. Больша поверхность реагировани , высока активность окисла восстанавливаемого элемента на поверхности контакта брикета с металлом, отсутствие окисл ющего действи атмосферы обеспечивают эффективное протекание алюмотермического восстановлени и позвол ют проводить легирование и корректировку химического состава с меньшим расходом восстановител и окисла восстанавливаемого элемента . Пример 1. На установке электрошлакового переплава с диаметром кристаллизатора 50 мм переплавл ют электроды диаметметром 25 мм, изготовленные из стали марки СтЗ с остаточным содержанием титана О,О1%. Переплав осуществл ют под шлаком АНФ-6, составленным из химически чистых компонентов. Масса шлака составл ет 200 г, масса слитка -- 1700 г. При наплавлении слитка на поверхность шлака ввод т прессованные брикеты следующего состава, вес.%: Алюминиевый порощокЗО.О Двуокись титана59,0 Металлический титан10,0 Жидкое стекло1,0. Общий расход смеси - 9,5 г (2,8 г порошка алюмини , 5,6 г двуокиси титана, 0,9 г металлического титана; 0,2 г жидкого стекла). Процесс переплава протекает устойчиво . После переплава содержание титана составл ет 0,23-% в верхней части слитка и 0,22% - в нижней части. Содержание двуокиси титана в шлаке после переплава - 0,8%. Анализ полученных результатов показывает , что содержание титана в металле, пос- ле переплава возрастает в среднем на 0,21%, что соответствует 1ОО% использованию алюмини и восстановлению 89% двуокиси титана , введенных в течение переплава. Пример 2. В кристаллизаторе диаметром 420 мм переплавл ют расходуемые электроды нержавеющей стали, не содержащей Дл легировани стали примен ют смесь в виде брикетов следующего состава, вес.%: Алюминиевый порошок26,6 Двуокись титана70,0 Металлический титан0,6 Жидкое стекло2,8 Расход смеси - 6,2 кг на тонну металла, содержание титана после переплава - О,18% в нижней части слитка и 0,2О% - в верхней. Пример 3. Используют смесь следующего состава, вес.%: Алюминиевый порошок37,9 Двуокись титана4О,3 Металлический титан19,8 Жидкое стекло2,0 Расход смеси - 6,0 кг на тонну металла. Содержание титана после переплава - 0,54% в нижней части слитка и 0,56% - в верхней, При использовании смеси, в первую очередь , в виде прессованных брикетов, степень извлечени титана из исходных материалов может достигать 100%. Экономический эффект предлагаемой смеси руб. на тонну стали. Формула изобретени Смесь дл легировани стали при электрошлаковом переплаве, содержаща алюминиевый порошок и двуокись титана, о т л и ч аю щ а с тем, что, с целью наиболее полного извлечени титана, равномерного распределени его по высоте слитка, она дополнительно содержит металлический титан и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюминиевый порошок20,0-50,0 Двуокись титана40,0-70,0 Металлический титан0,5-2О, О Жидкое стекло0,5-3,0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР №485553, М.Кл. С 21 С 7/06, 05.05.74.