SU1119772A1 - Машина дл лить под низким давлением - Google Patents
Машина дл лить под низким давлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1119772A1 SU1119772A1 SU833616347A SU3616347A SU1119772A1 SU 1119772 A1 SU1119772 A1 SU 1119772A1 SU 833616347 A SU833616347 A SU 833616347A SU 3616347 A SU3616347 A SU 3616347A SU 1119772 A1 SU1119772 A1 SU 1119772A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- distribution chamber
- machine
- casting
- metal
- low pressure
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью под низким давлением. Известна машина дл лить под низ ким давлением, содержаща герметичную раздаточную печь, металлопровод , закрепленный в крышке печи, литейную форму. Верхн часть металл провода через литниковую втулку сообщаетс с литниковой системой l . Недостатком этой машины вл етс образование окисных плен в металлопроводе и перемешивание ванны расплава в печи, вызванное сливом металла после сброса давлени . Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс машина дп лить .под низким давлением, содержаща герметичную раздаточную печь с металлопроводом, распреде лительную камеру с литниково-питающими втулками, форму. Данна машина обеспечивает разливку металла через распределительную камеру 2 . Однако в данной установке металло провод установлен таким образом, что в процессе слива расплава после сброса давлени происходит образование окисных плен на стенках распре дительной камеры и металлопроводе. Это приводит к быстрому засорению фильтров и необходимости их замены. В результате снижаетс производительность процесса лить . Применение фильтров с более крупным размером ч ек повьш1ает производительность, но одновременно приводит к снижению качества лить . Кроме того, в начале заливки воздух из полости металлопровода вытесн етс в распределительную камеру, нарушает ее контакт с расплавом, образу дополнительные окислы, и даж вытесн етс вместе с распларом в фор му. Целью изобретени вл етс повьш1е ние производительности и качества фасонного лить . Поставленна цель достигаетс тем что в машине дл лить под низким давлением, содержащей герметичную раздаточную печь с металлопроводом, распределительную камеру с литниково питающими втулками, форму, устагГрвленную на распределительной камере , верхн часть металлопровода раз мещена в распределительной камере, причем его торец расположен вьше ниж них торцов литниково-питающих втулок при этом распределительна камера снабжена выпором, расположенным над металлопроводом. На чертеже изображена машина дл лить под низким давлением. Машина содержит герметичную раздаточную печь 1 с металлопроводом 2. На раздаточной печи 1 установлена распределительна камера 3, в верхней части которой расположены литниково-питающие втулки 4. Литейна форма 5 устанавливаетс на распределительную камеру 3. Заполнение формы происходит через втулки 4. Металлопровод 2 выступает в полость распределительной камеры таким образом, что его торец расположен выше нижних торцов литниково-питающих втулок. Над меташлопроводом 2 в распределительной камере 3 расположен выпор 6. Машина работает следующим образом . Приготовленный к работе расплав, наход щийс в печи 4 под действием избыточного давлени газа по металлоПроводу 3 заполн ет полость распределительной камеры 1, полость литейной ) б и поднимаетс в выпоре 2 до уровн , при котором под действием метагшостатического напора обеспечиваютс услови качественного заполнени полости литейной формы 6 и питани отливки расплавом в про- i цессе кристаллизации. При использовании рассредоточенной литниковопитающей системы, посто нно контакти ,рующей с ванной жидкого металла и обеспечивающей хорошие услови , плотные отливки получаютс даже в тех случа х, когда уровень расплава лишь незначительно превышает высоту отливки (50-100 мм). После окончани кристаллизации избыточное давление в печи снижаетс до нул . Благодар наличию открытого выпора 2 и металлопровода 3 расплав из них свободно сливаетс в печь 4 без подсоса воздуха через литниковопитающие втулки, а в распределительной камере 1 расплав устанавливаетс на уровне верхнего среза металлопровода , т.е. между входами и выходами литниково-питающих втулок. При последующей заливке поднимающийс по металлопроводу расплав соедин етс с расплавом распределительной камеры и, поднима сь по выпору, вновь создает требуемый дл заполне311197724
ни формы и питани отливки метал- Наличие открытого выпора предотвралостатический напор. Посколькущает нарушение контакта расш1ав а
iраспределительна камера посто нно за-с распределительной камерой в начале
топлена жидким металлом, плены, об-заливки.
разунщиес внутри металлопровода и j Использование изобретени позвол выпора в процессе сливов, при сбросеет повысить механические свойства
давлени не могут попасть в полостьлитого металла на 20-30% за счет
формы. Поэтому отпадает необходимостьснижени содержани окисных плен
в использовании специальных сетокв .отливке, а также за счет устранеи других дополнительных мер дл пре- юни фильтров и операции их установки
дупреждени загр знени отливкиупростить процесс лить и повьюить
неметаллическими включени ми.его производительность.
Claims (1)
- МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая герметичную раздаточную печь с металлопроводом, распределительную камеру с литниковопитающими втулками, форму, установленную на распределительной камере, отличающа яс я тем, что, с целью повышения производительности и качества литья, верхняя часть металлопровода размещена в распределительной камере, причем его торец расположен выше нижних торцов литниковопитающих втулок, при этом распределительная камера снабжена выпором, расположенным над металлопроводом.1 11
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833616347A SU1119772A1 (ru) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | Машина дл лить под низким давлением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833616347A SU1119772A1 (ru) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | Машина дл лить под низким давлением |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1119772A1 true SU1119772A1 (ru) | 1984-10-23 |
Family
ID=21072466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833616347A SU1119772A1 (ru) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | Машина дл лить под низким давлением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1119772A1 (ru) |
-
1983
- 1983-07-07 SU SU833616347A patent/SU1119772A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Ведель В.К. Литье под низким давлением. М., Машгиз, 1961, с. 6 2. За вка FR К 2287294, кл. В 22 D 23/00, опублик. 1976. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2862265A (en) | Continuous casting mold | |
| KR940003252B1 (ko) | 금속 연속 주조방법 및 장치 | |
| SU1119772A1 (ru) | Машина дл лить под низким давлением | |
| US3672431A (en) | Apparatus and procedures for continuous casting of metal ingots | |
| US2199598A (en) | Casting apparatus | |
| US4355680A (en) | Method and apparatus for continuous casting of hollow articles | |
| SU1360887A1 (ru) | Способ лить вакуумным всасыванием и устройство дл его осуществлени | |
| US1298036A (en) | Teeming ingot-molds. | |
| CN109365768A (zh) | 一种水平连铸引锭组合件及一种水平连铸引锭方法 | |
| SU986588A1 (ru) | Устройство дл модифицировани жидкого металла | |
| RU2031758C1 (ru) | Способ разливки легкоокисляющихся сплавов | |
| RU2037370C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
| WO2005002756A2 (en) | A feed device for feeding molten metal into a crystallizer | |
| JPS62296944A (ja) | 溶融金属注湯用ノズル | |
| CN216397980U (zh) | 一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置 | |
| RU2025199C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки | |
| RU2060103C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
| SU1131591A1 (ru) | Изложница дл разливки стали | |
| SU859016A1 (ru) | Устройство дл подвода металла в кристаллизатор | |
| SU1016059A1 (ru) | Устройство дл электромагнитной обработки кристаллизующегос металла | |
| KR900000004Y1 (ko) | 주조용 용탕 주입컵 | |
| SU899273A1 (ru) | Устройство дл дегазации сплавов | |
| SU1719152A1 (ru) | Заливочно-питающее устройство | |
| RU2051004C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки | |
| RU2066589C1 (ru) | Способ обработки металла при непрерывной разливке |