SU1122207A3

SU1122207A3 - Способ изготовлени металлического листового кровельного материала

Info

Publication number: SU1122207A3
Application number: SU823404649A
Authority: SU
Inventors: Екмарк Бо
Original assignee: Техтранс Компани Лтд (Фирма)
Priority date: 1981-03-10
Filing date: 1982-03-09
Publication date: 1984-10-30
Also published as: ZA821247B; ES510124A0; IT1148113B; GB2094682B; SE8101521L; JPS57149031A; US4528835A; FR2506371A1; DE3208453A1; SE453003B; NO820703L; FI820589A7; BE892419A; IT8247927A0; CA1160512A; MX152503A; FR2506371B1; FI820589L; AU540783B2; GB2094682A

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЖНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТОВОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, при котором лист на первом этапе профилируют с получением в сечении, перпендикул рном поверхности листа, участка волнообразной преимущественно синусоидальной .формы, на втором этапе на предварительно профилированном листе формуют поперечный уступ заданной высоты посредством по меньшей мере двух штампов, состо щих каждый из пары инструментов, подвижных в направлении навстречу друг другу и друг от друга, путем зажима в них профилированного листй и перемещени одного штампа относительно другого перпендикул рно плоскости профилированного листа на рассто ние, соответствующее высоте уступа, а затем предварительно профилированный лист последовательно перемещают на величину, равную рассто нию между уступами, и формуют следующие уступы, отличающий с тем, что, с целью повышени качества путем обеспечени точного рассто ни между уступами, предварительно профилированный лист зажимают во втором по ходу подачи штампе усилием,исключающим проскальзывание листа относительно поверхности инструментов при перемещении одного штампа относительно другого, а в первом штампе лист зажимают меньшим усилием, допускающим i при перемещении штампа проскальзывасл ние листа относительно инструмента по достижении в листе напр жений раст жени выше предела текучести. 2.Способ ПОП.1, отличающий с тем, что усилие зажима листа по втором штампе на 25-100%, преимущественно на 50%, выше усили ю IND ю зажима в первом штампе. 3.Способ по п.2, отличающий с тем, что формование уступов осуществл ют путем приложени дополнительной силы к одному из инструментов второго штампа и перемещением этого штампа.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению металлического листового кровельного материала, похожего на черепицу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ изготовлени металлического листового кровельного материала, при котором лист на первом этапе профилируют с получением в сечении, перпендикул рном поверхности листа, волнообразной преимущественно синусоидальной формы , на втором этапе на предварительно профилированном листе формуют поперечный уступ заданной высоты посредством по меньшей мере двух штампов, состо щих каждый из пары инструментов , подвижных в направлении навстречу друг другу и друг от друга путем зажима в них профилированного листа и перемещени одного штампа относительно другого перпендикул рно плоскости профилированного листа на рассто ние, соответствующее высоте уступа, а затем предварительно профилированный лист последовательно перемещают на величину, равную рассто нию между уступами, и формуют следую щие уступы LI

Недостатком известного способа вл етс то, что рассто ние между уступами выдерживаетс не точно из-за неопределенности процесса формировани уступа.

Целью изобретени вл етс повышение качества путем обеспечени точного рассто ни между уступами.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени металлического листового кровельного материала, при котором лист на первом этапе профилируют с получением в сечении, перпендикул рном поверхности листа, участка волнообразной преимущественно синусоидально формы, на втором этапе на предварительно профилированном листе формуют

«

поперечньм уступ заданной высоты

посредством по меньшей мере двух штампов, состо щих каждый из пары инструментов, подвижных в направлени навстречу друг другу и друг от друга путем зажима в них профилированного листа и перемещени одного штампа относительно другого перпендикул рно плоскости профилированного листа на

рассто ние, соответствующее высоте ,уступа, а затем предварительно профилированный , лист последовательно перемещают на величину, равную рассто 1шю между уступами, и формуют следующие уступы, предварительно профилированньм лист зажимают во втором по ходу подачи штампе усилием, исключающим проскальзывание листа относительно поверхности инструментов при перемещении одного штампа относительно другого, а в первом штампе лист зажимают меньшим усилием, допускающим при перемещении штампа проскальзывание листа относительно инструмента по достижении в листе напр жений раст жени вьш1е П1)едела текучести.

Усилие зажима листа во втором штампе на 25-10.0%,, преимущественно на 50%, Bbmie усили зажима в первом штампе.

Формование уступов может быть осуществлено путем приложени дополнительной силы к одному из инструментов второго штампа и перемещением этого штампа.

На фиг. 1 показан участок предварительно профилированного листа. на фиг. 2 - участок профилированного листа с поперечными уступами; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг.4 - комплект штампов; на фиг,5 сечение Б-Б на фиг. А; на фиг.6a-6d рабочий цикл формовани уступа; на фиг. 7 - схема привода штампов.

На фиг. 1 показан участок листа, профилированного в штампах или на роликовой листогибочной машине, в результате чего лист приобрел требуемое волнообразное, например синусоиальное , сечение.На профилированном таким образом листе 1 выполн ют описанным ниже способом уступы 2, перпендикул рные к основной плоскости листа поперек направлени профилировани (см. фиг. 2 и 3). I

Дл осуществлени способа предусмотрены два штампа, состо щие каждый из пары инструментов 3, 4 и 5, 6 соответственно. Кажд1)1й инструмент 3-6 может быть перемещен в направлении к противоположному инструменту и обратно усили ми 7 и 8 соответственно гидроцилиндров или других силовых средств. Подача листа 1 осуществл етс в направлении стрелки 9. Каждый инструмент имеет рабочую поверхность 10 и 11, конфигураци

KOTOpofi соответствует профилю предварительно профилированного листа (см. фиг. 5). Инструменты 3, 4 и соответственно 5, 6, в каждой из упом нутых пар имеют поверхности, соответствующие сечению профилированного листа, что обеспечивает плотное прилегание их друг к другу.

Рассто ние между штампами должно быть больше толщины листа 1. Предпочтительно оно в 2-10 раз больше толщины листа. Согласно известному способу формование уступа 2 осуществл ют путем установки предварительно профилированного листа между двум парами инструментов 3, 4 и соответственно 5, 6 и зажима листа между ними, после чего пары инструментов перемещают относительно друг друга в направлении,перпендикул рном к плоскости листа 1. Однако в известном способе происходит неуправл емое скольз щее движение между поверхност ми инструментов 3и листом 1. Это приводит к тому,что рассто ние (см. фиг.2) между двум последовательными уступами 2 не вьщерживаетс и образуютс складки в зонах, схематически показанных кругами С на фиг. 2, и/или трещины в 3qHax, схематически показанных на фиг. 2 кругами Вл

Таким образом, складки имеют тенденцию образовьтатьс около точе перегиба волнистого профил ,, а трещины - в самых верхних и самых нижних точках профил .

Вследствие того, что высота h уступа 2 соответствует разности высот двух черепиц, перекрьгоающих одна другую в черепичной кровле, т.е. составл ет несколько см, а лис имеет толпСину всего лишь 0,5-1 мм, необходимо, чтобы лист проскальзывал относительно поверхностей инстр ментов и не разорвалс при формообразовании уступа. Наход щийс в продаже листовой металл обычно имеет относительное удлинение при разрыве максимум 15-30%.

Формование уступов 2 осуществл ю следующим образом.

После придани листу 1 предварительного волнистого профил , например синусоидального, лист вставл ют между инструментами 3, 4 и 5, 6 в направлении стрелки 9. На фиг. 6а это положение показано схематически

Затем ко всем инструментам прикладывают усили 7, 8, в результате чего лист оказываетс зажатым в штампах .

Однако усилие зажима листа в первой паре инструментов 3, 4 должно отличатьс от усили зажима во второй паре 5,6 таким образом, что уснпие 8 зажима во второй паре 5, 6, т.е. во второй паре по ходу подачи, значительно превышает силу 7 зажати в первой паре инструментов 3, 4.

После приложени сил 7, 8 штампы перемещают относительно друг друга на рассто нии h, соответствукицее высоте требуемого уступа 2 (см.фиг.6с) в результате чего образуетс уступ 2 Пара инструментов 5,6 должна в соответствии с предпочтительным вариантом иметь длину, соответствующую рассто нию и между двум соседними уступами.

Усилие 8 зажима листа во второй паре инструментов 5, 6 устанавливают таким образом, чтобы полностью предотвратить скольз щее движение между парой инструментов 5, 6 и листом 1, а силу 7 зажати в первой паре инструментов 3, 4 устанавливают такой величины, чтобы лист 1 начинал скольжение относительно поверхностей зтой пары инструментов , когда в результате относительного перемещени штампов будет достинуто определенное раст гивающее напр жение в листе.

Раст гивающее напр жение в листе на уступе должно быть ниже, чем предел прочности на раст жение листового материала, но выше, чем его предел текучести. Благодар этому, когда раст гивающее напр жение достигает упом нутой величины, лист не разрываетс , а начинает скользить относительно первой пары инструментов 3, 4 и продолжает столько скользить , сколько необходимо дл образовани уступа.

Благодар созданию в листе раст гивающего напр жени , величина которого находитс в диапазоне между пределом текучести листа и пределом прочности его на раст жение, а также скольжению листа относительно инструментов и выходу его в зону деформации , лист будет деформироватьс (раст гиватьс ) равномерно, в результате чего уступ будет иметь плоску|.| форму $ и располагатьс между штампами.Угол между плоской поверхностью уступа и направлением перемещени штампов зависит от рассто ни между ними. Благодар раст жению листа, которое кроме направлени , параллельного направлению перемещени штампов, происходит также и в других направлени х , а именно под углом около 45° к упом нутому направлению, обес печиваетс предотвращение образовани складок и/или трещин. Так как скольжение листа 1 проис ходит только относительно первой пары инструментов 3,4, рассто ние с между двум соседними уступами будет всегда одинаковым. Результато этого вл етс то, что каждый элемент кровельного материала, содержа щий, например, п ть черепиц в направлении его ширины и п ть черепи в его продольном направлении, будет по существу, одинаков с другими. При скреплейии таких элементов друг с другом получаетс непроницаема кровл с точно подход щими друг к другу по их профилю соседними элементами . Вьпде у пом нутое усилие 8 зажима во второй паре инструментов 5, 6, т.е. во втором пггампе по ходу подачи ,примерно на 25-100%, а предпочтительно примерно на 50%, выше, чем сила 7 в первой паре инструментов 3, 4. Разумеетс , усилие 7 зажима лист в первом штампе необходимо в соответствии с вышесказанным регулировать . При этом решающее значение имеет сочетание свойств листового материала, таких, как предел текучести , предел прочности на раст жение и коэффициент трени листа отно сительно инструмента. Относительное перемещение между парами инструментов 3, 4 и 5, 6 соответственно осуществл ют в соответствии с изобретением путем приложени к одному из инструментов пары 5,6 (предпочтительно к верхнему инструменту 5) дополнительной силы,, соответствующей примерно 5065 усилию 8 зажима во второй паре инструментов. Типичными значени ми вышеупом нутых сип при формоизменении стального листа толщиной 0,5 мм и ширино 1000 мм с высотой уступа 112 мм и рассто нием а между двум соседними уступами 350 мм вл ютс следующие. Усилие зажима в первой паре инструментов 3j 4 состаБл: ет 5-15 тс, а во второй паре 5,6-20-30 тс. При перемещении пар инструментов относительно друг друга .силу, действующую на вторую пару инструментов 5, 6, увеличивают до 40-50 тс. После штамповки указанным образом уступа 2 инструменты 3, 4 и 5, 6 отвод т друг от друга, как.показано на фиг, 6, и продвигают лист вперед на рассто ние, соответствующее требуемому рассто нию а между двум последовательными уступами 2. После этого штампуют следующий уступ. В соответствии с предпочтительным вариантом каждый инструмент 3-6 может быть перемещен посредством гидравлических цилиндров 12-15, каждый из которых вл етс гидроцилиндром двойного действи . Дл каждого цилиндра 12-15 предусмотрен трубопровод 16-19 дл перемещени соответствуюшего инструмента в направлении к противоположному инструменту и второй трубопровод 20-23 дл перемещени соответствующего инструмента в направлении от противоположного инструмента . Кроме того, дл каждого цилиндра 12-15 предусмотрен клапан 2427 , к которому подвод т масло под давлением от насоса 28 по трубопроводу 29. Обычным образом предусмотрена система 30 - 33 слива (см.фиг.7). Что касаетс положений, показанных на фиг. 6Ъ- 6с, то сначала (см.фиг.ба) создают давление во всех цилиндрах 12-15 через трубопроводы 16-19, причем к цилиндрам 14 и 15 второй пары инструментов 5, 6 подвод т более высокое давление, чем к цилиндрам 12, 13 первой пары инструментов 3, 4, в результате чего во второй паре инструментов получают усилие зажима больше , чем в первой паре , Лл обеспечени действи , пока-занного на фиг. 6с, в цилиндрах 12, 13 первой пары инструментов 3, 4 поддерживают посто нное давление, а давление в цилиндре 14 верхнего инструмента 5 второй пары инструментов повышают путем управлени соответствующим клапаном 24. При этом усилие зажима будет увеличиватьс , в то врем: как втора пара инструментов 5, 6 будет перемещатьс вниз

относительно первой пары 3, 4 в положение , показанное на фиг. 6с. Когда верхний цилиндр 14 перемещает вторую пару инструментов вниз, через трубопровод 19, присоединенный к цилиндру 15 нижнего инструмента 6, сливаетс масло при заданном давлении в трубопроводе 19. Затем ко всем цилиндрам 12-15 подвод т давление ро трубопроводам 20-23 и обеспечивают слив масла через трубопроводы 16-19 настолько, чтобы создать между инструментами рассто ние, превьшающее высоту уступа, что позволит произвести подачу листового металла на фиг. 6о1 вправо.

Очевидно, что схематически описанна гидросистема может быть изменена без изменени рабочей последовательности перемещений инструментов.

Кроме того, цилиндр 13 может быть исключен. В этом случае нижний инструмент 4 первого штампа неподвижно закрепл ют. Еще одной модификацией вл етс замена цилиндра 15, присоединенного к нижнему инструменту 6 второго штампа.пружиной, способной обеспечить требуемую величину усили зажима во втором штампе и перемещени второй пары инструментов 5, 6 относительно первой пары инструментов 3, 4.

В соответствии с насто щим изобретением можно осуществл ть обработку листов, имеющих не синусоидальный а.какой-либо иной волнистый профиль, а также использовать листы не из стали, а из другого материала , В некоторых отношени х листы алюмини предпочтительнее стальных листов.

Что касаетс волнистых проф&лей, то можно, например, осуществл ть формообразование изогнутых участков и соседних с ними плоских участков.

Вышеуказанные размеры и усили следует также рассматривать лишь в качестве примеров, которые могут быт изменены в зависимости от требуемой );онфигурации и материала листа.

а

5-В

фиг 4 В

Фиг. В

6

Ч

Фиг. 6а

8

Г

78

фиг. 6

Claims

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТОВОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, при котором лист на первом этапе профилируют с получением в сечении, перпендикулярном поверхности листа, участка волнообразной преимущественно синусоидальной .формы, на втором этапе на предварительно профилированном листе формуют поперечный уступ заданной высоты посредством по меньшей мере двух штампов, состоящих каждый из пары инструментов, подвижных в направлении навстречу друг другу и друг от друга, путем зажима в них профилированного листа и перемещения одного штампа относительно другого перпендикулярно плоскости профилированного листа на расстояние, соответствующее высоте уступа, а затем предварительно профилированный лист последовательно перемещают на величину, равную расстоянию между уступами, и формуют следующие уступы, от личающий ся тем, что, с целью повышения качества путем обеспечения точного расстояния между уступами, предварительно профилированный лист зажимают во втором по хо ду подачи штампе усилием исключающим проскальзывание листа относительно поверхности инструментов при перемещении одного штампа относительно другого, а в первом штампе лист зажимают меньшим усилием, допускающим при перемещении штампа проскальзывание листа относительно инструмента по достижении в листе напряжений растяжения выше предела текучести.

2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что усилие зажима листа по втором штампе на 25-1007, преимущественно на 507, выше усилия зажима в первом штампе.

3. Способ по п.2, отличающий с я тем, что формование уступов осуществляют путем приложения дополнительной силы к одному из инструментов второго штампа и перемещением этого штампа.

> SU _(W 1122207 >