JPS63501937A - 金属板のプレス成形 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 金属板のプレス成形 １糺た」 この発明は金属板をプレス成形する方法および装置に関するものである。この発 明は、交叉する成形線を有し且つ通常の引張成形または引抜き技術によって形成 される場合の非常に大きなプレス力の適用を必要とする金属板物体の連続プレス 成形への特別な利用を有する。

一般的な連続プレス成形作業においては、金属の板またはストリップは多段送り 型を経て前進され、所要の最終製品形状が多段送りにて金属板に与えられる。金 属は型部材が開いている間に多段送り型の間を前進され、金属板のプレス成形が 各閉鎖行程の間に各段にて行われる。

米国特許第４，３０９，８８９号明細書は一般的な連続プレス成形作動を記載し ている。

通常の連続プレス成形における問題は、プレス作動の間に金属板が一方向からの み引張られることである。これは２段連続成形作動において第２段にて成形加工 されている間に金属板を第１段に引き戻すようできず、或はまた第１段にてプレ ス成形作業を受けている間に第２段に引張るようできないことに基づいている。

従って、第１段にて引張られる全ての金属板は機械の入口側から供給されねばな らず、第２段に引張られるよう必要とする全ての金属板は機械の出口側から供給 されねばならない。

これは金属板に適用できる成形を制限したり、或は金属板を引張成形によって生 じられる成形を必要とする。後者の試みは高価な機械と大動力のプレスを必要と する。

米国特許第２，５１０，０２４号、同第２，９５４，０６８号、英国特許第１， ３９８，０２７号明細書は、縦方向に延びる波形の成形の際に２方向から機械内 に金属板が引張られる様な具合に作動するプレス機械を記載している。しかし乍 ら、これら引用の特許明細書に記載される機械は交叉する成形線を有する物体を 成形するよう使用できない。

１尻些」１ この発明は、交叉する成形線を有する金属板物体の成形に適したプレス成形法を 教える従来技法以上のプレス成形にて特徴付けられる。金属板のストリップは多 段送り型を経て前進され、型の各閉鎖行程の際に各段の型にて成形加工が行われ る。各閉鎖行程の第１の停止期間の間に、プレス成形は１つの段の型にて行われ 、他方別の段の金属板ストリップは移動可能に締着され、これによって金属板ス トリップは該別の段の型から該１つの段に引張られるようできる０次いで、各閉 鎖行程の第２の停止期間の間に、金属板ストリップは全ての段の型にて動かない よう締着される。

別の段の型の金属社ストリップが各閉鎖行程の最初の停止期間の間は締着されず 、またプレス成形が行われている段に金属板ストリップが引張られるようできる ために、非常に大きな型閉鎖力を必要とすることなく複雑なプレス成形加工が型 内にて行われるようできる。

また、この発明は、金属プレス成形型の形に装置を設けるよう決めることができ る。型は、金属板ストリップが前進通過されて型部材の各閉鎖行程の際に成形加 工が行われる多段送り型を含む。型部材は、各閉鎖行程の第１回停止期間の間に プレス成形が型の１つの段にて行われて、他方各別の段における金属板ストリッ プは移動可能に締着され、これによって金属板ストリップが各別の段の型から該 １つの段に引張るようできる様な具合に構成される。更に、型部材は、各閉鎖行 程の第２回停止期間の間に金属板ストリップが全ての段の型の型部材間に動かな いよう締着される様に構成される。

この発明は、この発明の推奨される特長と関連する２つの別のプレス成形型の以 下の説明から十分明確に理解されよう、説明は添付図面を参照して行われる。

・・　の　１　ｆ＝　日 図面において、 第１図は金属板屋根被覆の長手方向の一部を示す斜視図、 第２図は第１図の被覆部材の成形に使用できる上下型部材が開放状態で示される ２段型の一部省略した断面図、第３図乃至第５図は型の閉鎖行程の際の連続作動 位置に上下型部材がある第２図の２段型を示す図、第６図は全閉鎖状態に上下型 部材がある第２図の２段型を示す図、 第７図は型の上下型部材を開放状態にて示す第１図の被覆部材を製造すべく使用 できる別の２段型の一部省略した立面図、 第８図は上下型部材が全閉鎖状態にある第７図の型の立面図、 第９Ａ乃至９Ｄ図は閉鎖行程の際の第７．８図の型の連続送り段を示す図である 。

口を　るための　の多。

第１図に示される様に、被覆部材１０は金属板から成形され、リブ１２から前方 に延びるパネル部１１を有する。リブ１２は被覆部材１０の全長に沿って延びる 逆の溝路１３として形成され、パネル部１１はリブ１２に対して横方向に延びる 一連の横溝１４が形成されている。

横溝１４は平行な溝路１５により隔てられ、またこれら横溝１４はリブ１２の壁 内のくぼみ１６内に延びている。

被覆部材１０はコイルから巻解かれた平らな金属板のストリップからつくること ができ、被覆部材１０は長さが６１１で幅が０．５友程である。

リブ１２と横溝１４が交叉する折れ線を有することに基づき、被覆部材１０は圧 延成形技術を用いて製造できない、また最適な加工に費やされるべく必要とされ る主要な高い費用′に基づくと共に金属を引張引抜き成形するよう必要とされる 大きなプレス力に基づいて、被覆部材を通常の引張引抜き成形工程によってプレ ス成形するよう適していない、しかし乍ら、第１図に示される様な被覆部材１０ および他の金属板部材は第２乃至６図および第７乃至９図に示される形のプレス 成形型にて比較的便宜に形成できる。

テーブル２９は一端が、圧力パッド３２のポケット３１内に配置された圧縮ばね ３０により支持されている。

更に、圧力パッド３２は下ボルスタ２５に固着された案内ブロック３３内にばね ３４によって支持されている。

ばね３４はポケット３５内にあって下ボルスタ２５に載置され、圧力パッド３２ を上方向に押している。圧力バッド３２の上方への動きの最大量を制限するよう 案内ブロック３３内の突部３７と係合する肩部３７が圧力パッド３２に形成され ている。

第２段２１の上型部材２２は２つの間隔を置いて固着されたポンチ３８．３９と 中間のばね押圧されたポンチ４０とを有する。ばね押圧されたポンチ４０は圧縮 ばね４１により下方向に押圧され、下方向への動きの制限は固定されたポンチ３ ８．３９の突部４３と係合する肩部４２によって決められる。

ばね押圧されたポンチ４０の下端部は、被覆部材１０の溝路１５と合致するよう 形づくられた突出部４４が形成されている。また、ポンチ４０の側肩部４５は、 被覆部材１０の横溝１４の断面形状と一致する形状（第４乃至６図参照）を設け るよう固着されたポンチ３８．３９の面取りした縁部４６と協同する。

第２段２１の下型部材２３は、プラットホーム４９により支持された２つの固着 されたポンチ４７．４８を有する。プラットホーム４９は、間隔を置いて隔たっ たブロック５１の突部５０により決められる固定の上方位置（第２図）と、下ボ ルスタ２５と接触する下方位置く第６図）との間を移動できる。空圧流体ラム５ ２は上方および下方位置間をプラットホーム４つを駆動すべく用いられ、型のこ の形態が後に詳しく説明される。

第２乃至６図に示される様に、複合型組体は図示しない金属板ストリップが右か ら左に前進通過される２つの段２０．２１を含んでいる。金属板ストリップが第 １段２０に在るときに基本的に長手方向に延びる逆Ｕ字形の溝が金属板ストリッ プに形成され、金属板ストリップの予備成形された部分が最終形成の行われる第 ２段２２１に送られる。すなわち、被覆部材１０の形成において、基本形状のリ ブ１２が第１段２０の型にて予備成形され、溝路１５が第２段２１の型にて続い て成形される。リブ１２の最終形成とくぼみ１６の形成は横溝１４の形成の際に 第２段２１の型にて行われるが、このために使用される型部材は過度な複雑さを 避けるために図面から省略されている。

第２乃至６図に示される様に完全な型組体は、上下ボルスタ２４．２５に夫々取 付けられた上下型部材２２．２３を有する。完全な型組体は有効な具合に通常の 往復動するプレスに取付けるべく配置されるが、取付構造の細部は図示しない。

上型部材２２の第１段２０は、逆Ｕ字形の溝路２７が全長に沿って形成された長 手方向に延びる固定されたポンチ２６３有する。このポンチ２６はテーブル２つ により支持されたばね付勢された移動可能なポンチ２８と合致し、ポンチ２８と テーブル２つは型組体の第１段２゜の下型部材２３の一部を形成している。

固定のポンチ２６と可動のポンチ２８は互いに協同し、型の閉鎖の際に被覆部材 １０の溝路１３を予備成形するようになす。

ばね付勢された押圧パッド５３は固定のポンチ４７．４８間に配置され、圧縮ば ね５４により上方に押圧されている。２つの別のばね付勢された押圧パッド５５ ．５６は固定のポンチ４７．４８の外側に設けられ、ばね５７．５８によって上 方に押圧されている。押圧パッド５３．５５．５６の上方への動きは突部６ｏと 係合する肩部５９により制限され、下方への動きの制限はプラットホーム４つに より決められる。

押圧パッド５５はテーブル２つの内端を支持し、押圧パッド５６はテーブル２９ の延長部２９ａを支持する。

押圧パッド５３の上面はテーブル２９と延長部２９ａと同一面内に位置される。

型の第２段２１の図示のポンチと押圧パッドは型部材２２．２３の単一閉鎖行程 にて２つの横？１ｉ１４と溝路１５を形成するよう形づくられている。また、図 示されていないが、リブ１２の最終形成は第２段２１の上下型部材２２．２３に よって行われ、リブ１２の長さ方向の先の部分が同じ閉鎖行程の間に型の第１段 にて予備成形される。その後に、型部材は開がれ、金属板ストリップが型の第２ 段に予備成形されたリブを位置するよう前進　・され、型部材が再び閉じられる 。この工程がいよ第２乃至６図を参照して詳しく説明される。

上下型部材２２．２３が前の閉鎖開放行程に続いて十分開かれるときに、第２段 ２１の最終形状に既にプレス成形されたストリップの一部が型から出るべく動か される様に型を通って金属板ストリップが前進される。実際に、ストリップは第 １図に示される距離Ｘよりも幾分長い距離前進され、型の第２段２１に向がって 移動する間に金属の与えられた長さ部分に２つの予備成形プレス作用が行われる 。

部材２２．２３は閉鎖行程の初期部分の間に一緒にされる。この状態が第３図に 示されており、ばね付勢されたポンチ４４と押圧パッド５３が丁度金属板ストリ ップに接触している。しかし、金属板ストリップは、種々の型部材の関係を明示 するために図面から省略されている。

される状態の間の変わり目の間に、型の第１段２０の固定および可動ポンチ２６ ．２８が一緒になる。しかし、ポンチ２６．２８間の金属板ストリップは、可動 ポンチ２８がばね３０．３４によって弾性支持されているために動かないように 締着されていない、金属の初期の予備成形がポンチ２６．２８間にて行われる際 に、第２段２１の金属はポンチ４４．５３間により確実に締着される。これはば ね４１の圧縮に基づいて起こる。同時に、固定のポンチ３８．３９は、押圧パッ ド５５．５６により支持されたテーブル２９と延長部２９ａに向がって動く。

従って、第４．５図に示される状態の間の型の一層の閉鎖の際に、型の第２段２ １の全ての型部材は型の第２段２１にて金属の完全な成形を行うように一緒にな る。

従って、押圧パッド５３．５５．５６はその支持用ばね５４．５７．５８とプラ ットホーム４９に対して下方に動かされる。

これは金属板ストリップに２つの横？１！１４と１つの中間の溝路１５　（第１ 図）との成形をなすと共に、図示されていないが金属板ストリップにリブ１２の 最終成形を行う、しかし、先に述べた様に、金属板ストリップはこの作動段階の 間には十分なほどに引張成形や引抜きがなされない、むしろ、型から出るべく先 に動かされた金属板ストリップの一部が型内に引き戻されると同時に、型の第１ 段２０に残っている金属板ストリップの一部が第２段に引張られる。すなわち、 金属板ストリップは被覆部材の成形に適合する２方向（対向方向）に引張られ、 ばね３４に弾性支持された型の第１段２０の押圧パッド３２に基づいて行われる ものである。

従って、型の各閉鎖行程の第１回の停止期間の間に、金属板ストリップは第１段 ２０の型部材の間に動くことができるよう締着され、金属板ストリップは型の第 ２段２１に引張られる。しかし、閉鎖行程の最終段階の際に、第５図に示される 状態から第６図に示される状態に動くときに、空圧流体ラム５２が作動されて、 プラットホーム４つが下ボルスタ２５に対して閉じる。同時に、押圧パッド３２ がばね３４に対して動いて型の第１段２０での予備成形作動が完了される。この 後に、型部材は第２図に示される状態に再び開き、距ＭＸ　（第２図）より僅か に長い距離だけ金属板ストリップが前進されて、サイクルが繰返される。

成る物体の場合には、型の第１段にて物体の一部を成形して、その後に金属板ス トリップを一段分前進させて型の第２段にこの成形部分を保持すると共に、別の 成形作動が第２段に行われるようにすることができる。この目的に適した型構成 が図面の第７乃至９図に示されている。

第７．８図に示される様に、完全な型組体は金属板ストリップ１０が前進通過す る２つの段６５．６６を有している。横溝１４が金属板スＩ−リップに成形され る間、第１段６５に金属板ストリップは止まっており、次いで金属板ストリップ が第２段６６に前進されて閉鎖行程の最終状態の間に先に成形された横溝１４が 固定位置に締着される。この様な締着の際に、図示しない別のプレス作用を第２ 段６６の金属板ストリップ１０に課すことができる。

型組体は、上下ボルスタ６９．７０に夫々取付けられた上下型部材６７．６８を 有する。こ、の発明の第１の実施例の場合におけるように、完全な型組体は普通 の具合に通常の往復動するプレスに取付けられるべく配設される。

上型部材６７の第１段６５は２つの間隔を置いて固定されたポンチ７１．７２と 中間のばね付勢されたポンチ７３とを有する。各固定のポンチ７１．７２は突部 ７４が形成され、ばね付勢されたポンチ７３は肩部７５が形成されている。圧縮 ばね７６はポンチ７３を下方向に通常押圧し、ポンチ７３の下方への動きの大き さは突部７４に係合する肩部７５により制限される。

ばね付勢されたポンチ７３の下端部は、金属板ストリップ１０の横溝１４の連続 する相間に溝路１５を形成するよう形づくられた突部７７が形成されている。ま た、ばね付勢されたポンチ７３は、横溝１４を形成するよう固定のポンチ７１． ７２の対応する肩部７９と協同する側方の肩部７８が形成されている。

下型部材６５の第１段６５は上型部材６７の肩部７８．７９と合致する２つの固 定の曲折押込部８０．８１を有し、これら曲折押込部８０．８１は横溝１４のプ レス成形にて作用する。横溝１４間の溝路１５は、圧縮ばね８５．８６．８７に より上方向に押圧付勢される押圧パッド８２．８３．８４と接触係合される。

曲折押込部８０．８１は、押圧パッド８２．８４の肩部８９と係合して押圧パッ ド８２．８４の上方への動きの量を制限するよう作用する突部８８が形成されて いる。

下型部材６８の第１段６５全部がプラットホームすなわち支持体９０に支持され 、更に支持体９０は４つの緩衝体９１により下ボルスタ７０の上に支持されてい る。

緩衝体９１は図面ではばねとして設計されているが、実際には空圧ラム構造とし て普通構成される。緩衝体９１は下ボルスタ７０に対して持ち上げるべくなすよ うに第７図に示される如く通常伸長されている。しかし、型の閉鎖行程の終わり にて、プラットホーム９０が下ボルスタ７０に向かって下方に動くことができる ように緩衝体９１は押しつぶされる。この最終状態が第８図に示される。

上型部材６７の第２段６６は、型装置の第１段６５の固定のポンチ７１．７２に 対して突部９３により決められる１つの位置に通常位置する単一の押圧パッド９ ２を有する。しかし、第２段６６の押圧パッド９２は、金属板ストリップ１”０ の不規則性に適合するよう圧縮ばね９４に対して上方に動くことができる。押圧 パッド９２は金属板ストリップ１０の予備成形された横溝１４と大体合致するく ぼみ９５が形成されているが、後述の説明から明確になる理由のために、くぼみ ９−５は横７Ｒ１４の幅より大きな幅をもっている。

下型部材６８の第２段６６は２つの固定の押込部９６．９７と２つのばね付勢さ れた押圧パッド９８．９９とを有する。

固定の押込部９６．９７は金属板ストリップ１０の横７！１１４内に大体嵌合す る突部１００を有しており、これら突部１００は上の押圧パッド９２のくぼみ９ ５よりも相当狭い幅をもっている。

下の固定の押込部９６．９７と押圧パッド９８．９９は上の押圧パッド９２と対 応し且つ協同するよう形づくられ、上下型部材６７．６８の完全な閉鎖の直前お よびその間中は固定状態に金属板ストリップ１０を締着するよう作用する。この 閉鎖状態が第８図に示されている。

単一閉鎖行程の連続段階の間の種々の型部材の状態を示す第９Ａ乃至９Ｄ図を参 照して型の作動がいま説明される。

第９Ａ図は、第７図に示される状態の種々の型部材を示している。すなわち、上 の可動型゛部材６７は下のはゾ固定の型部材６８に対して持ち上げられ、すなわ ち開かれている。更に、金属板ストリップ１０の予備成形された端部が第１段６ ５から第２段６６に前進されるよう図示されており、従って、第２の群の２つの 横ｆｆ１１４が金属板ストリップ１０に形成でき、上型部材６７は丁度或は大体 下方工程を始めるようなす。

第９Ａ図に示される状態で、金属板ストリップ１０は、横溝１４が左手の端のく ぼみ９５と合致するが固定の押込部９６．９７の突部１００の左方に置かれるよ うに第２段６６に前進される０図示しないストリップ前進機構はこの過度な前進 を行って、従ってストリップが次に第１段６５にプレス成形されるときに、左手 および右手方向から第１段６５内にストリップを引張るようできる。

上型部材６７が第９Ｂ図に示される状態に下方作動を続けるときに、ばね付勢さ れたポンチ７３が金属板ストリップ１０と係合して先ず金属板ストリップ１０を 下の押圧パッド８２．８３．８４に対して緊締する。その後に上型部材６７の続 いての下方作動によって、上のポンチ７３と下の押圧パッド８３が各圧縮ばねに 対向して動いて、同時に金属板ストリップ１０に作用して横溝１４間に溝路１５ をプレス成形する。

金属板ストリップ１０のプレスと溝路１５の成形が第９Ｂ図に示される如く行わ れるときに、金属板ストリップ１０は右手および左手両方向から型の第１段６５ 内に引張られる。従って、第９Ｂ図に示される様に、前に形成された横溝１４は 押圧パッド９２のくぼみ９５内を右方に動く、この動きは、第９Ｂ図に示される 様に第２段６６の下型部材６８の位置が第１段６５の下型部材６８の位置よりも 下にあるために生じることができる。この状態は、下ボルスタ７０に対してＭ街 体９１によってプラットホーム９０が持ち上げられる結果として図面の第７図に 示される様になる。

第９Ｃ図に示される状態への型部材の一層の閉鎖作動によって、ポンチ７３と押 圧パッド８２．８３．８４はその移動制限にまで動く、結果として、別の一対の 横溝１４が型の第１段６５にて金属板ストリップ１０に形成される。同時に、第 ２段６６の上型部材６７の押圧パッド９２は下型部材９６〜９９に向かって下方 に動き、横ｆｆ１１４の最終プレス成形によって第２段６６の金属板ストリップ １０部分が更に右方に引張られるので、第２段６６の横溝１４が第２段６６の固 定の押込部９６．９７と合致する。

第９Ｃ図に示される状態から第９Ｄ図に示される状態への作動にて、緩衝体９１ 　（第７．８図）は押しつぶされて、プラットホーム９０が下ボルスタ７ｏに向 がって動く、これは下型部材６８の第１段６５全体が第２段６６の下型部材６８ の位置にまで降下できるようなし、型がその閉鎖行程を完了するときに、上型部 材６７全体が下型部材６８に対して閉鎖される。従って、第９ｃ図に示される状 態から第９Ｄ図に示される状態への作動において、金属板ストリップ１ｏ全体が 型の第２段６６に緊締され、図示しない二次プレス作動が第２段６６にて行うこ とができる。

その後の戻り行程にて、上下型部材６７．６８は第９Ａ図に示される状態に再開 され、金属板ストリップ１゜が前進されるので、新しく成形された横溝１４が型 の第２段６６内に位置され、上述した閉鎖作動が繰返される。

ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　ＴＨＥ　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥＰ ＯＲＴ　０ＮＪＰ　５９２７７２５　ＷＯ８４００７８４ＡＵ　１８８０２／８ ３ＥＮＤ　ＯＦ　ＡＮＮＥＸ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．金属板ストリップが多段型を通って順次前進されて型の各閉鎖行程の間に型 の各段にて成形作用が行われ、各閉鎖行程の第１回の停止期間の間に金属板スト リップの１つの部分が型の第１段にてプレス成形されると共に金属板ストリップ の別の部分が型の別の段にて移動可能に緊締され、各閉鎖行程の第２回の停止期 間の間に金属板ストリップが型の全ての段にて実質的に動かないように緊締され ることから成る金属薄板をプレス成形する方法。
2. ２．金属板ストリップが別の段にて移動可能に緊締される結果として各閉鎖行程 の第１回の停止期間の間に型の別の段にて金属板ストリップの部分プレス成形が 行われる請求の範囲第１項記載の方法。
3. ３．各閉鎖行程の第１回の停止期間の間、金属板ストリップの１つの部分が型の 第２段にてプレス成形されると共に、金属板ストリップの別の部分が型の第１段 にて予備成形され、金属板ストリップが第１段の型の型部材間に移動可能に緊締 される結果として金属板ストリップの予備成形が行われる請求の範囲第１項記載 の方法。
4. ４．型の第１段の金属板ストリップの予備成形が型段間の金属板ストリップの前 進方向と平行な角度にて行われる請求の範囲第３項記載の方法。
5. ５．各閉鎖行程の第１回の停止期間の間、金属板ストリップの１つの部分が型の 第１段にてプレス成形されると共に、金属板ストリップの別の部分が型の第２段 に移動可能に緊締され、第２回の停止期間の間に型の第２段にて金属板ストリッ プが別のプレス成形作用を受けるようになった請求の範囲第１項記載の方法。
6. ６．金属板ストリップが使用中に順に前進通過される多数の型段を有し、各段の 型は、互いに相対して移動可能で且つ型の各閉鎖行程の間に金属板ストリップに 成形作用を行うよう配置された上下型部材を有し、１つの段の型の上下型部材は 各閉鎖行程の第１回停止期間の間に金属板ストリップの１つの部分のプレス成形 を行うよう設けられ、別の段の型の上下型部材は各閉鎖行程の第１回停止期間の 間に型の該１つの段に向かう方向に金属板ストリップが移動できるような具合に 金属板ストリップの別の部分を緊締するよう設けられ、各段の型の上下型部材は 各閉鎖行程の第２回停止期間の間に型の全ての段にて金属板ストリップを実質的 に動かないように型部材が緊締するよう設けられたプレス成形型。
7. ７．別の段の型の型部材は、各閉鎖行程の第１回停止期間の間に金属板ストリッ プの部分的プレス成形を行うよう設けられている請求の範囲第６項記載のプレス 成形型。
8. ８．金属板ストリップが使用中に前進通過される２段の型段を有し、各段の型は 、互いに相対して移動可能で且つ型の各閉鎖行程の間に金属板ストリップに成形 作用を行うよう配置された上下型部材を有し、第２段の型の上下型部材は各閉鎖 行程の第１回停止期間の間に金属板ストリップの１つの部分のプレス成形を行う よう設けられ、第１段の型の上下型部材は各閉鎖行程の第１回停止期間の間に型 の第２段に向かう方向に金属板ストリップが移動できるような具合に金属板スト リップの別の部分を緊締するよう設けられ、第１段の型の上下型部材は第１回停 止期間の間に金属板ストリップに予備成形作用を行うよう設けられ、第１、２段 の上下型部材は各閉鎖行程の第２回停止期間の間に上下型部材が第１、２両段の 型にて金属板ストリップを実質的に動かないように緊締するよう設けられたプレ ス成形型。
9. ９．第１段の型の上下型部材は型を通って金属板ストリップの前進方向と平行な 方向に金属板ストリップの予備成形を行うよう形づくられた請求の範囲第８項記 載のプレス成形型。
10. １０．第１、２両段の型の下型部材は上型部材に向かう方向に押圧されるばね付 勢された押圧パッドを有し、型の各閉鎖行程の第２回停止期間の間に移動可能な プラットホームを下げる手段が設けられた請求の範囲第８、９項いずれか記載の プレス成形型。