SU1126429A2

SU1126429A2 - Инструмент дл выпрессовки и запрессовки подшипников карданных шарниров

Info

Publication number: SU1126429A2
Application number: SU823508640A
Authority: SU
Inventors: Петр Климентьевич Овчинников; Виктор Семенович Ковальчук; Александр Леонидович Шалевой
Original assignee: Винницкое Областное Производственное Объединение Пассажирского Автотранспорта
Priority date: 1982-11-04
Filing date: 1982-11-04
Publication date: 1984-11-30

Abstract

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ И ЗАПРЕССОВКИ ПОДШИПНИКОВ КАРДАННЫХ ШАРНИРОВ по авт. св. № 421482, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, наконечник выполнен в виде установленной с возможностью перемещени вдоль стоек плиты, а полый нажимной элемент намагничен. (Л ю а ю 23 в .N71 12 Фиг.1 11 13

Description

Изобретение относитс к инструментам дл выпрессовки и запрессовки подшипников карданных шарииров и может быть использовано в машиностроении.

По основному авт. св. № 421482 известен инструмент дл выпрессовки и запрессовки подшипников карданных шарниров, содержаш ,ий основание с двум раздвижными и съемными опорами с выемкой и продольным скосом на каждой из них, с возрастающим рассто нием от скоса до основани по мере удалени от выемки, раму, состо щую из стоек и поперечины, в которой установлен толкатель, наконечник, закрепленный на конце толкател , и полый нажимной элемент 1 .

Однако при использовании такого инструмента вследствие недостаточной опорной поверхности нажимного элемента на вилке и возникновени эксцентриситета реакции вилки на торце нажимного элемента узел нажимного элемента и наконечника в своем щаровом шарнире перекашиваетс и вызывает заедание подшипника в полости нажимного элемента.

Кроме того, такой инструмент требует замены опор при разборке подшипников карданных шарниров различных типоразмеров .

Цель изобретени - повышение производительности .

Поставленна цель достигаетс тем, что в инструменте дл выпрессовки и запрессовки подшипников и карданных шарниров наконечник выполнен в виде установленной с возможностью перемещени вдоль стоек плиты, а полый нажимной элемент намагничен .

На фиг. 1 изображен инструмент с установленным в нем карданным, шарниром в положении до начала операции по выпрессовке подшипника; на фиг. 2 - инструмент с установленным в нем частично разобранным карданным шарниром в процессе выпрессовки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.

Инструмент содержит основание 1 со съемными опорами, 2 и рамой в виде стоек 3 и 4 и поперечины 5, винтовой толкатель 6, соединенный с плитой 7 при помощи пружинного кольца 8. Плита 7 выполнена из неферромагнитного материала и своими направл ющими 9 установлена с возможностью перемещени на стойках 3 и 4, что обеспечивает ее горизонтальное положение.

В основании 1 имеютс пазы 10 дл установки , и съема стоек 3 и 4 рамы, имеющих в нижней части буртики 11, совпадающие по форме с пазами 10 основани 1 и резьбовые участки 12, снабженные зажимными гайками 13.

Опоры 2 выполнены раздвижными в поперечном направлении с обеспечением при

этом симметричного положени по отношению к диаметральной плоскости толкател 6. Это достигаетс , например, наличием на обеих опорах пазов 14 идентичного размера и болтов 15, вставленных в пазы 14 и закрепленных в основании 1.

Рабочий участок каждой из опор 2 содержит опорный участок в виде цилиндрической выемки 16 (центр которой расположен в поперечной диаметральной плоскости

толкател 6) с радиусом, большим радиуса шипа 17 крестовины кардана, наибольшего из числа тех, на которые рассчитан инструмент . Выемка имеет граничную точку 18. Опорный участок включает в себ и плосс кий наклонный участок 19 с возрастанием рассто ни от основани 1 по мере удалени от выемки 16.

Инструмент содержит также полые нажимные элементы 20, выполненные из ферромагнитного материал.

0 Нижн поверхность 21 плиты 7 и поверхность 22 нажимного элемента 20, взаимодействующие между собой в процессе выпрессовки подшипников, выполнены рифлеными .

5 В работе инструмента используетс бокова поверхность 23 вилок и плоский участок 24 наружной поверхности каждой вилки.

Инструмент работает следующим образом .

0 Дл выпрессовки подшипника из одной из вилок карданный шарнир устанавливают при сн том с основани 1 рамы боковыми поверхност ми 23 другой вилки на поверхность выемки 16 и наклонного участка 19 опор 2 с упором в граничную точку 18.

При этом упоры устанавливают симметрично продольной диаметральной плоскости толкател 6, использу дл этой цели делени на опорах 2 и на основании 1 или дл получени крайних положений, осуществл это

Q примыканием к болтам 15 концов пазов 14.

Затем на плоский участок 24 наружной

поверхности вилки устанавливают гладким торцом полый нажимной элемент 20 соосно выпрессовываемому подшипнику, который

5 надежно удерживаетс на плоском участке 24 в результате действи магнитных сил, создаваемых намагниченным нажимным элементом 20. Соосность нажимного элемента 20 и выпрессовываемого подшипника (щипа крестовины кардана) обеспечиваетс при их концентрическом расположении, что с достаточной точностью осуществл етс при визуальном контроле.

В пазы 10 основани 2 устанавливают раму с плитой 7 стойками 3 и 4 и фиксируют

5 ее зажимными гайками 13. Благодар наличию на стойках 3 и 4 центрирующих буртиков 11, а также направл ющих 9 у плиты 7, положение последней при перемещении толкател 6 остаетс параллельной основанию 1.

Выпрессовка осуществл етс отжатием вилки подшипника вдоль оси его шипа торцом полого нажимного элемента 20, увлекаемого опускающейс плитой 7 при вращении толкател 6. Наличие рифлений на сопр гающихс в процессе выпрессовки поверхност х плиты 7 и нажимного элемента 20 предотвращает их относительное перемещение , а следовательно, и осевые смещени нажимного элемента 20 относительно вилки.

После возвращени толкател 6 в исходное положение нажимной элемент 20 и подшипник снимают с шипа крестовины кардана вручную.

Дл выпрессовки соосного ему подшипника идентична операци проводитс при перевернутом карданном шарнире на 180°.

Дл выпрессовки подшипников также из второй вилки указанные действи повтор ют при установленных шипах крестовины кардана со сн тыми с них или не сн тыми подшипниками в выемках рабочей поверхности опор 2.

Дл запрессовки подшипника предварительно снимают раму и опоры 2 с основани 1. Вилку устанавливают плоским участком 24 проушины, противоположной той, в которую должен быть запрессован подшипник . На основании 1 устанавливают раму с нажатием плиты 7 при перемещении толкател 6 ввод т в отверстие вилки подшипник , предварительно расположенный на краю отверсти . При всех действи х с инструментом концы карданного вала устанавлив .аютс на опорах 2.

Благодар возможности установки полого нажимного элемента на плоском участке наружной поверхности вилки при визуальном контроле соосности выпрессовываемого подшипника и нажимного элемента и надежному удержанию последнего -магнитными силами на плоскости (дл выпрессовки подшипников карданных шарниров различных типоразмеров) отпадает необходимость в

подборе соответствующих опор и их замене, а также устран ютс трудоемкие операции по настройке инструмента дл соблюдени соосности, в результате чего упрощаетс обслуживание и повышаетс производительность .

Pui.i

3

Фиг.З

1

В

Фиг.

ВидБ

15

/4

Г5

Claims

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ И ЗАПРЕССОВКИ ПОДШИПНИКОВ КАРДАННЫХ ШАРНИРОВ по авт. св. № 421482, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, наконечник выполнен в виде установленной с возможностью перемещения вдоль стоек плиты, а полый нажимной элемент намагничен.

SU .... 1126429