SU977148A2 - Инструмент дл выпрессовки и запрессовки подшипников карданных шарниров - Google Patents

Description

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ И ЗАПРЕССОВКИ ПОДШИПНИКОВ КАРДАННЫХ ШАРНИРОВ

Изобретение относитс  к разборке и сборке узлов машин, в .частности к инструментам дл  выпрессовки и запрессовки подшипников карданных шарниров, примен емых, например, в конструкци х автомобилей. По основному авт. св. № 654401 известен инструмент дл  выпрессовки и запре ссовки подшипннков карданных шарниров, содержащий основание с двум  раздвижными и съемными опорами, раму, толкатель , наконечник, шарнирно закрепленный на конце толкател , и подсоединенный к наконечнику нажимной элемент со ступенчатым отверстием и поверхност ми дл  присоединени  к наконечнику 1. Однако этот HHCTpyMeHt требует замены опор при разборке подшипников карданных шарниров различных типоразмеров, в результате чего увеличиваетс  продолжительность разборочных работ. Цель изобретени  - повышение производительности путем. обеспечени  возможности выпрессовки подшипников карданных шарниров различных типоразмеров без замены опор. Указанна  цель достигаетс  тем, что инструмент дл  выпрессовки и запрессовки подшипников карданных шарниров, содержащий основание с двум  раздвижными и съемными опорами, раму, толкатель, наконечник, шарнирно закрепленный на конце толкател , и подсоединенный к наконечнику нажимной элемент со ступенчатым отверстием и поверхност ми дл  присоединени  к наконечнику, снабжен гайкой, навернутой на резьбе толкател , а в раме выполнен паз, перпендикул рный к направлению перемещени  толкател , в котором установлена гайка с возможностью перемещени  и фиксации. На фиг. 1 изображен инструмент с установленным в нем карданным шарниром в положении начала операции по выпрессовке подщипника; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - инструмент с установленным в нем частично разобранным карданным шарниром; на фиг. 4 - опора, вид сверху. Инструмент содержит основание 1 со съемными опорами 2 и рамой в виде стоек 3 и 4 и поперечины 5, гайку 6, взаимодействующую с толкателем 7, имеющим наконечник 8 на шаровом шарнире 9 с соединенным нажимным элементом 10 со ступенчатым отверстием в виде полостей 11 и 12 и одинаковыми поверхност ми дл  присоединени  его к наконечнику. Диаметр полости 11 незначительно больше наружного диаметра подшипников, наибольшего из числа тех, на которые расчитан инструмент. Взаимное соединение наконечника 8 и нажимного элемента 10 может осуществлено любым из известных способов, например с помощью резьбы или защелки.

Опоры 2 выполнены раздвижными в поперечном направлении с обеспечением при этом симметричного положени  по отношению к диаметральной плоскости толкател  7. Это достигаетс , например, наличием на обеих опорах пазов 13 идентичного размера и болтов 14, вставленных в пазы и закрепленных На основании 1.

Рабочий участок каждой из опор содержит опорный участок в виде цилиндрической выемки 15, центр которой расположен в поперечной диаметральной плоскости толкател  7, с радиусом, большим радиуса шипа 16 крестовины кардана, наибольшего из числа тех, на которые рассчитан инструмент . Выемка имеет граничную точку 17.

Опорный участок включает в себ  также плоский Наклонный участок 18 с возрастанием при этом рассто ни  от основани  по мере удалени  от выемки.В работе инструмента используетс  также бокова  поверхность 19 вилок и плоский участок 20 наружной поверхности каждой вилки, расположенной в зоне подшипника .

В раме имеетс  поперечный паз 21, в котором установлена гайка 6 при помощи пружинного кольца 22. Дл  фиксации гайки имеютс  болты 23 и 24 со стопорными гайками 25 и 26.

Инструмент работает следующим образом .

Дл  выпрессовки подшипника из одной из вилок карданный шарнир устанавливаетс  боковыми поверхност ми 19 другой вилки на поверхности выемки 15 и наклонного участка 18 опор с упором в граничНую точку 17. При этом упоры устанавливаютс  симметрично продольной диаметральной плоскости толкател , использу  дл  этой цели делени  на опорах и на основании или дл  получени  крайних положений, осуществл   это примыканием к болтам 14 концов пазов 13.

Совмещение оси толкател  с осью крестовины производитс  болтами 23 и 24 с последующим стопорением винтов гайками 25 и 26.

Нар ду с этим йажимной элемент 10 ориентируетс  по отнощению к вилке тем торцом , от которого начинаетс  соответствующий участок полости II или 12, а к наконечнику 8 он закрепл етс  другим его торцом .

Выпрессовка осуществл етс  отжатием вилки подщипника вдоль оси его шипа торцом полого нажимного элемента, увлекаемого опускаемым толкателем 7.

После возвращени  толкател  в исходное положение подшипник снимаетс  с шипа вручную. Дл  залрессовки соосного ему подшипника идентична  операци  проводитс  при перевернутом карданном шарнире на 180°.

Дл  выпрессовки подшипников также и из второй вилки указанные действи  повтор ют п.ри установленных шипах крестовины кардана со сн тыми с них или несн тыми подшипниками в выемках рабочей поверхности опор.

Дл  запрессовки подшипника предварительно снимают опоры 2 с основани , с наконечника 8 снимаетс  нажимной элемент 10, вилка устанавливаетс  плоским участком 20 проушины, противоположной той, в которую должен быть запрессован подшипник , на основание при визуальной центровке по отношению к наконечнику 8 подшипник , предварительно расположенный на краю отверсти  в вилке, ввод т в отверстие нажатием торца наконечника.

При всех действи х с инструментом концы карданного вала устанавливаютс  на опорах.

Благодар  возможности перемещени  гайки, а вместе с ней и толкател  вдоль оси карданного вала, совмещение оси толкател , с осью крестовины разбираемых подщипников карданных шарниров различных типоразмеров не требует подбора соответствующих опор и их замены, в результате чего сокращаетс  врем  разборочных работ.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Инструмент дл  выпрессовки и запрессовки подшипников карданных шарниров по авт. св. № 654401, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем обеспечени  возможности выпрессовки подщипников карданных шарниров различных типоразмеров без замены опор, он снабжен гайкой, навернутой на резьбе толкател , а в раме выполнен паз, перпендикул рный к направлению перемещени  толкател , в котором установлена гайка с возможностью перемещени  и фиксации.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 654401, кл. В 25 В 27/06, 1976 (прототип ) .

   6 22.

   УХ)

   го

   23

   cpus.Z

   8

   20