SU1127704A2

SU1127704A2 - Сверло

Info

Publication number: SU1127704A2
Application number: SU823517098A
Authority: SU
Inventors: Виктор Павлович Астахов
Original assignee: Astakhov Viktor P
Priority date: 1982-10-20
Filing date: 1982-10-20
Publication date: 1984-12-07

Abstract

СВЕРЛО по авт. св. № 992 Ю4, отличающеес тем, что, с целью повышени качества обработанных отверстий, направл ющие элементы борштанги расположены между двум группами направл ющих элементов сверлильной головки, причем направл ющие элементы борштанги смещены относительно направл ющих элементов сверлильной головки в радиальном направлении на угол не менее 20&deg;. (Л 1C vj

Description

Изобретение относитс к обработке металлов резанием со сн тием стружки, а именно к инструментам дл обработки глубоких точных отверстий и может быть использовано в машиностроении при обработке точных отверстий на станках с повышенным биением шпиндел , например на радиальносверлильных .

Известно сверло, по авт. св. № 992134, содержащее борштангу с направл юш.ими элементами, на конце которой установлена сверлильна головка, котора снабжена основными и дополнительными направл ющими элементами, разнесенными в осевом направлении на рассто нии равном либо большем диаметра инструмента 1.

Недостатком данной конструкции вл етс последовательна схема расположени как минимум двух направл ющих элементов борштанги за второй группой направл ющих элементов сверлильной головки что приводит к образованию дефектов на обработанной поверхности отверстий и к удлинению кондукторной, втулки, деформации борщтанги.

Целью изобретени вл етс повыщение качества обработанных отверстий и повышение технологичности.

Поставленна цель достигаетс тем, что в сверле, содержащем борщтангу с направл ющими элементами, установленными на ее конце, обращенном к сверлильной головке с двум группами направл ющих элементов , разнесенных в осевом направлении на рассто нии равном либо большем диаметра сверла, направл ющие элементы борштанги расположены между двум группами направл ющих элементов сверлильной головки, а направл ющие элементы борщтанги смещены относительно направл ющих элементов сверлильной головки в радиальном направлении на угол не менее 20°.

На фиг. 1 изображено сверло при сочленении борштанги и сверлильной головки посредством торцовых пазов - выступов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - то же, сверло при сочленении борштанги и сверлильной головки с помощью шлицев, общий вид; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 3; на фиг. 6 - изображено сверло при сочленении борштанги и сверлильной головки посредством сферической поверхности, общий вид.

Сверло С сочленением борщтанги и ;верлильной головки посредством торцовых пазов -- выступов (фиг. 1 и 2) содержит борштангу I, сочлененную со сверлильной головкой 2 посредством торцовых пазов - выступов 3. Сверлильна головка 2 содержит режущие 4 и две группы направл ющих элементов 5 и 6. Группы направл ющих элементов 5 и 6 отсто т друг от друга в осевом направлении на рассто нии равном, либо

большем диаметра сверлени , что обеспечивает автономное базирование сверлильной головки 2. Между двум группами направл ющих элементов сверлильной головки на торцовых пазах - выступах расположены направл ющие элементы 7 и борштанги 1, смещенные в радиальном направлении относительно направл ющих 5 и 6, сверлильной головки.

Сверло с сочленением борщтанги и сверлильной головки посредством щлицев (фиг. 3-5) содержит борштангу 1, сочлененную со сверлильной головкой посредством шлицов 8.. Сверлильна головка 2 содержит режущие 4 и две группы направл ющих элементов 5 и 6. Группы направл ющих 5 и 6 отсто т друг от друга в осевом направлении на рассто нии равном либо больщем диаметра сверлени , что обеспечивает автономное базирование сверлильной головки 2. Между двум группами направл ющих элементов 5 и 6 сверлильной головки 2 расположены направл ющие элементы 7 борштанги 1, смещенные в радиальном направлении относительно направл ющих элементов 5 и 6 сверлильной головки (фиг. 4). Направл ющие элементы 6 сверлильной головки установлены в сквозных окнах 9 борщтанги I и закреплены в пазах корпуса сверлильной головки посредством винтов 10. Уплотнение 11 служит дл герметизации внутренней поверхности сверла от наружной по которой при работе сверла подаетс СОЖ под высоким давлением. Возможна и обратна компоновка, при которой направл ющие элементы борштанги установлены в сквозных окнах сверлильной головки. Это показано на фиг. 6 на примере сверла, у которого борштанга сочленена со сверлильной головкой посредством сферической поверхности 12. Сверлильна головка 2 содержит две группы направл ющих элементов 5 и 6, отсто щих друг от друга в осевом направлении на рассто нии равном либо большем диаметра сверлени . Направл ющие элементы 7 борштанги 1 установлены в сквозных окнах 9 сверлильной головки и закреплены в пазах борштанги посредством винтов 10. .

Все три приведенных конструкции сверл работают одинаково. Поток СОЖ подаетс в кольцевой зазор между стенками обработанного отверсти и наружной поверхностью борштанги.

Сверло (либо деталь) приводитс во вращение от привода станка. Крут щий момент от борштанги к сверлильной головке передаетс посредством пазов - выступов (фиг. 3) либо посредством направл ющих элементов, установленных в- сквозных

окнах борштанги {либо сверлильной головки ).

Возникающие от несоосности шпиндел станка (либо шпиндел маслоприемника в случае эжекторных сверл) и кондукторной втулки дополнительные усили замыкаютс на направл ющих борштанги (фиг. 1,3). Эти направл ющие элементы ухудшают качество поверхности отверсти обработанного режущими и первой группой направл ющих элементов сверлильной головки из-за дополнительных усилий от несоосностй. Однако втора группа направл ющих элементов сверлильной головки, расположенна в осевом направлении за группой направл ющих элементов борштанги, позвол ет исправить эти дефекты за счет силового воздействи на обрабатываемую поверхность. Нормальные силы, действующие на направл ющие элементы сверлильной головки, представл ют собой перераспределение усили резани при сверлении и поэтому значительно больше нормальных усилий, действующих на направл ющие элементы борштанги и возникающие от несоосности борштанги и кондукторной втулки. Это и позвол ет направ;1 ющим элементам сверлильной головки полностью исправить дефекты от направл ющих элементов борштанги. Поток СОЖ, подводимый к сверлу, смазывает и охлаждает режущие и направл ющие

элементы и со стружкой отводитс по внутренней поверхности сверла.

Припоследовательно-параллельной

схеме расположени направл ющих элемен5 тов длина кондукторной втулки будет определ тьс только рассто нием между двум группами направл ющих элементов свер-. лильной головки. При этом больший объем пластического деформировани переноситс на вторую группу направл ющих элементов,

0 что дает возможность полностью устранить дефекты поверхности отверсти , оставленные направл ющими элементами борщтанги. Дл улучшени процесса выглаживани направл ющие элементы борштанги сме5 щены в радиальном направлении относительно направл ющих элементов сверлильной головки на угол не менее 20°. Величина этого угла обусловлена угловым взаиморасположением двух направл ющих с исключением их взаимного перекрыти (20° - это угол больше углового размера двух последовательно расположенных в радиальном направлении направл ющих элементов).

Применение предлагаемой конструкции дает возможность повысить точность обработанных отверстий, особенно при больших несоосност х борщтанги и кондукторной втулки .или больщих биени х шпиндел станка.

fe. г

Фиг. 6

Claims

СВЕРЛО по авт. св. № 992134, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработанных отверстий, направляющие элементы борштанги расположены между двумя группами направляющих элементов' сверлильной головки, причем направляющие элементы борштанги смещены относительно направляющих элементов сверлильной головки в радиальном направлении на угол не менее 20°.

SU „.,1127704

Фиг. /