SU1133111A1

SU1133111A1 - Device for rolls to mix,heat and plasticize rubber stocks and polymeric compositions

Info

Publication number: SU1133111A1
Application number: SU833604557A
Authority: SU
Inventors: Юрий Петрович Пудовиков; Владимир Викторович Маторин
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения
Priority date: 1983-06-13
Filing date: 1983-06-13
Publication date: 1985-01-07

Abstract

1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ВАЛЬЦ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ, РАЗОГРЕВА И ПЛАСТИКА ЦИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ и ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, содержащее клиновое устройство , смонтированное на станине вальцев и расположенное в межвалковом зазоре ниже линии центров валков , отлич ающеес тем, что, с целью интенсификации обработки резиновых смесей и полимерных композиций и облегчени обслуживани , клиновое устройство выполнено из набора клиньев, смонтированных на общей штанге с возможностью поворота и снабженных индивидуальными приводами . 2. Приспособление по п. 1, о т личающеес тем, что клинь поджаты один к другому с помощью пружин.1. APPLICATION TO A ROLLER FOR MIXING, HEATING AND PLASTIC OF THE TORUS OF THE RUBBER MIXTURES AND POLYMERIC COMPOSITIONS, containing a wedge device mounted on a roll bed and located in the roll roller gap below the line of the center of the stroke of the open-outstroms. compositions and ease of maintenance, the wedge device is made of a set of wedges mounted on a common rod that can be rotated and equipped with individual drives. 2. The fixture according to claim 1, in accordance with the fact that the wedge is pressed against one another by means of springs.

Description

Изобретение относитс к перерабо ке резиновых смесей и полимерных композиций, в частности, на валково оборудовании и может быть использовано в производстве шин и резинотех нических изделий. Известно приспособление к вальца дл смешени полимерных композиций, содержащее клиновое устройство, рас положенное в межвалковом зазоре выше линии центров валков и выполненное в виде клина с приводом возврат но-поступательного перемещени отно сительно рабочей поверхности валков Это приспособление позвол ет ин-, тенсифидировать процесс переработки вальцуемого материала за счет повышени эффективности воздействи на материал в зоне его поступлени в межвалковый зазор Til. Однако это приспособление в значительной мере затрудн ет загрузку исходного материала на вальцы. При его использовании повышаетс веро т ность повреждени и поломки валков в случае возможного контактировани валков с клином, кроме того, возможно попадание в вальцуемый материал смазочных веществ с направл ющих и ходового винта привода клина, что не допустимо, поскольку резко ухудшает качество получаемого готового продукта и изделий на его основе. Наиболее близким к изобретению ГР технической сущности.и достигаемому результату вл етс приспособд .ение к вальцам дл смешени , разогрева-и пластикации резиновых смесей и полимерных композиций, содержащее клиновое устройство, смонтированное на станине зальцев и расположенное / в межвалковом зазоре ниже -линии цент ров валков 21. Известное приспособление не позвол ет осуществить перемешивание вальцуемой смеси по длине рабочей поверхности валков. Эффективное смешение и прогрев компонентов смеси происходит только в сечени х, перпендикул рных рабочей поверхности валков, в то врем как перемешивани между собой слоев материала из различных по длина валков сечемий практически не происходит. Это приводит к различным температурам и составу материала в зонах переработки. Их стабилизаци требует применени либо ручного труда, либо дополнительных специальных приспособлений, что снижает интенсивность обработки материала и усложн ет обслуживание приспособлени . Целью изобретени вл етс интенсификаци обработки резиновых смесей и полимерных композиций и облегчение обслуживани приспособлени . Поставленна цель достигаетс тем, что в приспособлении к вальцам дл смешени , подогрева и пласаи;-лции резиновых смесей и полимерных композиций, содержащем клиновое устройство , смонтированное на станине вальцев и расположенное в межвалковом зазоре ниже линии центров валков, клиновое устройство выполнено из набора клиньев, смонтированных на общей штанге с возможностью поворота и снабженных индивидуальными приводами . При этом клинь поджаты один к . другому с помощью пружин. На фиг.1 показаны вальцы с предложенным приспособлением, поперечный разрез на фиг.2 - -вид А на-фиг.1, на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4- варианты расположени одного из клиньев в межвалковом пространстве; на фиг.З - схемы вальцевани при различных вариантах расположени клиньев в межвалковом пространстве (а-и). Приспособление к вальцам дл смешени , разогрева и пластикации резиновых смесей и полимерных композиций содержит клиновое устройство 1, смонтированное на станине 2 вальцев и расположенное в межвалковом зазоре последних ниже линии центров обогреваемых валков 3 и 4. Клиновое устройство 1 выполнено состо щим из набора клиньев 5, смонтированных на общей штанге 6 с возможностью поворота в диаметральной плоскости валков и снабженных индивидуальными -приво-дами , например гидроцилиндрами 7. Клинь 5 имеют профиль рабочей поверхности , соответствующий профилю валков 3 и 4 - цилиндрически, и скругленную вершину, В клинь х 5 выполнены сквозные отверсти Й-, в которых расположена штанга 6 с гайками 8 и пружинами 9, обеспечивающими под- жатке клиньев 5 друг к другу по торцовым (притертыь ) поверхност м. Клинь 5 посредством осей 10 шарнирно смонтированы на кронштейнах 11, установленных на общей раме 12. Гидроцилиндры 7 шарн.ирно укреплены на ос х 13 в кронштейнах 14, установленных на раме 12. При этом штоки гидроцилиндров с помощью осей 15 шарнирно соединены с клинь ми 5. Дл регулировки положени клинь- ев 5 в межвалковом пространстве между кронштейнами 11 и 14 и рамой 12 предусмотрена установка прокладок (не показаны). С помощью этих прокладок , а также путем изменени хода штоком гидроцилиндров 7 клинь 5 устанавливаютс таким образом, чтобы в крайне левом и крайне правом положени х они с минимально возможным зазором прилегали к поверхности валков своими вершинами. Приспособление монтируетс на станине вальцев таким образом, чтобы кронштейны 11 и гидроцилиндры 7 располагались возможно ниже: на уровне или даже ниже уровн поддона 16 валь цев (.дл исключени попадани смазы вающих веществ в сбрасываемый на поддон 16 вальцуемый материал). Приспособление работает следующим образом. Первоначально клинь 5 перевод тс в одно; из крайних положений, а именно в положение, при котором они прилегают к неподвижному валку 3, который жестко крепитс на станине вальцев, другой валок 4 имеет механизмы его перемещени относительно первого валка 3 - механизмы регулировки зазора между валками. Валки 3 и 4 начинают вращатьс навстречу дру другу. В верхний зазормежду валками 3 и 4 загружаетс перерабатываемый материал 17 - резинова смесь или полимерна композици . За несколько оборотов валков загруженный материал разогреваетс и распредел етс по поверхности 4, т.е. валка, к которому клинь 5 не прилегают (фиг.4а, положение клина Правое). Затем первоначальный зазор между валками 4 и 3 за счет перемещени валка 4 уменьшают и привод т валки в рабочее положение, при котором в результате больших давлений и сдвиговых деформаций вальцуемого материала происходит его интенсивное перемешивание, прогрев и пластикаци При этом часть вальцуемого материал выдавливаетс из валков 2 и 3, образу так называемый, запас матери ла. Таким образом, до введени в ра боту приспособлени происходит инте сивное перемешивание лишь части загруженного в вальцы материала и теп лообмен материала происходит только с валком 4 (в процессе переработки смесей валки охлаждаютс дл предохранени компонентов смесей от перегревани ), причем не происходит перемешивани слоев материала из различных зон по длине рабочей поверхности валков 4.и, соответственно , не имеет место и теплообмен меж ду этими сло ми. Теплообмен с валком 3 происходит лимь в зоне контак та с ним материала между валками.. Приспособление приводитс в работу включением гидроцилиндров 7, которые, поворачива клинь 5, перевод т их в различные положени . ТакJиз первоначального правого положени ППППП (фиг.4а, фиг.5а) все клинь 5 могут быть переведены в среднее положение ССССС (.46 и фиг.Зб), при этом материал распредел етс по обоим валкам 3 и 4 и повышаетс интенсивность его теплообмена с валками. Все клинь 5 могут быть переведены в левое крайнее положение ЛЛЛЛЛ (фиг.4в и фиг.Бв), при этом интенсивный теплообмен происходит в основном с валком 3. Клинь 5 могут быть расположены в шахматном пор дке в крайних положени х ПЛПЛП и ЛПЛПЛ (фиг. 5, гид), при этом в теплообмене с материалом участвуют оба валка и нар ду с этим в рабочую зону валки 4 и 3 поступают с частично свободными от материала поверхност ми, что позвол ет включить в процесс переработки часть материала из запаса. При этом часть вальцуемого материала, ранее находивша с на одном из валков, переходит в запас. Различное взаиморасположение клиньев позвол ет материал 17, прешедший межвалковый зазор, распредел ть либо на один из валков 4 или 3, либо одновременно на оба валка в различном соотношении (биг.5, е-и). В результате материал, прошедший обработку в межвалковом зазоре, более разогретый и пластицированный, чем наход щийс в запасе, перемешиваетс с запасом,- т.е. процесс смешени , подогрева и пластикации осуществл етс во всем объеме перерабатываемого на вальцах материала. , Работу приспособлени после отработки оптимального режима -возможно автоматизировать . Таким образом, использование предлагаемого приспособлени позвол ет повысить производительность вальцев за счет более интенсивного перемеши вани , прогрева и пластика йии вальцуемого материала во всем его объеме без применени т желого и опасного физического труда,The invention relates to the processing of rubber compounds and polymer compositions, in particular, on roll equipment and can be used in the manufacture of tires and rubber products. Known adaptation to a roller for mixing polymer compositions, containing a wedge device, located in an inter-roll gap above the center line of the rolls and made in the form of a wedge-driven drive, reciprocating relative to the working surface of the rolls. This adaptation allows in- tensing the processing of the rolled material by increasing the efficiency of impact on the material in the zone of its entry into the roll gap Til. However, this device makes it very difficult to load the starting material on the rollers. Using it increases the likelihood of damage and breakage of the rolls in case of possible contact of the rolls with the wedge, in addition, it is possible for lubricants to get into the rolled material from the guides and lead screw of the wedge drive, which is not acceptable, as it deteriorates the quality of the finished product and products based on it. The closest to the invention of the GR technical essence. The achieved result is the adaptation to the rollers for mixing, heating and kneading rubber mixtures and polymer compositions, containing a wedge device mounted on the bed of the zalets and located / in the roll gap below the center line. rolls 21. A known device does not allow mixing the rolled mixture along the length of the working surface of the rolls. Effective mixing and heating of the components of the mixture occurs only in sections perpendicular to the working surface of the rolls, while mixing of material layers from different lengths of rolls of sections does not occur between them. This leads to different temperatures and material composition in the processing zones. Their stabilization requires the use of either manual labor or additional special devices, which reduces the intensity of material processing and complicates the maintenance of the device. The aim of the invention is to intensify the processing of rubber compounds and polymer compositions and to facilitate the maintenance of the device. This goal is achieved by the fact that, in adapting to the rollers for mixing, heating and plastics; - rubber sections and polymer compositions containing a wedge device mounted on the roll frame and located in the roll gap below the center of the rolls, the wedge device is made of a set of wedges, mounted on a common rod with the possibility of rotation and equipped with individual drives. At the same time, the wedge is tightened to one. another with springs. Figure 1 shows the rollers with the proposed device, a cross-section in figure 2 is a view of type A in figure 1, figure 3 shows a view B in figure 1; Fig. 4 shows the arrangements of one of the wedges in the space between the rolls; Fig. 3 shows the rolling patterns for different types of location of wedges in the inter-roll space (a). The device for rolls for mixing, heating and kneading rubber mixtures and polymer compositions contains a wedge device 1 mounted on a bed of 2 rollers and located in the rolls gap of the latter below the line of the centers of heated rolls 3 and 4. The wedge device 1 is made up of a set of wedges 5, mounted on a common rod 6 with the ability to rotate in the diametral plane of the rolls and equipped with individual drives, for example hydraulic cylinders 7. Wedge 5 have a profile of the working surface, corresponding The rolls 3 and 4 profile are cylindrical, and the rounded top, B wedge x 5 is made with through holes H-, in which is located the rod 6 with nuts 8 and springs 9 providing the wedges 5 retaining each other along the end (lapped) surfaces The wedge 5 is hinged by means of axles 10 on brackets 11 mounted on a common frame 12. Hydraulic cylinders 7 are hinged firmly on axles 13 in brackets 14 mounted on frame 12. At the same time, the rods of hydraulic cylinders are pivotally connected to wedges via axes 15 5. For adjusting the position klin- s 5 in the space between the roll 11 and the brackets 14 and frame 12 accommodate shims (not shown). With the help of these gaskets, as well as by changing the stroke of the rod of the hydraulic cylinders 7, the wedges 5 are set in such a way that they are attached to the surface of the rolls with their tops with the smallest possible clearance. The device is mounted on the roll bed in such a way that the brackets 11 and hydraulic cylinders 7 are located possibly below: at the level or even below the level of the pallet 16 of the rollers (., Prevent the lubricants from falling into the valted material discharged onto the pallet 16). The device works as follows. Initially, wedge 5 translates into one; From the extreme positions, namely to the position in which they are adjacent to the fixed roll 3, which is rigidly fixed on the roll bed, the other roll 4 has mechanisms for moving it relative to the first roll 3 — mechanisms for adjusting the gap between the rolls. Rolls 3 and 4 begin to rotate towards each other. Rollers 3 and 4 load the recyclable material 17 into the upper gap between the rollers 3 and 4 - a rubber mixture or polymer composition. Over several revolutions of the rolls, the loaded material is heated and distributed over the surface 4, i.e. roll, to which the wedge 5 does not fit (figa, the position of the wedge Right). Then the initial gap between the rolls 4 and 3 due to the movement of the roll 4 is reduced and the rolls are brought to the working position, in which as a result of high pressures and shear deformations of the rolled material, it is intensively mixed, heated and plastered. At the same time, part of the rolled material is squeezed out of the rolls 2 and 3, the image of the so-called stock of material. Thus, prior to introducing a device into operation, only a part of the material loaded in the rollers is mixed and the material is heat exchanged only with roller 4 (during processing of the mixtures, the rolls are cooled to protect the components of the mixtures from overheating) different zones along the length of the working surface of the rolls 4. and, accordingly, there is no heat exchange between these layers. The heat exchange with the roll 3 occurs in the zone of contact with the material between the rollers. The fixture is brought into operation by turning on the hydraulic cylinders 7, which, turning the wedge 5, transfer them to different positions. So, from the initial right position of the RFP (Fig. 4a, Fig. 5a), all the wedges 5 can be transferred to the middle position of the CCCS (.46 and Fig. 3b), the material is distributed over both rolls 3 and 4 and its heat exchange rate increases rolls. All the wedges 5 can be transferred to the left extreme position of LLLLL (Fig. 4b and Fig. Bv), while intensive heat exchange occurs mainly with roller 3. The wedge 5 can be arranged in a checkerboard pattern in the extreme positions of PLLP and LPLPL (Fig 5, guide), in this case both rolls participate in heat exchange with the material and, in addition, rolls 4 and 3 come to the working zone with surfaces partially free from material, which allows to include part of the material into the processing process. At the same time, a part of the rolled material, which was previously located on one of the rolls, is transferred to the stock. The different interposition of the wedges allows the material 17, which passes the roll gap, to be distributed either on one of the rolls 4 or 3, or simultaneously on both rolls in different ratios (big.5, e-i). As a result, the material processed in the roll gap, more heated and plasticized than in stock, is mixed with stock, i.e. The process of mixing, heating and kneading is carried out in the entire volume of material processed on the rollers. The work of the device after working out the optimal mode can be automated. Thus, the use of the proposed device allows to increase the performance of the rolls due to more intensive mixing, heating and plasticity of the rolled material in its entire volume without the use of heavy and dangerous physical labor,

ВидАVida

Л I /L i /

мm

12 13 Iff12 13 Iff

/4 фи,2/ 4 phi, 2

6 56 5

10ten

Вид БType B

1212

...J ... j

1717

ёyo

Claims

1. ADJUSTMENT TO ROLLERS FOR MIXING, HEATING AND PLASTICATION OF RUBBER MIXTURES AND POLYMERIC FIGS!

COMPOSITION containing a wedge device = mounted on a roller bed and located in the roll gap below the line of roll centers, characterized in that, in order to intensify the processing of rubber compounds and polymer compositions and facilitate maintenance, the wedge device is made of a set of wedges mounted on common bar with the possibility of rotation and equipped with individual drives.

2. The device according to claim 1, characterized in that the wedges are pressed against each other by means of springs