SU1133252A1 - Способ получени этилена и пропилена - Google Patents
Способ получени этилена и пропилена Download PDFInfo
- Publication number
- SU1133252A1 SU1133252A1 SU833602900A SU3602900A SU1133252A1 SU 1133252 A1 SU1133252 A1 SU 1133252A1 SU 833602900 A SU833602900 A SU 833602900A SU 3602900 A SU3602900 A SU 3602900A SU 1133252 A1 SU1133252 A1 SU 1133252A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- catalyst
- propylene
- olefins
- conversion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 title abstract description 9
- HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M caesium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Cs+] HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- MFGOFGRYDNHJTA-UHFFFAOYSA-N 2-amino-1-(2-fluorophenyl)ethanol Chemical compound NCC(O)C1=CC=CC=C1F MFGOFGRYDNHJTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229940087654 iron carbonyl Drugs 0.000 abstract 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 16
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 102100040141 Aminopeptidase O Human genes 0.000 description 1
- 108050008333 Aminopeptidase O Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 description 1
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- SSWAPIFTNSBXIS-UHFFFAOYSA-N dioxido(dioxo)tungsten;iron(2+) Chemical compound [Fe+2].[O-][W]([O-])(=O)=O SSWAPIFTNSBXIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНА И ПРОПИЛЕНА путем конверсии СО и H-j при темпера- уре 320-350С и атмосферном давлении в присутствии катализатора , содержащего карбонильный комплекс железа и носитель - окись алюмини , отличающийс тем, что, с целью повыщени конверсии и селективности процесса, используют катализатор, содержащий в качестве карбонильного комплекса железа додекакарбонил железа и дополнительно содержащий гидроокись цези при следующем соотношении компонентов, мас.%: Додекакарбонил железа 1,6-6,1 Гидроокись цези 17,9-18,8 Окись алюмини Остальное
Description
Од
СО
iNd
ел го
«
Изобретение относитс к орггничес кому синтезу, в частности к- способу получени этилена и пропилена, широко примен емым в промышленных процессах полимеризации, оксосинтеза, карбонилировани , олигомеризации
и др.
в насто щее врем в основном, этилен и пропилен получают при переработке нефт ного сырь . / Синтез углеводородов из смеси СО и Hg перспективен, в частности, дл получени этилена и пропилена из продуктов переработки угл , запасы которого во много раз превышают ресурсы нефти.
Известны способы получени относительно широких фракций углеводородов Cj -С22 и, в частности, олефинов из СО и Н. Поэтому повышение селективности процесса значительно снизит затраты на вьщеление це левых продуктов-олефинов. Кроме того, t продукты синтеза из СО и Hj характеризуютс отсутствием сернистых соединений в отличие от продуктов .переработки нефти, что позвол ет избежать очистки при их дальнейшей переработке.
Известен способ получени олефинов С2-С22 из СО и Н при температуре от 200 до и давлении от 4 до 18 ат в присутствии катализатора на основе вольфрамата железа и гидроокиси кали . Получаетс широка фракци олефиновых углеводородов с числом атомов углерода 2-22 (до 48,6 мас.%) при конверсии СО 0,4-3%. В продуктах синтеза также содержатс кислородсодержащие соединени до 6,7 маСс% и алканы (от 11,1 до 33,4 мас.%). Содержание олефинов Cj-Cj 23,7 мае Л l.
Недостатками данного процесса вл ютс низка селективность в отношении получени олефинов Cj-Cj и их незначительное содержание в продуктах синтеза, низка конверси СО, а также необходимость восстановлени примен емого катализатора водородом .при 300°С в течение 18 ч и проведение синтеза при повьш1енном давлении.
Известен также способ получени олефиновых углеводородов , в том числе этилена и пропилена, из СО и Hj при температуре от 200 до 300°С и давлении от 4 до 18 ат на катализаторе на основе титаната
33252
железа (FeTiO) и гидроокиси кали . Конверси СО составл ет 3,0-32,2%. Суммарное содержание олефинов 20,061 .7мас.%,из них олефинов С2-С 5 15 мае. % 2}.
Недостатками данного способа вл ютс невысокое содержание олефинов Cj-Cg в продуктах синтеза, применение повышенного давлени и необходимость восстановлени водородом используемого катализатора.
Известен также способ получени олефиновых углеводородов из СО и Н, при температуре от 200 до 600°С,
(5 давлении от 50 до 100 ат с использованием катализатора на основе сульфидов и (или) окислов следуюш гх металлов Мо, W,Re, Ru, Ni, Pd, Rh, 0s, Ir, Pt и гидроокисей и (или) солей
0 следунмцих металлов Zi, Na, К, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba, Th. Конверси CO составл ет 37-57%, в продуктах синтеза содержатс алканы С.-С 52,596 .8мае. % .и алкены , 8 5 6,5 мас.%, из них олефинов Сз-Сз
содержитс от 5 до 39,6 мас.% СЗ.
Недостатками данного способа вл ютс невысока селективность в отношении образовани олефинов , 0 необходимость предварительного восстановлени используемого катализатора водородом при 350-650°С и проведение синтеза при повьшзенном давлении .
Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени этилена и пропилена путем конверсии СО и Н при 200-800 с, давлении от 100 до 10 КПа в присутствии металлического кластерного катализатора, общей формулы К2Рез(СО)или (СО) , нанесённого на окись алюмини или другие окислы. Конверси СО составл ет 0,18-7,1.%, выход олефинов 60 мас.%, из них олефинов С2-С31-44 мае,7,, В качестве побочных продуктов образуютс углеводороды и метан С4.
К недостаткам данного способа
следует отнести недостаточно высокую конверсию СО, невысокую селективность в образовании олефинов С2-С,, а также сложность приготовлени используемого катализатора, включающего стадию восстановлени исходных карбоннлов металлическим калием или рубидием и вьщеление карбонильных
3 .
комплексов, содержащих щелочной металл .
Целью изобретени вл етс повышение конверсии и селективности процесса .
Поставленна цель достигаетс способом получени этилена и пропилена путем конверсии СО и Hj при температуре 320-350°С и атмосферном давлении в присутствии катализатора, содержащего додекакарбонил железа и гидроокись цези , нанесенные на окись алюмини , при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Додекакарбонил железа 1,6-6,1 Гидроокись цези 17,9-18,8 Окись алюмини Остальное В качестве носител используют активную окись алэтмини .
Пример 1. Приготовление катализатора 6,1% - 17,9% CsOH, на носителе - окись алюмини .
В продутую аргоном колбу наливают 20,0 МП метанола и добавл ют при перемешивании 1,65 г CsOH в виде 2,9 г 56,4%-ного водного раствора. Затем в этот раствор добавл ют 560 мг Fe j(CO) , после растворени которого раствором пропитывают 7,0 г AtjOj и сушат катализатор в токе аргона при 60°С. Получают катализатор следующего состава: Fej(CO)f2 6,1 мас.%, CsOH 17,9 мас.%, ACjOj
86,0 мас.%...
133252.4
Примеры 2-4. Приготовление катализаторов: 1,6% Fej(CO)j J8 ,8% CsOH/AP O.H 3,1% Fej(CO).18 ,5% CsOH/Ae..j03.
Приготовление аналогично примеру 1. Дл этого берут 0,14 и 0,28 г Еез(СО)2 и 2,9 и 2,9 г CsOH в виде 56,4%-ного водного раствора соответственно . Получают катализаторы состава: 1,6 мас.% ), 18 ,8 мас.% CsOH; 3,1 мас.% Fe ,,(СО); 18 ,5 мас.% CsOH, остальное носитель окись алюмини .
Синтез олефинов ведут при атмосферном давлении в проточной установjке при 320-350 С, объемной скорости 30 соотношении СО:Н2 1:2.. Катализаторы предварительно обрабатывают смесью СО:Н2 1:2, поднима температуру с 150 до 300°С в течение 2,5 ч.
Пример 5. Испытание катализаторов следующего состава: 1,6 6 ,1% ).
, 17,9 - 18,8% CsOH,
на носителе - окись алюмини ,
В установку загружают 8,8-10,9 Г катализатора, обрабатывают смесью СО:Н2 1:2, поднима температуру с в течение 2,5 ч и испытывают при атмосферном давлении и объемной скорости 30 ч при соотношении СО:Н2 1:2 (результаты испытаний приведены в табл. 1).
Таблица1
/ Т 340°С.
П р и м е р 6. Испытание катализатора следующего состава : 6,1 мас.% FejtCOl j- 17,9мас %
СзОН/АегОз55 Синтез ведут при атмосферном давлении в проточной установке при Т 320 - 350°С (результаты испытаний приведены в табл. 2).
6,1Т7,9 320 8,3 и 26,6 38,3 - 35,1 6 ,117,9 350 18,1 22,5 28,9 1,3 47,3 Результаты испытаний катализаторов (CO:rt2 1j2, объемна скорость
16,5 3201,058,7 29,4
20,7. 3201,476,3 13,6
3000,343,5 32,1
3201,027,9 37,5
10,2 3501,628,6 35,1
3752,427,0 39,4
4003,231,4 33,5
4303,046,6 29,4
V5
При использовании катализаторов с содержанием CsOH ниже 17,9 и выше 18,8% активность и селективность уменьшаютс . При содержании CsOH 16,5% конверси СОСКр) составл ет 1,0%, а при 20,7% )4%, суммарное содержание олефиновых углеводородов 41,3-22,2 мас.%. Дл катализаторов с содержанием ) ниже 1,6 наблюдаютс аналогичные закономерности При содержании Fe.(CO)вьш1е 6,1 уменьшаетс селективность процесса,.снижаетс суммарное содерТаблица2
73,4 76,2
30 , атмосферное давление) пред-ставлены в табл, 3.
Т а б л и ц а 3 ;
Н,9 -41,3
8,6 0,222,2 24,4 -56,5
31,6 -69,1
32,3 2,467,4
30,0 1,669,4
26,9 2,060,4
16,2 2,445,6
жание олефинов , в продуктах ;синтеза вследствие увеличени метанообразовани .
Так, при 430°С суммарное содержание олефинов не превьш1ает 45,6%. Поэтому температурный интервал 320-350 С наиболее оптимален дл данных катализаторов.
Как видно из приведенных примеров, предложенный способ получени этилена и пропилена отличаетс повышенной селективностью в отношении обра71 33252 8
зовани олефинов по сравнениюпри атмосферном давлении, т.е. в 2с известными. В продуктах синтеза4 раза больше, чем у известного споотсутствуют углеводороды, содержащиесоба. Предложенна методика приго овболее трех атомов углерода. В олефи-лени катализатора отличаетс р дом
новой фракции содержатс только оле-5 преимуществ по сравнению с известным
фины Cg-C (содержание олефиновспособом. Катализатор прост и удобен
в продуктах синтеза достигаетIв приготовлении, поскольку позвол ет
76 мас.%). Таким образом, данныйв широких пределах мен ть соотношеспособ дает возможность получить уз-ние Fe:Cs и тем самым воздействовать
кую фракцию олефинов. на селективность и активность кон-
Конверси СО достигает 8,3-20,8%тактов.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНА И ПРОПИЛЕНА путем конверсии СО и Н«, при температуре 320-350°С и атмосферном давлении в присутствии катализатора, содержащего карбонильный комплекс железа и носитель - окись алю миния, отличающийся тем, что, с целью повышения конверсии и селективности процесса, используют катализатор, содержащий в качестве карбонильного комплекса железа додекакарбонил железа и дополнительно содержащий гидроокись цезия при следующем соотношении компонентов, мас.Х: Додекакарбонил железа 1,6-6,1Гидроокись цезия 17,9-18,8Окись алюминия ОстальноеОд Од го οι Nd1 1133252 1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833602900A SU1133252A1 (ru) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | Способ получени этилена и пропилена |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833602900A SU1133252A1 (ru) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | Способ получени этилена и пропилена |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1133252A1 true SU1133252A1 (ru) | 1985-01-07 |
Family
ID=21067553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833602900A SU1133252A1 (ru) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | Способ получени этилена и пропилена |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1133252A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2265004C2 (ru) * | 2000-10-18 | 2005-11-27 | Зюд-Кеми, Инк. | Способ селективного гидрирования потока олефинового сырья, содержащего ацетиленовые и диолефиновые примеси |
| RU2266885C2 (ru) * | 2000-05-31 | 2005-12-27 | Мг Текнолоджис Аг | Способ получения пропилена из метанола |
-
1983
- 1983-06-06 SU SU833602900A patent/SU1133252A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент US № 4261864, кл. 252-470, опублик. 1981. 2.Патент US № 4261865, кл. 152-474, опублик. 1981. 3.Патент US № 4199522, кл. 260-449, опублик. 1980. 4.Патент US № 4192777, кл. 252-447, опублик. 1980 ,(прототип). * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2266885C2 (ru) * | 2000-05-31 | 2005-12-27 | Мг Текнолоджис Аг | Способ получения пропилена из метанола |
| RU2265004C2 (ru) * | 2000-10-18 | 2005-11-27 | Зюд-Кеми, Инк. | Способ селективного гидрирования потока олефинового сырья, содержащего ацетиленовые и диолефиновые примеси |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100568056B1 (ko) | 탄화수소 스트림 중의 불포화 화합물의 선택적인 수소화를 위한 촉매 및 방법 | |
| US9416067B2 (en) | Catalyst useful in fisher-tropsch synthesis | |
| KR102038042B1 (ko) | 금속이 첨가된, 실리카-담지 나트륨 텅스테이트 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 메탄의 산화이량화 반응방법 | |
| TW200628441A (en) | Catalyst and process for the metathesis of ethylene and butene to produce propylene | |
| EA023714B1 (ru) | Катализатор на основе алюмината цинка и марганца, используемый для дегидрирования алканов | |
| US3943067A (en) | Process for manufacturing hydrogenation catalysts | |
| KR20100075997A (ko) | 올레핀의 이성질화 방법 | |
| JP4987721B2 (ja) | 選択的水素化によるｃ４オレフィン混合物の製造方法及び該ガス流のメタセシス方法 | |
| CN104379542A (zh) | 由合成气生产乙烯和丙烯的工艺 | |
| WO2014049569A1 (en) | Catalyst composition for the dehydrogenation of alkanes | |
| GB2125062A (en) | Process for the preparation of hydrocarbons | |
| JPS59108089A (ja) | 炭化水素の製法 | |
| SU1133252A1 (ru) | Способ получени этилена и пропилена | |
| US3849087A (en) | Process for producing gases by the conversion of hydrocarbons | |
| CN105732263B (zh) | 甲醇制烯烃装置中微量乙炔的选择加氢方法 | |
| US4537867A (en) | Promoted iron-cobalt spinel catalyst for Fischer-Tropsch processes | |
| JP2002020767A (ja) | 硫化物触媒を用いた一酸化炭素の水素化法 | |
| US3567411A (en) | Process for the production of gaseous product containing hydrogen and methane | |
| US7550637B2 (en) | Catalyst and process for selective hydrogenation | |
| US3787514A (en) | Catalysts for selective hydrogenation of hydrocarbons | |
| US20210238484A1 (en) | Bulk-metal crystalline transition metal based heterogeneous catalysts, methods of making and uses thereof | |
| CN112742445A (zh) | 一种选择性加氢分子筛材料及其制备方法 | |
| JP6119017B2 (ja) | 酸化脱水素触媒の製造方法 | |
| CN104557399B (zh) | 戊烯与乙烯歧化制丙烯的方法 | |
| JP5346030B2 (ja) | １，３−ブタジエン中のアセチレン類化合物の選択水素化用触媒およびその製造方法並びにその使用方法 |