SU1133466A1 - Способ автоматического управлени процесса сушки в распылительной сушилке - Google Patents

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ В РАСШЛШТЕЛЬНОЙ СУШИЛКЕ, снабженной обогревателем трубопровода подачи распыл емой ЖИДКОСТИ и теплообменником на линии подачи распиливающей среды, пу тем измерени  температуры, расхода, в зкости ЖИДКОСТИ перед распылением, изменени  расхода распыпивающей среды и энергии, подаваемой в теплообменник , регулировани  расхода жидкости , отличающийс  тем, что, с целью повышени  и стабилизации качества готового продукта, измер ют давление жидкости перед распылением и температуру распыпивающей среды , причем плотность распыпивающей среда регулируют изменением расхода подаваемой в теплообменник энергии .по измеренным параметрам температур ЖИДКОСТИ и распыливающей среды, определ ют соотношение расходов распыливающей среды и жидкости и по нему регулируют дисперсность распыпа с коррекцией по давлению последней, a в зкость ЖИДКОСТИ стабилизируют изсл менением расхода энергии, подаваемой в обогреватель, с ограничением его по измеренной температуре жидкости.

Description

со со

4

а

Од Изобретение относитс  к технике ки и гранулировани , а именно к авто тическому управлению процессом распы лени  жидких материалов в аппаратах кип щего и виброкип щего сло , в сушильных башн х, смесител х-гранул то рах, барабанах-смесител х. Известен способ автоматического регулировани  процесса сушки в распы лительной сушилке путем измерени  температуры отход щих газов, влажнос ти, в зкости и расхода сз спензии перед сушкой с пос31едуюпщм воздействие на расход суспензии в сушилку, подач топлива и количество воздуха, подава мого на распьшение 1 1. Недостатками известного способа  вл ютс  отсутствие контрол  и регулировани  в зкости жидкости непосред ственно перед распыпивающим устройством , что приводит к нестабильности рецептуры, гранулометрического соста ва и насьтной плотности готового продукта, отсутствие ограничени  температуры нагрева распыл емой жидкости (в особенности, термолабильной ), что в услови х автоматического регулировани  в зкости может привести к ее перегреву, термическому разложению и, как следствие, к нарушению химических свойств готового продукта, отсутствие регулировани  плотности воздуха распылени  жидкости в св зи с изменением ее плотности , что приводит к изменению соотношени  массового расхода жидкости и распыпивающей среды, и тем самым, к изменению дисперсности и параметров факела распьша жидкости, вли ющих на процесс гранулообразовани  и качество продукта. Цель изобретени  - повышение и стабилизаци  качества готового продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что при способе автоматического управлени  процесса сушки в распьшительной сушилке, снабженной обогревателем трубопровода подачи распыл емой жидкости и теплообменни ком на линии подачи распьшивающей среды, путем измерени  температуры, расхода, в зкости, жидкости перед распьшёнием, изменени  расхода распьшивающей среды и энергии, подавае мой в теплообменник, регулировани  расхода жидкостиj измер ют давление жидкости перед распылением и температуру распыпивающей среды, причем с 662 плотность распыпивающей среды регулируют изменением расхода подаваемой в теплообменник энергии по измеренным параметрам температур жидкости и распьшивающей среды, определ ют соотношение расходов распьшивающей среды и жидкости и по нему регулируют дисперсность распьша с коррекцией по давлению последней, а в зкость жидкости стабилизируют изменением расхода энергии, подаваемой в обогреватель с ограничением его по измеренной температуре жидкости. , На чертеже представлена схема распьшительного узла установки сушки и гранулировани , реализующа  способ автоматического управлени  процесса сушки. Узел содержит расходный реактор 1 дп  распыл емой жидкости с рубашкой 2 дл  обогрева, аппарат 3 сушки н гранулировани  материала с форсункой 4, линию 5 подачи теплоносител  в рубашку 2 с регулирующим клапаном 6, линию 7 подачи распьш емой жидкости из реактора 1 в форсунку 4 с обогревателем 8, фильтром 9, насосом-гемогенизатором 10, насосомдозатором 11 и регулирующим органом 12, линию 13 подачи энергии (например , электроэнергии или холодной воды) в обогреватель 8 с регулирующим органом 14, линию 15 подачи стабилизированной по давлению распыпиван цей среды в форсунку 4 с теплообменником 16 и регулирующим клапаном 17 и линию 18 подачи энергии (например, электроэнергии) в теплообменник 16 с регулирующим органом 19. Система управлени  узла распьшени  жидкого материала включает в себ  контуры стабилизации температуры распьш емой жидкости в реакторе 1 с регул тором 20 и регулирующим клапаном 6 стабилизации в зкости жидкости с регул тором 21, прибором 22 алгебраического суммировани  сигналов и регулирук дим органом 14, ограничени  температуры распьш емой жидкости с регул тором 23 температуры, прибором 24 ограничени  сигналов, прибором 22 алгебраического суммировани  сигналов и регулирующим органом 14, стабилизации расхода жидкости с регул тором 25 и регулирующим органом 12, регулировани  расхода распьш ющей среды с приборами 26 и 27 контрол , регул тором 28 соотношени  и регулирующим клапаном 17, регулнровани  плотности распьтивающей среды с прибором 29 контрол , регул  тором 30 соотношени  и регулирукицим органом 19, измерени  давлени  распыл ющего воздуха с прибором 31 контрол . Способ автоматического управлени  процесса сушки осуществл етс  следую щим образом. По лини м 7 и 15 соответственно распыл ема  жидкость из реактора 1 и распыливающа  среда из производственной сети подаютс  в форсунку 4 аппарата 3. Объемный расход жидкости, определ емый плановой производительностью и рецептурой, задаетс  и стабил зируетс  с помощью регул тора 25 и регулирующего органа 12. Измерение жидкости, давлени  и -температуры жидкости и воздуха дл  целей контрол  и регули ровани  осуществл етс  в непосредственной близости от форсунки 4. Стабилизаци  заданной в зкости жидкости достигаетс  регулированием ее нагрева путем изменени  расхода энергии, подаваемой в обогреват.ель с помощью регул тора 21 в зкости, прибора 22 алгебраического суммиров . ни  сигналов и регулирующего органа 1 4 . Исключение термического разложени  жидкости достигаетс  ограничением температуры ее нагрева путем изменени  расхода энергии, подавае мой в обогреватель 8, с помощью регул тора 23 температуры, прибора 24 ограничени  сигналов,прибора 22 алге раического суммировани  сигналов и регулирующего органа 14. Регулирование расхода распыливающей среды по заданному соотношению с расходом жидкости осуществл етс , с помощью прибора 26 контрол  расхода распьшивающей среды, регул тора 25 расхода жидкости, регу:л тора 28 соотношени  расходов и ре гулирующего .клапана 17. Регулирование расхода распыливающей среды, стабилизированной по давлению , в св зи с изменением давлени  жидкости на входе форсунки осуществл етс  изменением соотношени  расходов жидкости и распьшивающей среды с помощью прибора 27 контрол  давлени  жидкости, регул тора 28 соотношени  и регулирующего клапана 17. .Контроль давлени  распыпивакидего воздуха осуществл етс  прибором 31. Регулирование, плотности воздуха в св зи с изменением плотности жидкости , завис щих от температуры потоков , осуществл етс  изменением температуры распьтивающей среды путем регулировани  расхода энергии, подаваемой в теплообменник 16 с помощью регул тора 23 температуры жидкости , прибора 29 контрол  температуры распыливак цей среды, регул тора 30 соотношени  температуры и регулирующего органа 19. Таким образом, преимущества предлагаемого способа по сравнению с известными заключаютс  в повышении и стабилизации качества порошкообразных гранулированных продуктов, а также в св зи со стабилизацией задаваемой в зкости жидкого материала по всей липОи подачи его на форсунку , в обеспечении работоспособности, снижении мощности и повышении КПД оборудовани  подачи на распыление в зких способных кристаллизироватьс  растворов, расплавов и суспензий . Это,.в свою очередь, позволит . сократить потери готового продукта при его расфасовке, потери времени от переналадки и простоев технологического оборудовани , :св занных с колебани ми физико-химических свойств получаемого продукта, повысить надежность работы и сократить энергетические показатели оборудовани  и производства в целом.

Claims (1)

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ В РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКЕ, снабженной обогревателем трубопровода подачи распыляемой жидкости и теплообменником на линии подачи распыливакхцей среды, путем измерения температуры, расхода, вязкости жидкости перед распылением, изменения расхода распиливающей среды и энергии, подаваемой в теплообменник, регулирования расхода жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения и стабилизации качества готового продукта, измеряют давление жидкости перед распылением и температуру распиливающей среди, причем плотность распиливающей , среда регулируют изменением расхода подаваемой в теплообменник энергии по измеренным параметрам температур жцдкости и распиливающей среды, определяют соотношение расходов распиливающей среды и жидкости и по нему регулируют дисперсность распыла с коррекцией по давлению последней, а вязкость жидкости стабилизируют изменением расхода энергии, подаваемой в обогреватель, с ограничением его по измеренной температуре жидкости.

   3466 >

   1 1133466