SU113474A1 - Способ получени металлического титана - Google Patents

Description

Известные способы получени  металлического титана из его окислов или хлоридов характеризуютс  сложной технологией, высокими энергетическими затратами и периодичностью процесса.

Дл  устранени  указанных недостатков предлагаетс , согласно изобретению , разложение соединений титана осуществл ть воздействием на них безэлектродного высокочастотного электрического разр да при нормальном давлении, в атмосфере реагирующих газообразных веществ с непрерывной их подачей и удалением.

На чертеже изображена схема аппарата дл  осуществлени  предлагаемого способа.

Аппарат дл  разлол;ени  хлоридов или окиси титана включает в себ  реактор 1 из изол ционного материала , электроды 2 и металлический кожух 3. Реактор 1 выполнен из изол ционного материала и футерован изнутри плавленым кварцем, керамикой и т. п. Средн   часть реактора охвачена гексагональным индуктором 4, укрепленным на опорных изол торах .

Высокочастотный разр д осуществл етс  в вакууме при остаточном давлении, примерно 1 -10 мм рт. столба, в атмосфере реагирующих газообразных веществ (например, паров титана). Затем давление газов в реакторе поднимаетс  до атмосферного путем подачи новых количеств исходного продукта. При образовании разр да газообразные вещества, наход щиес  в реакторе, расщепл ютс  на атомы, так как при безэлектродном разр де ионы и электроны приобретают высокие скорости, эквивалентные температурам в несколько тыс ч градусов. Продукты разложени , выход  из зоны разр да , резко охлаждаютс , вследствие чего скорость обратной реакции между титаном и хлором оказываетс  весьма малой. Эти продукты отвод тс  в холодильник, где неразложивша с  часть газов конденсируетс , а хлор подаетс  в газосборник, либо непосредственно в аппарат дл  хлорировани  новых порций окиси титана.

Образовавшийс  в зоне разр да металлический титан в виде тонкого порошка либо губчатого кускового металла подвергаетс  сплавлению путем воздействи  безэлектродного высокочастотного разр да. Такой способ обеспечивает высокую скорость сплавлени  при непрерывности процесса и высокую степень чистоты металла , так как он не соприкасаетс  со стенками реакционного сосуда.

Аппарат дл  сплавлеии  порошкообразного или губчатого кускового металла отличаетс  от реактора дл  разложени  хлоридов титана наличием герметизированного букера и приемника жидкого металла (например, изложницы, охлаждаемой водою). Сплавление металлического титана можно также осуществл ть в том же самом реакторе, где производитс  разложение окислов или хлоридов титана путем повторного воздействи  на полученный металл высокочастотным разр дом.

Предмет изобретени  1. Способ получени  металлического титана из его окислов или хлоридов , отличающийс  тем, что, с целью осуществлени  непрерывного процесса, упрощени  технологии и снижени  энергетических затрат, разложение соединений титана осуществл ют воздействием на них безэлектродного высокочастотного электрического разр да при нормальном давлении , в атмосфере реагирующих газообразных веществ, подача и удаление которых осуществл ютс  непрерывно .

2. Прием выполнени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что образующийс  металлический порошкообразный или губчатый титан сплавл ют в атмосфере инертного газа в том же аппарате, в котором осуществл етс  процесс по п.1, путем повторного воздействи  высокочастотного разр да.