SU1135486A1 - Способ приготовлени катализатора - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА на основе окислов металлов периодической таблицы от кальци  до . галли  от стройци  до полони , а также магни  и алюмини , например. дл  конверсии окиси углерода за счет смешени  исходных компонентов с последующей обработкой, включающей сушку, прокаливание и таблетирование, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа и получени  более активного катализатора, смешивают концентрированные растворы азотнокислых солей или расплавы гидратированных. азотнокислых -олей металлов периодической таблицы от кальци  до галли , от стронци  до полони , а также магни  и алюмини  с углекислыми основными сол ми и/или гидроокис ми этих же металлов. Ш С

Description

111 . Известен способ приготовлени  катализатора, например, дл  конверсии окиси углерода путем совместного осаждени  металлов периодической таблицы из раствора их солей гидроокисью «или карбонатом щелочного металла или. аммони  с последующей, отмывкой осадка от растворимых солей, сушкой, прокаливанием и таблетироваг нием. Однако известный способ характери зуетс  недостаточно высокой активностью катализатора, обусловленной невозможностью полной отмывки его от щелочей, и большим количеством сточных вод. Цель изобретени  - упрощение способа и получение более активного катализатора . Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу приготовлени  катализатора на основе окислов металлов периодической таблицы от каль ци  до галли , от стронци  до полоки , а также магни  и алюмини  , например, дл  конверсии окиси углерода смешргаают концентрированные растворы азотнокислых солей или расплавь гидратированных азотнокислых солей металлов периодической таблиць от кальци  до галли , от стронци  до полони , а также магни  и алюмини  с углекислыми или углекисл ми основными сол ми и/или гидроокис ми этих же металлов с последующей сушкой, прокаливанием и формованием полученной катализаторной масс Предлагаемый способ применен дл  приготовлени  катализаторов на осно ве окисей меди, цинка, хрома, алюми ни , магний, железа, марганца, каль ци , -кобальта, никел  дл  процесса конверсии окиси углерода. В результате получены катализаторы, обладаю щие высокой активностью (процесс конверсии окиси углерода протекает на этих катализаторах, начина  с 100 120С, а начина  с 180-200 С обеспечиваетс  остаточное содержание окиси углерода близкое к равновесному; ,прочностью (не ниже 280300 кг/см)и термостойкостью (катализаторы не бо тс  перегревов до температур не ниже ). .Способ осуществл етс , следующим образом. Готов т концентрированный раство азотнокислых солей исходных компоне тов путем расплавлени  при нагревании и перемешивании гидратированных азотнокисл 1х солей или растворении азотнокислых солей в таком количестве воды, что при последующем смешении с карбонатами или гидроокис ми исходных компонентов получаетс  партообразна  масса. Смешивают полученный концентрированный раствор азотнокислых солей исходных компонентов со смесью порошков углекислых, углекислых основных солей шти гидратированных окисей тех же компонентов. Производ т обработку полученной смеси в специальном месителе при 70-100 С до получени  однородной пластичной -массы с остаточной влажностью 25-35%, а также сушку при 90-150°С и прокалку при 300-700°С полученной катализаторной массы.. Формуют катализаторную массу в виде гранул, таблеток и т.д. с добавкой или без добавки св зующих или смазывающих веществ. Приме р 1. Смесь 112,5 г А1(МО,)з.9Н20, itO г Сг(МОз)з-9Н20 и 147,5 г Си{МОз)2. ЗН,0 раствор ют при нагревании в 140 г воды, и при посто нном перемешивании в полученный раствор ввод т 108,2 г углекислого основного магни , после чего полученную массу тщательно обрабатывают вмесителе при70-90°Св течение 2 ч. Далее .массу сушат при 100-1 , прокаливают при 450-500°С до полного удалени  окислов азота, измельчают , смешивают с графисом (не более 2% от веса катализаторной массы) и таблетируют.i В результате получают 107,1 г катализатора (без учета графита состава ), вес.%: AljHjU.S; Сг20з7,; РиО 37,2; Мд 41,4 который испытывают «а активность в процессе конверсии окири углерода на газе состава,об.%: СО 25,3; Н2.56,0;Нг 18, 7. Испытани  провод т на лабораторной проточной установке при атмосферном давлении,объем- ной скорости 2000 ч,соотношении пар/газ 1. Пр и м е р 2. Способ приготовлен ни  отличаетс  от предыдущего только тем, что вместо 112,5 г AHNOj) . . берут 56,3 г АИМОз), . и 23,4 г гидрата окиси ал,эмини . Состав катализатора, как в примере 1. При испытании вз т исходный газ состава, об.%: Со 21,3%; П 59,0%; N219,7%. в остальном услови  испытани  аналогичны примеру I. П р и м е р 3. Смесь 30 г 2rt(m,) .бНгО, 15 г Al(NOs)3 -942° Cu(N03)j раствор ют при нагревании в 40 г воды и при посто нном перемешивании в полученный раствор ввод т 12,6 г углекислого цинка и 53,4 г углекислого основного магни . Затем катализаторную массу обрабатывают , сушат, прокаливают и таблетируют , как в примере 1, Получают 80,2 г катализатора состава , вес.%: Zn 20,; ,6; СиО 50,0; МдО 0-27,0, который испытывают в услови х, аналогичных примеру 2. . П р и м е р 4. Смесь 158,1 г Сг(МОз) г А1(N0,)3- ЭНаР и 60,4 г Cu(N03)23H20 при нагревании расплавл ют в присутствии 70,0 г воды . В полученный концентрированный раствор при посто нном перемешивании ввод т смесь солей,г: углекислой основной меди 28, углекислого основ-2 1135 64 ного магни  87, затем полученную мае су обрабатьшают, сушат, прокаливают и таблетируют, как.в примере I. В результате получают 115,5 г кат тализатора состава, вес.%: СиО 34,6; ,0; Alj038,7; МдО 30,7, который испытьшают в услови х аналогшчных примеру 2. П р и м е р 5. Смесь 112,5 г А1(МОз)а. SHjO, 0 г Сг(NOg) и 136 г Cu{NOj)-6Н20 расплавл ют при нагревании и в полученный расплав при тщательном перемешивании ввод т 171 г углекислого марганца. Далее массу обрабатывают в месителе при 80-1ОО С в течение 2-3 ч, сушат при 10р-120°С, прокаливают при 450500 С ,измельчают и таблетируютс графитом . Получают 220 г (без учета графита) катализатора состава,вес.%: А120з11,8; Cr20j5,9; CuO 30,8; HgO 51,5, который испытьшают в услови х аналогичных примеру 2. Результаты испытаний представлены в таблице.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА на основе окислов металлов периодической таблицы от кальция до галлия, от стронция до полония, а также магния и алюминия, например.

   для конверсии окиси углерода за счет смешения исходных компонентов с последующей обработкой, включающей сушку, прокаливание и таблетирование, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения более активного катализатора, смешивают концентрированные растворы азотнокислых солей или расплавы гидратированных, азотнокислых олей металлов периодической таблицы от кальция до галлия, от стронция до полония, а также магния и алюминия с углекислыми основными солями и/или гидроокисями этих же металлов.