SU1135507A1 - Рабочий валок листопрокатного стана - Google Patents

Abstract

РАБОЧИЙ ВАЛОК ЛИСТОПРОКАТНОГО СТАНА, содержащий бочку валка с вогнутым параболическим профилем, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  формы поперечного сечени  листов и полос, снижени  расхода и сокращени  времени на поДготовку валков, параболический профиль выполнен на среднем участке, равном 0,5-0;8 длины бочки валка с максимальной величиной вогнутости на середине бочки, определ емой по формуле W W(-tl-| , где W - величина вогнутости парабо-. лического исходного профил  на середине бочки рабочего валка при профилировании на среднем участке, мм; W - величина параболической б вогнутости на середине бочки рабочего валка при профилировании по: всей длине бочки , мм;, и - длина профилированного участка на середине бочки валка, мм; L - длина бочки валка, мм. СО ел ел

Description

. . Изобретение относитс  к прокатно:му производству и может быть использовано при производстве листов и полос на листопрокатных станах. Известен рабочий валок листопрокатной клети, образующа  бочки которого выполнена в форме волнистости кривой t 3. Известны также рабочие валки дл  прокатки листов и полос, имеющие вогнутую образующую бочки в виде участков волнистых.кривых, соединенных участками гладкой бочки 1,23. В таких валках на краевых участках бочки площадка контакта с опорны ми валками мала, что приводит к образованию значительных межвалковых давлений и возникновению напр жений, вызывающих вькрошивание поверхности бочки. Кроме того, наличие цилиндрического и выпуклого участков на середине валка практически исключает возможность получени  поперечного сечени  полос (особенно узких) чечевицеобразной формы, обеспечивающего устойчивость процесса гор чей прокатки ,  вл ющегос  наиболее благопри тным дл  дальнейшего передела на станах холодной прокатки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  рабочий валок листопрокатного стана, имеющий бочку валка с вогнутым параболическим профилем. .В таких валках величина вогнутости ш 1бираетс  таким образом , чтобы с учетом упругого прогиба и теплового расширени  валков во вре м  прокатки обеспечивалс  чечевицеобразный профиль листов и полос. Вог нутость выполн етс  по всей длине бочки, уменьша сь от максимального значени  на середине к кра м. При этом величина вогнутости на середине бочки примен емых на листовых станах валков составл ет 0,05-0,8 мм ЦзЗ. Однако необходимость получени  че чевицеообразного профил  узких полос шириной 0,4-0,6 от длины бочки требует рабочих валков с большой вогнутостью (0,4-0,8 мм). Это приводит к увеличению объема металла, снимаемого во .шлифовки (расхода валков.) и времени нд изготовление профил  бочки валка и& шлифовальном станке. Образование вследствие вогнутости профил  на кра х бочек незначительных площадок контакта с опорными вал07% ками приводит к росту напр жений из-за концентрации межвалковых давлений на названных участках. Это вызывает выкрошивание поверхности бочки рабочих и onopHbix валков и выход их из стро  или увеличение толщины снимаемого во врем  перешлифовки валков сло  с целью ликвидации упрочнен (.ного металла. Все зто приводит к увеличению расхода валков на производство листового металла. Снижение стойкости валков по названной причине часто  вл етс  ограничивающим фактором применени  рабочих валков с необходимой большой вогнутостью , что преп тствует получению технологически необходимой выпуклости (чечевицеобразности) поперечного профил  узких листов и полос, т.е. необходимой формы листового проката. Цель изобретени  - улучшение формы поперечного сечени  листов и полос , снижение расхода и сокращение времени на подготовку валков. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в рабочем валке, содержащем бочку валка с вогнутым параболическим профилем, последний выполнен на среднем участке, равном 0,5-0,8 длины очки валка, с максимальной величиой вогнутости на середине бочки, предел емой по формуле (-klP Vu / где W - величина вогнутости параболического исходного профил  на середине бочки рабочего валка при профилировании на среднем участке, мм; w - величина параболической вогнутости на середине бочки рабочего валка при профилировании по всей длине бочки, мм; L - длина профилированного участка на середине бочки валка , мм; L - длина бочки валка, мм. На чертеже показан рабочий валок, бщий вцц. Валок содержит шейки 1, бочку 2 линой L , профилированный на вогнуость средний участок 3 длиной L 0,5-0,8) с максимальной вогнутостью а середине бочки W . Дл  сравнени  унктирной линией 4 показан парабоический вогнутый профиль по всей длине бочки. Величина W/2 соответству ет величине m на кривой 4. Уменьшение времени на ремонт такого валка на шлифовальном станке достигаетс  тем, что площадь профил  образованного кривой 3, в несколько раз меньше площади профил , .образованного кривой 4. В св зи с этим объем металла, снимаемого с бочки предлагаемого рабочего валка за одну перепшифовку, значительно снижаетс . Кроме того, снижение объема снимаемого с поверхности бочки металла при водит к уменьшению времени на перешлифовку валка на шлифовальном станке . Увеличение длины краевого участка от практически точечного (тока а при профилировании по пунктирной кривой) до величины а-а, равной (0,2-0,5)L, позвол ет снизить удельные давлени  между рабочими и опорными валками на кра х бочек по данным расчетов в 3-5 раз. Это практически исключает выкрошивание поверхности бочек и уменьшает толщину наклепанного сло . При этом эффективность профили ровки не снижаетс , так как Vi/f2 m. Улучшение профил  листов и полос шириной (0,4-0,7)L происходит за счет того, что снижение межвалковых давлений позвол ет увеличить вогнутость профил  среднего участка бочки рабочего валка. Этим достигаетс  уве личение бочкообразного профил  полосы , не ухудша  при этом стойкость валков. Величина вогнутости на середине бочки рабочего валка при профилировании по всей длине бочки W определ етс  известньм способом. Дпина профилированного участка на середине бочки U прин та в преде лах 0,5-0,8 длины бочки валка L. Эти пределы выбраны исход  из соотношени  ширины узких в сортаменте стана листов и полос, вызывающих трудность получени  необходимой формы поперечного сечени  и требующих значительной вогнутости профил  рабочих валков, к длине бочки валков. При прокатке полос 900-1200 мм на станах 1700, 900-1400 мм на станах 2000,а также 1100-2000 мм на станах 2800 названное соотношение составл ет 0,4-0,7. В реальных услови х .процессы прокатки имеют место колебани  ширины листов и полос, перемещение их вдоль бочки валков на величину до 100 мм. Особенно эффективно применение валков с такой профилировкой на станах , которые производ т подкат дл  других станов, имекицих меньшую длину бочки валков, чем первые. Валки с параболическим вогнутым профилем на среднем участке бочки устанавливают в чистовую клеть или группу клетей . листопрокатного стана перед прокаткой значительного объема листов шириной , не превьш1ающей 0,7. После прокатки необходимого объема указанных листов рабочие валки замен ют на другие. Предлагаемые рабочие валки с вогнутым профилем среднего участка бочки дают следующие положительные результаты: улучшен поперечный профиль полос и снижена отсортировка их на 30%, сокращено врем  на подготовку на шлифовальном станке одного рабочего валка на 25-30%. По данным расчетов снижение расхода валков составл ет 20Z. Ожидаемый эконокопеский эффект на одном листопрокатном стане от внедрени  предлагаемых валков составит около 370,5 тыс.р.

Claims (1)

1. РАБОЧИЙ ВАЛОК ЛИСТОПРОКАТНОГО СТАНА, содержащий бочку валка с вогнутым параболическим профилем, отличающийся тем, что, с целью улучшения формы поперечного сечения листов и полос, снижения расхода и сокращения времени на подготовку валков, параболический профиль выполнен на среднем участке, равном 0,5-0 ,'8 длины бочки валка, с максимальной величиной вогнутости на середине бочки, определяемой по формуле где W - величина вогнутости парабо-. лического исходного профиля на середине бочки рабочего валка при профилировании на среднем участке, мм;

   W'- величина параболической вогнутости на середине бочки рабочего валка при профилировании* по: всей длине бочки, мм;

   L¹ - длина профилированного участка на середине бочки g валка, мм;

   L - длина бочки валка, мм.