0000
ел елate
4ib Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью под низким давлением, и может быть использовано дл получени поJUJX тонкостенных отливок большого Д аметра. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ лить под низким давлением, включающий сборку кокил , в полост которого устаиовлеи болван из материала с низкой теплопроводностью, герметизацию объема над расплавом , последующее создание избыточно го давлени газообразным рабочим агентом.и заполнение полости кокил расплавом через металлопровод. После намораживани корки требуемой толщины мезаду отливкой и кокилем создают регулируемый зазор, выдерживают отливки дл самоотжига и сливают незатвердевший металл Q . Применение болвана из материала с низкой теплопроводностью позвол ет уменьшить объем расплава в полос ти кокил , что способствует увеличе нию темпа лить , уменьшает непроизводительные затраты энергии на . , разогрев сливаемого жидкого остатка , однако ухудшает качество внутренней поверхности отливки и замедп ет распад структурно-свободного цементита в твердой корке. Кроме того, невысока температура сливаемого металла (вследствие его небольшого объема) не обеспечивает оплавлени кристаллов твердо-, жидкой фазы внутренней корки при по лучении полых отливок больших диаметров, что ведет к низкой чисто те внутренней поверхности полой отливки . Целью изобретени вл етс повышение качества внутренней поверхности отливок и ускорение отжига ее. Поставленна цель достигаетс те что согласно способу лить под низким давлением, включак дему введение полость кокил болвана из материала с низкой теплопроводностью, запо нение полости кокил расплавом через металлопровод под газовым дав лением, формирование корки требуемо толщины, создание регулируемого за зорй между отливкой и кокилем и вьщержку дл самоотжига отливки, по сле создани регулируемого зазора бол ван MS полости кокил извлекают, одновременно заполн - освободившийс объем расплавом, выдерживают до оплавлени внутренней поверхност корки и сливают незатвердевший рас плав из полости отливки. Способ осуществл етс следующим образом. Свод т секторы кокил , в полость последнего ввод т болван из материала с низкой теплопроводностью (например, ультралегковесный шамот), Повьшают давление воздуха в металлоприемнике , заполн ют через металлопровод жидким металлом свободную полость кокил до определенного уровн . Намораживают на кокиль корку необходимой толщины и создают искусственный воздушный зазор между кокилем и коркой дл самоотжига ее. После образовани или в момент образовани искусственного воздушного зазора и самоотжига корки болван извлекают из полости кокил . Освободивша с ОТ болвана полость кокил под действием избыточного давлени газа в металпоприемнике заполн етс расплавом. Так как металл в металлоприемнике имеет более высокую температуру, то происходит конвективное перемешивание расплава в полости отливки. Повьш1ение температуры расплава увеличивает температурный градиент между твердой и жидкой област ми, что способствует уменьшению ширины твердо-жидкой зоны путем расплавлени образовавшихс ранее кристаллов твердой фазы . Уменьшение ширины твердо-жидкой фазы приводит к уменьшению объема металла, обладающего пониженной жидкотекучестью, что улучшает качество внутренней поверхности отт ливки, получаемой методом слива жидкого остатка путем уменьшени наплывов , так как наплывы образуютс при затвердевании медленно стекающей в зкой твердо-жидкой фазы. Одновре-t менно с оплавлением твердо-жидкой фазы происходит разогрев затвердевшей ранее твердой корки. При нагреве до высокой температуры (1100-1120 С) структурно-свободный цементит в твердой корке ускоренно распадаетс . После завершени распада свободного цементита в наружной корке расплав из полости отливки сливащ ,р g металлоприемник. понижа давление газа в нем до атмосферного. Прим е р. Получение полой чугунной заготовки тракторной гильзы СМДlA высотой 260 мм,толщиной стенки 12 весом 12 кг. Температура чугуна в металлоприемнике 1340-1350 С. Повьша давление воздуха в металлоприемнике, заполн ют полость кокил металлом за. 7 с до определенного уровн . Подачу воздуха в метаЛлоприемник перекрывают. Выдерживают металл в кЬкилё в течение 22 с (за это врем намерзает корка толщиной 12-12,5 мм Затем развод т секторы кокил на рассто ние 8 мм от наружной поверхности корки. Сразу же после развода секторов кокил из его полости извлекают болван,освободившийс объем которого заполн етс гор чим металлом из металлоприемника.Отливку выдерживают в зазоре в течение 20 с. За это врем корка полностью отжигаетс , а твердо-жидка фаза на внутренней поверхности отливки оплавл етс . После этого,сбросив давление воздуха в металлоприемнике , сливают незатвердевший металл в металлопровод, развод г секторы кокил и удал ют отливку. Использование изобретени позвол ет повысить качество внутренней поверхности отливки и снизить припуски на механическую обработку.4ib The invention relates to foundry, in particular, to casting under low pressure, and can be used to produce thin-walled large D-meter castings according to JUJX. The closest to the invention to the technical essence is the method of casting under low pressure, including assembling a chill mold, into the cavity of which there is a blockhead of a material with low thermal conductivity, sealing the volume above the melt, then creating an overpressure with a gaseous working agent. metal conduit. After the crust of the required thickness has been frozen, the mezzad is molded and chill-cast to create an adjustable gap, the castings for self-annealing are maintained and the uncured metal Q is poured. The use of a dummy made of a material with low thermal conductivity allows reducing the volume of the melt in the chill strip, which contributes to an increase in the rate of pouring, and reduces the unproductive expenditure of energy by. , heating the liquid residue to be drained, however, deteriorates the quality of the internal surface of the casting and slows down the decomposition of structurally free cementite in a solid crust. In addition, the low temperature of the metal being drained (due to its small volume) does not melt the crystals of the solid-liquid phase of the inner crust when producing hollow castings of large diameters, which leads to a low pure inner surface of the hollow casting. The aim of the invention is to improve the quality of the inner surface of the castings and accelerate its annealing. The goal is achieved by the fact that according to the method of casting under low pressure, including the introduction of a cavity, the mold is made of a material with low thermal conductivity, filling the cavity of the mold with melt through a metal pipe under gas pressure, forming a crust of the required thickness, creating an adjustable gap between the casting and the chill mold and A slide for self-annealing of the casting, after creating an adjustable gap, the bolt MS of the mold cavity is removed, and at the same time the filling-up volume of the melt is kept until the internal melt the surface of the crust is poured on it and the unconsolidated melt is poured from the cavity of the casting. The method is carried out as follows. The sectors of the mold are reduced, a block of a material with low thermal conductivity (for example, ultra light weight) is inserted into the cavity of the latter, the air pressure in the metal receiver is increased, the free cavity of the mold is filled with liquid metal through the metal conduit to a certain level. The crust of the required thickness is frozen on the chill mold and an artificial air gap is created between the chill mold and the crust for self-annealing. After the formation or at the time of formation of the artificial air gap and self-annealing of the peel, the dummy is removed from the cavity of the mold. Having been vacuumed from the hollow mold cavity, the mold is filled with melt under the action of excess gas pressure in the metal receiver. Since the metal in the metal reservoir has a higher temperature, then there is a convective mixing of the melt in the cavity of the casting. Increasing the melt temperature increases the temperature gradient between the solid and liquid regions, which helps to reduce the width of the solid-liquid zone by melting the previously formed solid-phase crystals. A decrease in the width of the solid-liquid phase leads to a decrease in the volume of metal with reduced fluidity, which improves the quality of the internal surface of the backing obtained by discharging the liquid residue by reducing the sagging, as sagging occurs when the slow-flowing viscous solid-liquid phase hardens. Simultaneously with the melting of the solid-liquid phase, the previously solidified crust is heated. When heated to a high temperature (1100–1120 ° C), the structural-free cementite in a hard crust rapidly decomposes. After the decomposition of free cementite in the outer crust is completed, the melt from the cavity of the casting is drained, p g the metal reservoir. lowering the gas pressure in it to atmospheric. Note Getting a hollow cast-iron billet tractor sleeve SMDlA height of 260 mm, wall thickness 12 and weight 12 kg. The temperature of the cast iron in the metal reservoir is 1340-1350 ° C. A higher pressure of air in the metal receiver, fill the cavity with a metal mold. 7 s to a certain level. The air supply to the meta receiver is shut off. The metal is held in a circle for 22 seconds (during this time, the crust is 12-12.5 mm thick, then the sectors of the mold are diluted 8 mm from the outer surface of the crust. Immediately after the separation of the sectors, the blockhead, the released volume, is removed from the cavity). which is filled with hot metal from the metal receiver. The casting is kept in the gap for 20 s. During this time, the crust is completely annealed, and the solid-liquid phase on the inner surface of the casting is melted. After that, by depressing the air in the metal receiver, it is drained solidified metal in metalloprovoda, diluted g sectors chill mold and the casting is removed. The use of the invention allows to increase the quality of the inner surface of the casting and reducing the machining allowance.