SU1135547A1 - Способ лить под низким давлением - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, включающий введение в полость кокил  болвана из материала с низкой теплопроводностью, заполнеSKb hio .feние полости кокил  расплавом через металлопровод под газовым давлёни-. ем, формирование корки требуемой толщины, создание регулируемого зазора между отливкой и кокилем и выдержку дл  самоотжига отливки, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  качества внутренней .поверхности отливок ,и ускорени  отжига ее, после создани  регулируемого зазора болван из полости кокил  извлекают, одновременно заполн   освободившийс  объем расплавом , ВЬ1держивают до оплавлени  внутренней поверхности корки и сливают незатвердевший расплав из полости отливки.

Description

00

ел ел

4ib Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью под низким давлением, и может быть использовано дл  получени  поJUJX тонкостенных отливок большого Д аметра. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ лить  под низким давлением, включающий сборку кокил , в полост которого устаиовлеи болван из материала с низкой теплопроводностью, герметизацию объема над расплавом , последующее создание избыточно го давлени  газообразным рабочим агентом.и заполнение полости кокил  расплавом через металлопровод. После намораживани  корки требуемой толщины мезаду отливкой и кокилем создают регулируемый зазор, выдерживают отливки дл  самоотжига и сливают незатвердевший металл Q . Применение болвана из материала с низкой теплопроводностью позвол ет уменьшить объем расплава в полос ти кокил , что способствует увеличе нию темпа лить , уменьшает непроизводительные затраты энергии на . , разогрев сливаемого жидкого остатка , однако ухудшает качество внутренней поверхности отливки и замедп ет распад структурно-свободного цементита в твердой корке. Кроме того, невысока  температура сливаемого металла (вследствие его небольшого объема) не обеспечивает оплавлени  кристаллов твердо-, жидкой фазы внутренней корки при по лучении полых отливок больших диаметров, что ведет к низкой чисто те внутренней поверхности полой отливки . Целью изобретени   вл етс  повышение качества внутренней поверхности отливок и ускорение отжига ее. Поставленна  цель достигаетс  те что согласно способу лить  под низким давлением, включак дему введение полость кокил  болвана из материала с низкой теплопроводностью, запо нение полости кокил  расплавом через металлопровод под газовым дав лением, формирование корки требуемо толщины, создание регулируемого за зорй между отливкой и кокилем и вьщержку дл  самоотжига отливки, по сле создани  регулируемого зазора бол ван MS полости кокил  извлекают, одновременно заполн  - освободившийс  объем расплавом, выдерживают до оплавлени  внутренней поверхност корки и сливают незатвердевший рас плав из полости отливки. Способ осуществл етс  следующим образом. Свод т секторы кокил , в полость последнего ввод т болван из материала с низкой теплопроводностью (например, ультралегковесный шамот), Повьшают давление воздуха в металлоприемнике , заполн ют через металлопровод жидким металлом свободную полость кокил  до определенного уровн . Намораживают на кокиль корку необходимой толщины и создают искусственный воздушный зазор между кокилем и коркой дл  самоотжига ее. После образовани  или в момент образовани  искусственного воздушного зазора и самоотжига корки болван извлекают из полости кокил . Освободивша с  ОТ болвана полость кокил  под действием избыточного давлени  газа в металпоприемнике заполн етс  расплавом. Так как металл в металлоприемнике имеет более высокую температуру, то происходит конвективное перемешивание расплава в полости отливки. Повьш1ение температуры расплава увеличивает температурный градиент между твердой и жидкой област ми, что способствует уменьшению ширины твердо-жидкой зоны путем расплавлени  образовавшихс  ранее кристаллов твердой фазы . Уменьшение ширины твердо-жидкой фазы приводит к уменьшению объема металла, обладающего пониженной жидкотекучестью, что улучшает качество внутренней поверхности отт ливки, получаемой методом слива жидкого остатка путем уменьшени  наплывов , так как наплывы образуютс  при затвердевании медленно стекающей в зкой твердо-жидкой фазы. Одновре-t менно с оплавлением твердо-жидкой фазы происходит разогрев затвердевшей ранее твердой корки. При нагреве до высокой температуры (1100-1120 С) структурно-свободный цементит в твердой корке ускоренно распадаетс . После завершени  распада свободного цементита в наружной корке расплав из полости отливки сливащ ,р g металлоприемник. понижа  давление газа в нем до атмосферного. Прим е р. Получение полой чугунной заготовки тракторной гильзы СМДlA высотой 260 мм,толщиной стенки 12 весом 12 кг. Температура чугуна в металлоприемнике 1340-1350 С. Повьша  давление воздуха в металлоприемнике, заполн ют полость кокил  металлом за. 7 с до определенного уровн . Подачу воздуха в метаЛлоприемник перекрывают. Выдерживают металл в кЬкилё в течение 22 с (за это врем  намерзает корка толщиной 12-12,5 мм Затем развод т секторы кокил  на рассто ние 8 мм от наружной поверхности корки. Сразу же после развода секторов кокил  из его полости извлекают болван,освободившийс  объем которого заполн етс  гор чим металлом из металлоприемника.Отливку выдерживают в зазоре в течение 20 с. За это врем  корка полностью отжигаетс , а твердо-жидка  фаза на внутренней поверхности отливки оплавл етс . После этого,сбросив давление воздуха в металлоприемнике , сливают незатвердевший металл в металлопровод, развод г секторы кокил  и удал ют отливку. Использование изобретени  позвол ет повысить качество внутренней поверхности отливки и снизить припуски на механическую обработку.

Claims (1)

1. СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, включающий введение в полость кокиля болвана из материала с низкой теплопроводностью, заполне- ние полости кокиля расплавом через металлопровод под газовым давлёни-. ем, формирование корки требуемой толщины, создание регулируемого зазора между отливкой и кокилем и выдержку для самоотжига отливки, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности отливок и ускорения отжига ее, после создания регулируемого зазора · болван из полости кокиля извлекают, одновременно заполняя освободившийся объем расплавом, Выдерживают до оплавления внутренней поверхности корки и сливают незатвердевший расплав из полости отливки.

   1 135547