SU1135552A1 - Пресс-форма дл динамического гор чего прессовани пористых заготовок - Google Patents

Abstract

1.ПРОЦЕСС-ФОРМА ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК, содержаща  матрицу и прессу1( цие элементы, выполненные в виде пары валков, отличающа с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, повышени  точности и качества изделий, она снабжена подвижной платформой с отверстием дл  матрицы, составной неподвижной платформой, выполненной в виде брусьев с отверстием в одном из них, толкателем, установленным с возможностью воздействи  на подвижную платформу, один из валков установлен , между брусь ми неподвижной платформы на рассто нии от другого (Л валка, равном высоте матрицы , и последн   выполнена со сквозной полостью . со ел ел ел tc

Description

2, Пресс-форма по п,1, о т л ичаюша с  тем.что матрица с торцевыми скосами,расположенными на поверхности , обращенной к прессующим элементам.

3, Пресс-форма по п.1, о т л и чающа с  тем, что она снабжена упором , закрепленным на толкателе .

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройству дл  динамического гор чего прессовани  пористых заготовок. Известно устройство дл  динамического гор чего прессовани  пористых заготовок, содержащее плавающую матрицу, а также верхний и нижний прессующие элементы, диаметр которьр превышает диаметр полости матрицы tl Недостатками данного устройста  вл ютс  необходимость приложени  больших усилий прессовани  и низкие технологические возможности. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  пресс-форма дл  динамического гор чего прессовани  пористых заготовок, содержаща  матр цу и прессу ощие элементы, вьшолненные в виде пары валков . Однако, известное устройство не позвол ет получать издели  высокой точности и качества, а также обладает низкими технологическими возмо ност ми. Цель изобретени  - расширение те нологических возможностей, повышени точности и качества изделий. Цель достигаетс  тем, что прессформа дл  динамического гор чего прессовани  пористых заготовок, содержаща  матрицу и пресс.ующие элементы , выполненные в виде пары валков , снабжена подвижной платформой с отверстием дл  матрицы, составной неподвижной платформой, выполненной в виде брусьев с отверстием в одном из них, толкателемJ установленным с возможностью воздействи  на подвижную платформу-, один из валков установлен между брусь ми неподвижной платформы на рассто нии от другого валка, равном высоте матрицы, и последн   выполнена со сквозной полостью . Кроме того, матрица выполнена с торцовыми скосами, расположенными на поверхности, обращенной к прессующим элементам, При этом пресс-форма снабжена упором , закрепленным на толкателе. На фнг,1 изображено предлагаемое устройство в исходном состо нии, после загрузки заготовки; на фиг,2 то же, в режиме прессовани ; на фиг,3 - то же, после окончани  прессовани  в момент выталкивани  детали. Предложенна  пресс-форма включает подвижную платформу 1, в которой размещена матрица 2, и расположенную под ней неподвижную платформу, состо щую нз двух брусьев 3 и А, Матрица 2 имеет в своей передней части торцевые скосы 5, Поступательное продвижение платформы I осуществл етс  толкателем 6, Устройство снабжено прессующими элементами в виде пары валков 7, расположенных друг от друга на рассто нии, равном высоте матрицы , а также упором 8, закрепленным на толкателе 6 с возможностью воздействи  на заготовку 9 под действием пневмопривода (не показан) и прижати  ее к стенке 10 полости матрицы 2, Выталкивание опрессованной детали из полости матрицы осуществл етс  выталкивателем 11 через окно 12, выполненное в брусе 4 неподвижной платформы. Силовые установки и приводы, посредством которых производитс  перемещение толкател  6, валков 7, упора 8 и выталкивател  11, условно не показаны. Устройство работает следующим образом, В матрицу 2 помещаетс  предварительно нагрета  заготовка 9, затем толкатель 6 продвигает подвижную платформу I с наход щейс  в ней матрицей 2 к валкам 7, вращающимис  встречно, до момента захвата заготов ки 9 валками 7. В период продвижени  платформы 1 до захвата заготовки 9 валками, упор 8 прижимает заготовку к передней стенке 10 полости матрицы 2. Благодар  этому улучшаютс  усл ви  захвата заготовки 9 валками 7, так как исключаетс  возможность перемещени  заготовки в полости матрицы 2. В св зи с наличием торцевых скосов 5 на матрице 2 облегчаетс  захождение последней в зазор между валками 7. Так как брусь  3 и 4 неподвижной платформы выполнены в -виде набора продольных брусьев, то теплоотдача нагрет Ьй заготовки 9 минималь на и в валки она поступает нагретой до температуры, практически равной температуре первоначального нагрева. После того, как заготовка вместе с матрицей 2 и подвижной платформой 1 захватываетс  и транспортируетс  валками 7, толкатель 6 с упором 8 возвращаютс  в исходное положение. При нахождении заготовки в рабочем объеме, образованном полостью матриСвойства пресс-формы Известной Возможность изготовлени  полосы, ленты и т.п. Низка  плотность полу чаемых изделий (6,40-6,43 г/см),

-98% у или 7,64 г/см. Низка  точность и неравномерна  плотность ( ширина ленты, меньше ширины бункера на 1-2 мм), плотность кромок меньше , чем в средней части . { Предлагаемой | Положительный эффект Возможность изготов- Расширение технологилени  деталей любой ческих возможностей формы, с любой заданной длиной в плоскости деформировани  t уплотнени ). Широкий диапазон плот- Расширение технологи- ности получаемых изде- ческих возможностей, ЛИЙ, в том числе наи- улучшение качества избольший из возможных - делий Точность по 5-6 ква- Повьш1ение точности, литету, плотность прес-улучшение качества совки однородна по изделий всему объему. 524 цы 2 и поверхностью вращающихс  валков 7, происходит двусторонн   допрессовка . При этом усилие деформировани , создаваемое валками 7, сначала прилагаетс  к крайнему участку заготовки 9, а по мере продвижени  матрицы 2 с заготовкой, перемещаетс  к противоположному участку полости матрицы 2. Таким образом, окончательное формирование спрессованной детали происходит в плоскости, ограниченной стенками матрицы 2 и поверхностью валков 1 г После полного уплотнени  заготовки платформа I продвигаетс  в зону выталкивани , при этом матрица 2 располагаетс  таким образом, чтобы ее полость находилась над окном 12 в концевой части неподвижной платформы. Затем выталкиватель удал ет деталь из полости матрицы 2 через окно 12 за пределы установки, а подвижна  платформа 1 возвращаетс  в исходное положение. Далее цикл повтор етс . В таблице представлен сопоставительный анализ свойств изделий, полученных в известной и предлагаемой пресс-формах.:

91

Предлагаема  пресс-форма расшир ет технологические возможности динайиче кого гор чего прессовани  порошковых заготовокf так как становитс  возможным получение деталей весьма большой площади, длины и.значительного объема. При этом значительно возрастает точность размеров детали, Поскольку прессующие элементы не за135552

ход т в полость матрицы, а перемеща-. ютс  по ее поверхности.

При испытании инструмента предлагаемой пресс-формы, выполненного из стали ДИ-22 по ГОСТ 5950-73, отмечаетс  отсутствие следов износа после проведени  90 тыс, циклов прессовани , что превьппает стойкостьв J- раза.

/Я

Я Г

Claims (3)

1.ПРОЦЕСС-ФОРМА ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащая матрицу и прессу:щцие элементы, выполненные в виде пары валков, отличающаяс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения точности и качества изделий, она снабжена подвижной платформой с отверстием для матрицы, составной неподвижной платформой, выполненной в виде брусьев с отверстием в одном из них, толкателем, установленным с возможностью воздействия на подвижную платформу, один из валков установлен, между брусьями неподвижной S платформы на расстоянии от другого валка, равном высоте матрицы , и последняя выполнена со сквозной полостью.

SU „.,1135552

2. Пресс-форма по п.1, о т л ичающаяся тем, что матрица с торцевыми скосами,расположенными на поверхности, обращенной к прессующим элементам.

3. Пресс-форма по п.1, о т л и чающаяся тем, что она снабжена упором , закрепленным на толкателе.