SU1137367A1 - Stand for measuring rolling bearing vibration - Google Patents

Stand for measuring rolling bearing vibration Download PDF

Info

Publication number
SU1137367A1
SU1137367A1 SU823482631A SU3482631A SU1137367A1 SU 1137367 A1 SU1137367 A1 SU 1137367A1 SU 823482631 A SU823482631 A SU 823482631A SU 3482631 A SU3482631 A SU 3482631A SU 1137367 A1 SU1137367 A1 SU 1137367A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sleeve
stand
piston
wedge
drive shaft
Prior art date
Application number
SU823482631A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Бениаминович Ройтман
Игорь Леонидович Гликсон
Валентин Семенович Лукьянов
Виталий Михайлович Мигунов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3438
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3438 filed Critical Предприятие П/Я А-3438
Priority to SU823482631A priority Critical patent/SU1137367A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1137367A1 publication Critical patent/SU1137367A1/en

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

СТЕНД ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВИБРАЦИИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ, содержащий змонтированные на основании приводной вал со средствами креплени  колец испытуемого подшипника и с втулкой механизма осевого нагрхпкени  и вибродатчик , отличающийс  тем, что, с целью расширени .его технологических возможностей, путем создани  радиальной нагрузки, он снабжен установленным во втулке клином и смонтированным на приводном валу с возможностью осевого перемещени  поршнем с конической поверхностью , взаимодейств тощей с клином, a во втулке выполнено отверстие,об-, разунидее с поршнем бесконтактное уплотнение.A STAND FOR MEASURING VIBRATION OF ROLLING BEARINGS, containing a drive shaft mounted on the base, with means for fastening the rings of the bearing under test and with an axle sleeve mechanism and a vibration sensor, characterized in that, in order to expand its technological capabilities, by creating a radial load bushing with a wedge and mounted on the drive shaft with the possibility of axial movement of the piston with a conical surface, the interaction with the wedge, and a hole in the sleeve e, ob-, with a piston non-contact seal.

Description

ПP

ftft

&9 W 9 & 9 W 9

M.t Изобретение относитс  к подшипн ковой промышленности и может быть преимущественно использовано дл  и мерени  вибрации подшипников. Известенстенд дл  измерени  виб рации подшипников качени ,содержащий смонтированные на основании приводной вал со средствами креплени  колец испытуемого подшипника и втулкой механизм осевого нагружени  и вибродатчик Cl3. . Однако известный стенд имеет ограниченные технологические воз,можности . Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможносте путем создани  радиальной нагрузки Поставленна  цель достигаетс  тем, что стенд дл  измерени  вибрации подшипников качени , содержащий смонтированные на основании приводн вал со средствами креплени  колец испытуемого подшипника и с втулкой механизма осевого в-агружени  и вибр датчик, снабжен установленным во втулке .клином и смонтированным на приводном валу с возможностью осевого перемещени  поршнем с коническ поверхностью, взаимодействующейс клином, а во втулке выполнено отверстие .у образующее с поршнем бесконтактное уплотнение. На фиг.1 изображен стенд, разрез (цилиндры радиального и осевого наг . ружени  имеют одну общую камеру); на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1. На основании 1 смонтированы привод 2 испытуемого подшипника 3 с валом. 4, испытательна  головка 5 с м ханизмами креплени  наружного 6 и внутреннего 7 колец испытуемого под шипника 3, механизм осевого нагружени  в виде втулки 8 и бесконтактного уплотнени  9, источник давлени  рабочей среды10, манометр 11, соединенный с рабочей плоскостью т механизма осевого нагружени  трубопроводом 12, вибродатчики 13. Испытательна  головка 5 установлена на основании 1 с помощью упругой прокладки 14. Вал 4 соединен с втулкой 8 шлицевой муфтой 15. Втулка 8 охватывает вал 4 с возможностью самоустановки за счет радиального,осевого и .тангенциального, смещени . Вибродатчики 13 соединены с регистрируквдим прибором 16.В уплотнении 9 сделаны отверсти  Б дл  выхода воздуха из камеры В механизма осевого нагружени . На конце приводного вала 4 с воз можностью осевого перемещени  вдоль него по шлицам Г установлен поршень 17 силового цилиндра радиального нагружени , снабженный конусом Д. Отверстие 18 силового цилиндра радиального нагружени , в котором установлен поршень 17, выполнено во втулке 8 и соединено с камерой В механизма осевого нагружени . В радиальном пазе втулки 8 с возможностью радиального перемещени  установлен клин 19, который ко.нтактирует с внутренней поверхностью кольца испытуемого подшипника и с конусом Д поршн  17. Стенд работает следующим образом. При работе стенда вращающийс  вал 4 передает вршцение втулке 8 и через нее - внутреннему кольцу испытуемого подшипника. От источника давлени  10 в камеру В подаетс  рабоча  среда.. Давление рабочей среды в камере осевого нагружени  передаетс  как на втулку В., так и на поршень 17. Через втулку 8 давление переда ,етс  на внутреннюю обойму испытуемого подшипника в виде осевой силы. Давление передаетс , также на поршень 17, вследствие чего он смещаетс  по шпицам Г вала 4 и передает усилие клину 19, который, в свою очередь создает радиальную нагрузку на внутреннее кольцо испытуемого подшипника 3. Так как внутреннее кольцо вращаетс , то радиальную нагрузку- наружное кольцо воспринимает последовательно по всей окружности дорожки качени  и передает ее всей посадочной поверхности испытательной головки 5. Таким образом, создаетс  циркул м ционное нагружение, характерное дл  подшипников роторов, имеющих дисбаланс , Вследствие герметических отклонений беговых дорожек отидеальных форм вращающиес  детали испытателйной головки и подшипника совершают вибрации, которые передаютс  на корпус головки, вследствие чего она также совершает вибрации на упругой прокладке 14. Эти вибрации регистрирует расположенный на испытате .пьной головке 5 датчик 13, преобразует их в электрические сигналы и через усилитель передает в регистрирующее устройство 16-, где их записывает самопишущими приборами, анаизирует , и по характеру вибрации суд т о качестве испытуемого подщшпника . Таким образом, применение механиза радиального нaгps eни  расшир ет ехнологические возможности стенда.M.t The invention relates to a bearing industry and can be advantageously used for measuring bearing vibrations. A known stand for measuring the vibration of rolling bearings, containing a drive shaft mounted on the base with means for fastening the rings of the test bearing and a sleeve axial loading mechanism and a vibration sensor Cl3. . However, the well-known stand has limited technological capabilities. The aim of the invention is to expand the technological capabilities by creating a radial load. The aim is achieved by the fact that a stand for measuring vibration of rolling bearings, containing a drive shaft mounted on the base with means for fastening the rings of the tested bearing and a sleeve of the axial in-body mechanism and a vibration sensor, is fitted in the sleeve with a wedge and mounted on the drive shaft with the possibility of axial movement of the piston with a conical surface interacting with the wedge, and in the sleeve in A hole has been made. A non-contact seal forming a piston. Figure 1 shows a stand, a section (the radial and axial cylinders have one common chamber); in fig. 2 is a section A-A in FIG. On the base 1, the actuator 2 is mounted on the test bearing 3 with the shaft. 4, test head 5 with the methods of mounting the outer 6 and inner 7 rings of the subject under the horn 3, axial loading mechanism in the form of a sleeve 8 and non-contact seal 9, pressure source of working medium 10, pressure gauge 11 connected to the working plane t axial loading mechanism by pipeline 12 , vibration sensors 13. Test head 5 is mounted on base 1 using an elastic gasket 14. Shaft 4 is connected to sleeve 8 by a splined coupling 15. Sleeve 8 covers shaft 4 with the possibility of self-installation due to radial, axial and thong nsialnogo, bias. Vibration sensors 13 are connected to a registering device 16. In the seal 9, holes B are made for air to escape from chamber B of the axial loading mechanism. At the end of the drive shaft 4 with the possibility of axial movement along it along the splines G there is a piston 17 of the radial loading power cylinder, equipped with a cone D. The hole 18 of the radial loading power cylinder, in which the piston 17 is mounted, is made in the sleeve 8 and is connected to the camera B of the mechanism axial loading. In the radial groove of the sleeve 8, a wedge 19 is installed with the possibility of radial movement, which contacts with the inner surface of the ring of the test bearing and with the cone D of the piston 17. The stand operates as follows. When the stand is in operation, the rotating shaft 4 transfers the bushing 8 and, through it, to the inner ring of the test bearing. From the pressure source 10 into chamber B, the working medium is supplied. The pressure of the working medium in the axial loading chamber is transmitted to both sleeve B. and piston 17. Through sleeve 8, the pressure is transferred to the inner race of the bearing under test in the form of axial force. The pressure is also transmitted to the piston 17, as a result of which it is displaced by the pliers of the shaft 4 and transmits the force to the wedge 19, which in turn creates a radial load on the inner ring of the tested bearing 3. As the inner ring rotates, the radial load is the outer ring perceives consistently across the entire circumference of the raceway and transmits it to the entire seating surface of the test head 5. This creates a circulation load characteristic of imbalance rotor bearings, resulting in The hermetic deviations of the treadmills of ideal shapes, the rotating parts of the test head and the bearing, vibrate and are transmitted to the head body, as a result of which it also vibrates on the elastic gasket 14. The sensor 13 detects these vibrations and converts them into electrical ones. transmits signals through an amplifier to a recording device 16-, where they are recorded by self-recording instruments, anaizes them, and according to the nature of the vibration, the quality of the subject is judged but . Thus, the use of the mechanics of the radial spurs extends the technological capabilities of the stand.

Claims (1)

СТЕНД ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВИБРАЦИИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ, содержащий смонтированные на основании приводной вал со средствами крепления колец испытуемого подшипника и с втулкой-механизма осевого нагружения и вибродатчик, отличающийся тем, что, с целью расширения.его технологических возможностей путем создания радиальной нагрузки, он снабжен установленным во втулке клином и смонтированным на приводном валу с возможностью осевого перемещения поршнем с конической поверхностью, взаимодействующей с клином, а во втулке выполнено отверстие,об-, разующее с поршнем бесконтактное уплотнение.STAND FOR MEASURING VIBRATION OF ROLLING BEARINGS, comprising a drive shaft mounted on the base with fastening rings of the test bearing and with a sleeve an axial loading mechanism and a vibration sensor, characterized in that, in order to expand its technological capabilities by creating a radial load, it is equipped with an installed the sleeve with a wedge and mounted on the drive shaft with the possibility of axial movement by a piston with a conical surface interacting with the wedge, and a hole is made in the sleeve, ob-, contactless seal with piston.
SU823482631A 1982-08-18 1982-08-18 Stand for measuring rolling bearing vibration SU1137367A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823482631A SU1137367A1 (en) 1982-08-18 1982-08-18 Stand for measuring rolling bearing vibration

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823482631A SU1137367A1 (en) 1982-08-18 1982-08-18 Stand for measuring rolling bearing vibration

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1137367A1 true SU1137367A1 (en) 1985-01-30

Family

ID=21026368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823482631A SU1137367A1 (en) 1982-08-18 1982-08-18 Stand for measuring rolling bearing vibration

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1137367A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2147734C1 (en) * 1996-08-21 2000-04-20 Гиоев Заурбек Георгиевич Gear for rejection of bearings by vibration and noise

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1.Авторское свидетельство СССР 985724, кл. G 01 N13/04,1982 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2147734C1 (en) * 1996-08-21 2000-04-20 Гиоев Заурбек Георгиевич Gear for rejection of bearings by vibration and noise

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1080396C (en) Bearing and combination with sensor assembly
JP2681725B2 (en) Behavior monitoring device for mechanical seals
CN100344974C (en) Bearing with wireless self-powered sensor unit
CA1292314C (en) Apparatus for evaluating the slippage of a mechanical seal
US6007252A (en) Support structure with a vibration damper for rotatably holding a rotatable body
JPH0777218A (en) Roller bearing with load measurement
CN107002882B (en) Seal assembly and the method for monitoring seal assembly
SU640678A3 (en) Clutch disengagement device
CN104595352A (en) roller bearing apparatus
US6098469A (en) Dynamometric detector device and method for bearings
JPS646522A (en) Clutch release device
JPS6018930B2 (en) Centering and holding device for a rotating body in a hanging test machine
JP4114334B2 (en) Rolling bearing
JP2009133847A (en) Method and device for dynamic measurement of imbalance of turbine rotor
JPH08254402A (en) Rotation axis monitoring device
SU1250883A1 (en) Bench for measuring vibrations of rolling-contact bearings
CN108571589B (en) Mechanical sealing device
JP2526753Y2 (en) Mechanical seal with torque sensor
SU1293531A1 (en) Bench for measuring vibration of rolling-contact bearings
JP2874980B2 (en) Eccentricity / vibration measuring device
SU478962A1 (en) Damper shaft support
SU830061A1 (en) Apparatus for sealing rotating shaft
SU1486842A1 (en) DEVICE FOR MEASUREMENT OF LOADS IN SLIDING SUPPORTS
SU1355888A1 (en) Bed for testing the rolling-contact bearings
SU533788A1 (en) Mechanical seal