SU1138216A2 - Устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА ВЗОНУ ОБРАБОТКИ по авт. св. № 919791, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности подачи, приводна  цепь с башмаками установлена одним концом на раме шарнирно, йричем ось этого шарнира расположена в плоскости, проход ш,ей через оси симметрии башмаков, а другим - подпружинена двум  пружинами со встречно направленными усили ми в направлении, перпендикул рном направлению подачи. @ САд 00 to 05 Фи2.1

Description

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов и может быть использовано дл  подачи длинномерного материала в зону обработки, например такой обрабатывающей машины, как пресс, гильотинные ножницы и т.п. По основному авт. св. № 919791 известно устройство дл  подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее раму, смонтированные на ней привод и по меньщей мере одну замкнутую цепь, приводимую в движение от привода, установленные на цепи один за другим по всей ее длине бащмаки, на одной из сторон каждого из которых выполнен профильный паз дл  расположени  материала, и содержащее механизм прижима материала к бащмакам , в котором механизм прижима выполнен в виде закрепленного на каждом бащмаке по меньщей мере одного электромагнита с токосъемником и по меньщей мере одного токопровода, закрепленного на раме параллельно направлению подачи материала с возможностью периодического взаимодействи  с каждым из токосъемников. В устройстве также каждый из бащмаков щарнирно закреплен на цепи с возможностью поворота на 180° и снабжен фиксатором положени , а профильные пазы дл  расположени  материала выполнены на двух противоположных сторонах 1. Недостаток известного устройства состоит в том, что точность ориентации пода-/ Баемого материала в зоне обработки недо-1 статочна. При выполнении рабочей операции , например при резке листового материала на гильотинных ножницах, лист, особенно деформированный, несколько разворачиваетс  в горизонтальной плоскости на столе и его торцова  кромка становитс  под углом к ножу и к линии, соедин ющей рабочие плоскости упоров. При последующей подаче листа к упорам с помощью электромагнитов , закрепленных на приводной цепи, лист упираетс  своим торцом в ближайщий упор и останавливаетс , не достигнув своим торцом второго упора, поскольку развороту листа на столе преп тствуют электромагниты, взаимодействующие с нижней поверхностью листа и отделенные один от другого значительными промежутками . Разворот листа на столе также не происходит и при проскальзывании бащмаков с подключенными электромагнитами по поверхности листа, особенно при малом рассто нии между упорами, больщих длине и весе листа,его значительном короблении или деформации и т.п. Целью изобретени   вл етс  повышение точности подачи материала в зону обработки . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  подачи длинномерного материала в зону обработки приводна  цепь с бащмаками установлена одним концом на раме щарнирно, причем ось этого шарнира расположена в плоскости, проход щей через оси симметрии башмаков, а другим - подпружинена двум  пружинами со встречно направленными усили ми в направлении , перпендикул рном направлению подачи. Вследствие шарнирного прикреплени  приводной цепи к раме с возможностью ее свободного поворота в горизонтальной плоскости, а также вследствие автоматическому возврату цепи в исходное положение под действием встречно направленных пружин обеспечено по вление в устройстве нового свойства, заключающегос  в том, что подаваемый материал вместе с подключенными электромагнитами и приводной цепью может свободно поворачиватьс  на столе. При этом под действием усили  подачи и разворачивающего момента, возникающего от действи  ближайщего к кромке листа упора, лист имеет возможность приблизитьс  ко второму упору своей торцовой кромкой. Таким образом, обеспечиваетс  автоматическа  ориентаци  подаваемого материала в зоне обработки точно по установленным упорам и компенсаци  некоторого разворота материала, возникщего при предыдущей операции. На фиг. 1 изображено устройство дл  подачи длинномерного материала в зону обработки, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - замкнута  цепь с башмаками в средйем и в двух крайних положени х смещени  относительно нормальной оси подачи материала, вид сверху; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1 (по узлу фиксации приводной цепи на раме встречно направленными пружинами); н-а фиг. 5 разрез В-В на фиг. 1 (вид сверху на раму при сн той приводной цепи); на фиг. 6 сечение Г-Г на фиг. 1 (по шарниру); на фиг. 7 - узел I на фиг. 1. Устройство дл  подачи длинномерного материала в зону обработки содержит раму (основание) 1, на которой установлены роликовые опоры 2, образующие роликовый стол дл  укладки подаваемого материала 3 в зону 4 обработки. На раме 1 установлены также две приводные цепи 5 с приводом 6 их вращени , закрепленные на поворотной платформе 7. Кажда  из приводных цепей 5 огибает одну ведущую 8 и одну ведомую 9звездочки. На цеп х 5 закреплены башмаки 10, расположенные один за другим по всей длине цепи 5. На каждом башмаке 10закреплен электромагнит 11 с возможностью взаимодействи  с токопроводом (не показан) в положении, когда бащмак 10 находитс  на верхнем рабочем участке цепи 5.

Платформа 7 смонтирована на раме 1 посредством шарнирного пальца 12, закрепленного жестко на раме 1, и гаек 13. Она упруго зафиксирована на раме 1 в горизонтальной плоскости двум  пружинами 14. Кажда  из пружин 14 свободно надета на свой направл ющий стержень 15, жестко прикрепленный к платформе 7. Стержень 15 свобожно пропущен через отверстие в соответствующем кронштейне 16, жестко прикрепленном к раме 1. Пружина 14 упираетс  одним своим торцом в платформу 7, а вторым своим торцом - в кронштейн. Жесткость пружин 14 подбираетс  одинаковой .. В своем нормальном среднем положении центры башмаков 10, закрепленных на цеп х 5, располагаютс  вдоль нормальной оси подачи материала 3 в зону 4 обработки . Платформа 7 опираетс  на упорный подщипник 17, надетый на шарнирный палец 12, и на шарики 18, установленные в дугообразных пазах 19, выполненных в раме 1 и в платформе 7. Шарики 18 отделены один от другого сепаратором 20. Дл  предотвращени  подъема и перекащивани  платформы 7 служит палец 21, прикрепленный к раме 1 и пропущенный через дугообразную прорезь 22 в платформе 7.

За зоной 4 обработки установлены два переставных упора 23, расположенные по разные стороны от линии, проход щей через центры бащмаков 10, закрепленных на рабочих участках цепей 5.

Устройство работает следующим образом .

После того, как материал 3 уложен на роликовые опоры 2, включают привод 6 вращени  цепей 5 и подвод т питание к токопроводу (не показан). Электромагниты 5 11, расположенные на верхнем рабочем участке цепи 5, прит гивают бащмаки 10 к подаваемому материалу, под действием которых и под действием вращени  цепи 5 материал 3 увлекаетс  в зону 4 обработки. При упоре передней кромки материала в ближайший упор 23 платформа 7 вместе с приводными цеп ми 5 поворачиваетс  вокруг шарнирного пальца 12 под действием , усили  подачи и разворачивающего момента , действующего на подаваемый материал

5 в горизонтальной плоскости. Поворот платформы происходит до тех пор, пока материал 3 не упретс  во второй упор 23. Во врем  поворота платформа прокатываетс  по шариковому подшипнику 18 и сжимает

одну из пружин 14. После прижати  материала 3 к второму упору 23 некоторое врем  продолжают вращать приводную цепь 5 с проскальзыванием башмаков 10 по поверхности материала 3. При этом сжата  пружина 14 разжимаетс  и перемещает

5 платформу 7 в исходное положение. Затем привод 6 вращени  цепи 5 отключают, материал 3 фиксируют в зоне обработки и об рабатывают. Далее цикл повтор етс .

Использование предлагаемого устройства позвол ет автоматизировать процесс точной ориентации материала в зоне обработки , что способствует повышению производительности всего обрабатывающего комплекса и облегчает операцию по ориентации материала в зоне обработки.

16 14 15

14 15 16

R

5o

22

/

v/

/

Фиг.З

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В’ЗОНУ ОБРАБОТКИ по авт. св. № 919791, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи, приводная цепь с башмаками установлена одним концом на раме шарнирно, причем ось этого шарнира расположена в плоскости, проходящей через оси симметрии башмаков, а другим — подпружинена двумя пружинами со встречно направленными усилиями в направлении, перпендикулярном направлению подачи.

   Фиг.1