SU1138432A1 - Composition for siliconizing steel products - Google Patents
Composition for siliconizing steel products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1138432A1 SU1138432A1 SU833556011A SU3556011A SU1138432A1 SU 1138432 A1 SU1138432 A1 SU 1138432A1 SU 833556011 A SU833556011 A SU 833556011A SU 3556011 A SU3556011 A SU 3556011A SU 1138432 A1 SU1138432 A1 SU 1138432A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- silicon
- ferrosilicon
- steel products
- siliconizing
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 7
- 238000005475 siliconizing Methods 0.000 title description 4
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 Sodium fluoride Iron oxide Aluminum oxide Chemical compound 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий кремнийсодержащее вещество, фтористый натрий и железную окалину, отличающийс тем, что, с целью , повьшени коррозионной стойкости изделий, он дополнительно содержит окись алюмини , a в качестве кремний содержащего вещества - ферросилиций при следующем соотношении компонентов , мае.%: Ферросилиций 15-25 Фтористый натрий 3-8 Железна окалина 20-35 Окись алюмини ОстальноеCOMPOSITION FOR SILICATION OF STEEL PRODUCTS, containing silicon-containing substance, sodium fluoride and iron oxide, characterized in that, in order to increase the corrosion resistance of products, it additionally contains alumina, and as silicon containing substances - ferrosilicon in the following ratio of components, May. %: Ferrosilicon 15-25 Sodium fluoride 3-8 Iron oxide 20-35 Alumina Rest
Description
СО 00CO 00
0000
iNd Изобретение относитс к металлургии , в частности к химико-термической обработке, и может быть применено в качестве насыщающей среды дл диффузионного силицировани стальных изделий.. Известен состав дл силицировани , содержащий следующие компоненты , мас.%: Кремний19,5-20,3 Окислы железа 61,0-61,7 Хлористый аммоний 3,8-А,2 , Окись алюмини Остальное Данный состав позвол ет проводить силицирование из порошков в герметических жаростойких контейнерах с использованием плавких затворов И Однако использование в данном составе в качестве источников активных атомов порошкообразного кремни который, как известно, обладает боль шим средством к кислороду, не позвол ет проводить процесс насыщени в обычной печной среде без герметических контейнеров. Кроме того, недостатками данного состава вл ютс невозможность проведени закалки после химико-термической обработки и большой расход насьшчающей смеси. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту вл етс состав дл силидировани , содержащий cлeдyющ ie компоненты, мас.%: Карбид кремни 50-65 Фтористый натрий 5-10 Железна окалина 25-45 Известный состав позвол ет прово дить диффузионное насыщение в обмаз ках в окислительной печной среде бе использовани специального оборудовани и оснастки С2. Однако получаемые из известного состава силицированные слои отличаютс повьш енной пористостью вследст вие высокого содержани в слое пори той 0 -фазы (твердьй раствор на баз химсоединени ). Целью изобретени вл етс повышение коррозионной стойкости издеПоставленна цель достигаетс те что состав дл силицировани стальных изделий, содержащий кремнийсоде жащее вещество, фтористый натрий и железную окалину, дополнительно содержит окись алюмини , а в качест ве кремнийсодержащего вещества - фе росилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ферросилиций 15-25 Фтористый натрий 3-8 Железна окалина 20-35 Окись алюмини Остальное Предлагаемый состав обеспечивает формирование на обрабатываемом изДелии , хот и сравнительно тонких, но беспрристых, хорошо сопротивл ющихс высоким нагрузкам силицированньк слоев. У беспористых однофазных, состо щих из ot-фазы, силицированных слоев, коррозионна стойкость более высока , чем у значительных по толщине двухфазных слоев, что св зано с тем, что у последних возникает огромное количество микроэлементов с разнородными электродами ci-oi фазы. Пример. Провод т диффузионное силицирование в обмазках на образцах размерами 10x10x10 мм. Обмазку готов т смешиванием порошкообразных компонентов с водой. Обмазку нанос т толщиной 4-5 мм на образцы из стали 45. Затем образцы помещают в печь, нагретую до температуры процесса химико-термической обработки. После диффузионного насьш1ени стали 45 при температуре процесса 950С в течение 4 ч провод т испытани образцов на коррозионную стойкость в растворах серной и сол ной кислот. Дл испытаний выбирают 10%-ныё растворы кислот. Стойкость оценивают по потере массы образцов после 72 ч испытаний , отнесенной к единице площади образцов. Результаты диффузионного насъще- ни и коррозионной стойкости стали 45 предлагаемым и известным составами представлены в таблице. Компоненты дл приготовлени обмазки примен ютс в виде порошкообразного 75%-ного ферросилици , окиси алюмини , железной окалины - отходов кузнечно-термического производства , натри фтористого марки ч, ГОСТ 4463-76. Как видно из приведенных данных, использование предлагаемой смеси позвол ет получить силицированные слои, не имеющие пористой зоны, в то врем как у слоев, полученных из известного состава, пориста зона составл ет до 80% от общей толщины силицированного сло .iNd The invention relates to metallurgy, in particular to chemical heat treatment, and can be used as a saturating medium for diffusive siliconization of steel products. A composition for siliconizing is known, containing the following components, wt%: Silicon 19.5-20.3 Oxides iron 61.0-61.7 Ammonium chloride 3.8-A, 2, Alumina Else This composition allows the siliconization of powders in hermetic heat-resistant containers using fusible closures. However, the use of this composition as a source s active powdered silicon atoms which are known to have pain shim means oxygen, does not allow to carry out the process of saturation in a conventional furnace environment without hermetic containers. In addition, the disadvantages of this composition are the inability to perform quenching after chemical heat treatment and the high consumption of the final mixture. The closest to the proposed technical essence and the achievable effect is the composition for silidirovanie containing the following components ie wt.%: Silicon carbide 50-65 Sodium fluoride 5-10 Iron scale 25-45 The known composition allows diffusion saturation in coatings in the oxidizing furnace environment without the use of special equipment and equipment C2. However, silicified layers obtained from a known composition are characterized by an increased porosity due to a high content in the porous 0 -phase layer (solid solution on the chemical compound base). The aim of the invention is to increase the corrosion resistance. The purpose of the invention is to achieve that the composition for siliconizing steel products, containing silicon-containing substance, sodium fluoride and iron scale, additionally contains alumina, and as a silicon-containing substance - fluorosilicon in the following ratio of components, wt. %: Ferrosilicon 15-25 Sodium fluoride 3-8 Iron dross 20-35 Aluminum oxide Else The proposed composition provides for the formation on the processed from, although thin, but besprristyh well-propelling resist high loads silitsirovannk layers. In non-porous single-phase, consisting of ot-phase, siliconized layers, the corrosion resistance is higher than that of two-phase layers of considerable thickness, which is due to the fact that the latter have a huge amount of trace elements with dissimilar electrodes of the ci-oi phase. Example. Diffusion siliconizing is carried out in daubings on specimens with dimensions of 10x10x10 mm. The coating is prepared by mixing the powdered components with water. The coating is applied with a thickness of 4–5 mm to samples of steel 45. Then the samples are placed in a furnace heated to the temperature of the process of chemical heat treatment. After diffusion of steel 45 at a process temperature of 950 ° C, samples are tested for 4 hours for corrosion resistance in sulfuric and hydrochloric acid solutions. For tests choose 10% solutions of acids. Resistance is assessed by the weight loss of the samples after 72 hours of testing per unit area of the samples. The results of the diffusion base and corrosion resistance of steel 45 by the proposed and known compositions are presented in the table. The components for the preparation of the coating are used in the form of powdered 75% ferrosilicon, alumina, iron oxides — forge-thermal production waste, sodium h grade fluoride, GOST 4463-76. As can be seen from the above data, the use of the proposed mixture allows obtaining siliconized layers that do not have a porous zone, while for layers obtained from a known composition, the porous zone makes up to 80% of the total thickness of the siliconized layer.
3131
Кроме того, детали, обработанные предлагаемым составом, имеют в 1, ,5 раза более высокую стойкость в 10%-ном растворе сол йой кислоты и в 5-9 раз более высокую стойкость в 10%-ном растворе серной киспоты по сравнению с детал ми, обработанными известным . составом .In addition, the parts treated with the proposed composition have a 1,, 5 times higher resistance in a 10% solution of hydrochloric acid and a 5 to 9 times higher resistance in a 10% solution of sulfuric acid compared with details processed by the famous. composition.
384324384324
Повышенна стойкость в кислотах силицированных покрытий, ползг енных из предлагаемого состава, обеспечиваетс вследствие формировани бес5 пористых однофазлых диффузионных слоей, состо щих из кремнистого фе.Р1 рита, которыеj как известно, обеспечивают повышенную коррозионную стойкость по сравнению с двухфазными.The increased resistance of silicified coatings creeped from the proposed composition to acids is provided by the formation of non-porous, single-phase diffusion layers consisting of siliceous phosphate, which is known to provide improved corrosion resistance compared to two-phase ones.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833556011A SU1138432A1 (en) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | Composition for siliconizing steel products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833556011A SU1138432A1 (en) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | Composition for siliconizing steel products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1138432A1 true SU1138432A1 (en) | 1985-02-07 |
Family
ID=21050889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833556011A SU1138432A1 (en) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | Composition for siliconizing steel products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1138432A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114535591A (en) * | 2022-02-25 | 2022-05-27 | 安徽工业大学 | Method for preparing alloy powder based on surface nanocrystallization treatment |
-
1983
- 1983-02-25 SU SU833556011A patent/SU1138432A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское сйидетельство СССР 281993, кл. С 22 С 9/04, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР 717149, кл. С 23 С 9/04, 1978. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114535591A (en) * | 2022-02-25 | 2022-05-27 | 安徽工业大学 | Method for preparing alloy powder based on surface nanocrystallization treatment |
| CN114535591B (en) * | 2022-02-25 | 2024-03-12 | 安徽工业大学 | A method for preparing alloy powder based on surface nanotechnology treatment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1138432A1 (en) | Composition for siliconizing steel products | |
| SU1129267A1 (en) | Composition for siliconizing steel products | |
| SU765396A1 (en) | Composition for boroaluminizing | |
| SU1089166A1 (en) | Composition for siliconizing steel products | |
| SU668977A1 (en) | Method of silicon-treatment of articles | |
| SU937533A1 (en) | Composition for diffusion saturation of steel products | |
| SU1073330A1 (en) | Composition for chrome-titanium plating of steel | |
| SU1135802A1 (en) | Composition for siliconizing products of chromium and nickel steels | |
| SU1493687A1 (en) | Composition for complete saturation of cast-iron articles | |
| SU676638A1 (en) | Carburizer for heat chemical treatment of steel components | |
| SU1581754A1 (en) | Coating for protecting steels from oxidation | |
| SU1071662A1 (en) | Composition for boronizing steel products | |
| SU924170A1 (en) | COMPOSITION FOR SILICATION OF STEEL PRODUCTS 1 | |
| SU1497272A1 (en) | Composition for low-temperature cyaniding | |
| SU600115A1 (en) | Binder | |
| SU737475A1 (en) | Metal surface protective coating at thermal treatment | |
| SU1161589A1 (en) | Composition for borozirconium-plating of steel components | |
| SU717149A1 (en) | Silicylating composition | |
| SU1504284A1 (en) | Composition for cyanidation from coating | |
| SU1708915A1 (en) | Compound for aluminizing cast iron products | |
| SU1033572A1 (en) | Composition for siliconizing steel products | |
| SU1027281A1 (en) | Composition for boronizing steel products | |
| SU1073332A1 (en) | Composition for boron-aluminizing steel articles | |
| SU1206336A1 (en) | Paste=like composition for borating steel components | |
| SU1014983A1 (en) | Composition for boronizing |