SU1138432A1 - Состав дл силицировани стальных изделий - Google Patents

Состав дл силицировани стальных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1138432A1
SU1138432A1 SU833556011A SU3556011A SU1138432A1 SU 1138432 A1 SU1138432 A1 SU 1138432A1 SU 833556011 A SU833556011 A SU 833556011A SU 3556011 A SU3556011 A SU 3556011A SU 1138432 A1 SU1138432 A1 SU 1138432A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
silicon
ferrosilicon
steel products
siliconizing
Prior art date
Application number
SU833556011A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Васильевич Ситкевич
Сергей Леонидович Заяц
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU833556011A priority Critical patent/SU1138432A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1138432A1 publication Critical patent/SU1138432A1/ru

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий кремнийсодержащее вещество, фтористый натрий и железную окалину, отличающийс  тем, что, с целью , повьшени  коррозионной стойкости изделий, он дополнительно содержит окись алюмини , a в качестве кремний содержащего вещества - ферросилиций при следующем соотношении компонентов , мае.%: Ферросилиций 15-25 Фтористый натрий 3-8 Железна  окалина 20-35 Окись алюмини  Остальное

Description

СО 00
00
iNd Изобретение относитс  к металлургии , в частности к химико-термической обработке, и может быть применено в качестве насыщающей среды дл  диффузионного силицировани  стальных изделий.. Известен состав дл  силицировани , содержащий следующие компоненты , мас.%: Кремний19,5-20,3 Окислы железа 61,0-61,7 Хлористый аммоний 3,8-А,2 , Окись алюмини  Остальное Данный состав позвол ет проводить силицирование из порошков в герметических жаростойких контейнерах с использованием плавких затворов И Однако использование в данном составе в качестве источников активных атомов порошкообразного кремни  который, как известно, обладает боль шим средством к кислороду, не позвол ет проводить процесс насыщени  в обычной печной среде без герметических контейнеров. Кроме того, недостатками данного состава  вл ютс  невозможность проведени  закалки после химико-термической обработки и большой расход насьшчающей смеси. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту  вл етс  состав дл  силидировани , содержащий cлeдyющ ie компоненты, мас.%: Карбид кремни  50-65 Фтористый натрий 5-10 Железна  окалина 25-45 Известный состав позвол ет прово дить диффузионное насыщение в обмаз ках в окислительной печной среде бе использовани  специального оборудовани  и оснастки С2. Однако получаемые из известного состава силицированные слои отличаютс  повьш енной пористостью вследст вие высокого содержани  в слое пори той 0 -фазы (твердьй раствор на баз химсоединени  ). Целью изобретени   вл етс  повышение коррозионной стойкости издеПоставленна  цель достигаетс  те что состав дл  силицировани  стальных изделий, содержащий кремнийсоде жащее вещество, фтористый натрий и железную окалину, дополнительно содержит окись алюмини , а в качест ве кремнийсодержащего вещества - фе росилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ферросилиций 15-25 Фтористый натрий 3-8 Железна  окалина 20-35 Окись алюмини  Остальное Предлагаемый состав обеспечивает формирование на обрабатываемом изДелии , хот  и сравнительно тонких, но беспрристых, хорошо сопротивл ющихс  высоким нагрузкам силицированньк слоев. У беспористых однофазных, состо щих из ot-фазы, силицированных слоев, коррозионна  стойкость более высока , чем у значительных по толщине двухфазных слоев, что св зано с тем, что у последних возникает огромное количество микроэлементов с разнородными электродами ci-oi фазы. Пример. Провод т диффузионное силицирование в обмазках на образцах размерами 10x10x10 мм. Обмазку готов т смешиванием порошкообразных компонентов с водой. Обмазку нанос т толщиной 4-5 мм на образцы из стали 45. Затем образцы помещают в печь, нагретую до температуры процесса химико-термической обработки. После диффузионного насьш1ени  стали 45 при температуре процесса 950С в течение 4 ч провод т испытани  образцов на коррозионную стойкость в растворах серной и сол ной кислот. Дл  испытаний выбирают 10%-ныё растворы кислот. Стойкость оценивают по потере массы образцов после 72 ч испытаний , отнесенной к единице площади образцов. Результаты диффузионного насъще- ни  и коррозионной стойкости стали 45 предлагаемым и известным составами представлены в таблице. Компоненты дл  приготовлени  обмазки примен ютс  в виде порошкообразного 75%-ного ферросилици , окиси алюмини , железной окалины - отходов кузнечно-термического производства , натри  фтористого марки ч, ГОСТ 4463-76. Как видно из приведенных данных, использование предлагаемой смеси позвол ет получить силицированные слои, не имеющие пористой зоны, в то врем  как у слоев, полученных из известного состава, пориста  зона составл ет до 80% от общей толщины силицированного сло .
31
Кроме того, детали, обработанные предлагаемым составом, имеют в 1, ,5 раза более высокую стойкость в 10%-ном растворе сол йой кислоты и в 5-9 раз более высокую стойкость в 10%-ном растворе серной киспоты по сравнению с детал ми, обработанными известным . составом .
384324
Повышенна  стойкость в кислотах силицированных покрытий, ползг енных из предлагаемого состава, обеспечиваетс  вследствие формировани  бес5 пористых однофазлых диффузионных слоей, состо щих из кремнистого фе.Р1 рита, которыеj как известно, обеспечивают повышенную коррозионную стойкость по сравнению с двухфазными.

Claims (1)

  1. СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий кремнийсодержащее вещество, фтористый натрий и железную окалину, отличающийся тем, что, с целью , повышения коррозионной стойкости изделий, он дополнительно содержит окись алюминия, а в качестве кремний(содержащего вещества - ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Ферросилиций
    Фтористый натрий Железная окалина Окись алюминия
    15-25 3-8 20-35 Остальное со со ьо
    1 1138432 2
SU833556011A 1983-02-25 1983-02-25 Состав дл силицировани стальных изделий SU1138432A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833556011A SU1138432A1 (ru) 1983-02-25 1983-02-25 Состав дл силицировани стальных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833556011A SU1138432A1 (ru) 1983-02-25 1983-02-25 Состав дл силицировани стальных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1138432A1 true SU1138432A1 (ru) 1985-02-07

Family

ID=21050889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833556011A SU1138432A1 (ru) 1983-02-25 1983-02-25 Состав дл силицировани стальных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1138432A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114535591A (zh) * 2022-02-25 2022-05-27 安徽工业大学 一种基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское сйидетельство СССР 281993, кл. С 22 С 9/04, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР 717149, кл. С 23 С 9/04, 1978. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114535591A (zh) * 2022-02-25 2022-05-27 安徽工业大学 一种基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法
CN114535591B (zh) * 2022-02-25 2024-03-12 安徽工业大学 一种基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1138432A1 (ru) Состав дл силицировани стальных изделий
SU1129267A1 (ru) Состав дл силицировани стальных изделий
SU765396A1 (ru) Состав дл бороалитировани
SU1089166A1 (ru) Состав дл силицировани стальных изделий
SU668977A1 (ru) Способ силицировани изделий
SU937533A1 (ru) Состав дл диффузионного насыщени стальных изделий
SU1073330A1 (ru) Состав дл хромотитанировани стальных изделий
SU1135802A1 (ru) Состав дл силицировани изделий из хромоникелевых сталей
SU1493687A1 (ru) Состав дл комплексного насыщени чугунных изделий
SU1581754A1 (ru) Покрытие дл защиты сталей от окислени
SU1071662A1 (ru) Состав дл борировани стальных изделий
SU924170A1 (ru) Состав для силицирования стальных изделий 1
SU1497272A1 (ru) Состав дл низкотемпературного цианировани
SU600115A1 (ru) В жущее
SU737475A1 (ru) Защитное покрытие дл металлических поверхностей при термической обработке
SU1161589A1 (ru) Состав дл бороцирконировани стальных деталей
SU717149A1 (ru) Состав дл силицировани
SU1504284A1 (ru) Состав дл цианировани из обмазок
SU1708915A1 (ru) Состав дл алитировани чугунных изделий
SU1033572A1 (ru) Состав дл силицировани стальных изделий
SU1073332A1 (ru) Состав дл бороалитировани стальных изделий
SU1206336A1 (ru) Пастообразный состав дл борировани стальных деталей
SU1014983A1 (ru) Состав дл борировани
SU1560619A1 (ru) Состав дл силицировани стальных изделий
SU1559001A1 (ru) Состав дл карбохромировани стальных деталей