SU1139594A1 - Способ изготовлени многослойной полосы - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПОЛОСЫ методом рулонной прокатки, включающий подготовку контактных поверхностей компонентов, сборку нх в пакет, прокатку с нат жением компонентов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества многослойной полосы и выхода годного, перед прокаткой у собранных в пакет компонентов обрезают кромки в один размер.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству , а более конкретно к способам изготовлени  многослойных полос путем прокатки . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ изготовлени  многослойного рулонного материала , включающий подготовку контактных .поверхностей компонентов, сборку их в пакет, прокатку с нат жением 1. Однако при сборке пакета практически невозможно наложить компоненты (полосы) друг на друга без смещени . Поскольку выступающие кромки компонент не обжимаютс , то происходит перераспределение нат жений по ширине пакета. Увеличение удельных нат жений приводит к растрескиванию кромок и, следовательно, снижает качество готовой продукции и выход годного. Цель изобретени  - повышение качества многослойной полосы и выхода годного. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  многослойной полосы методом рулонной прокатки, включающему подготовку контактных поверхностей компонентов, сборку их в пакет, прокатку с нат жением компонентов, перед прокаткой у собранных в пакет компонентов обрезают кромки в один размер. На фиг. 1 изображен прокатный стан дл  реализации способа; на фиг. 2 - пакет. Способ изготовлени  многослойной полосы заключаетс  в том, что рулоны компонентов 1-3 собирают в пакет 4, кромки которого непосредственно перед задачей в рабочие валки обрезают в один размер у всех компонентов. Подготовленный таким образом пакет прокатывают с нат жением. Предлагаемый способ осуществл етс  при помощи прокатного стана, который работает следующим Ьбразом. На разматыватели 5-7 устанавливают рулоны компонентов 1-3, которые задают в прижим 8, осуществл ющий сборку пакета 4. Передний конец пакета про.пускают через рабочую клеть 9 и в случае поставки готовой многослойной полосы 10 в рулоне, закрепл ют на барабане моталки 11. Разматывател ми 5-7 и моталкой 11 создают технологическое нат жение. После установки между рабочими валками 12 и 13 необходимого зазора начинают прокатку, при этом дисковые ножницы 14 образуют кромки пакета 4 в один размер у всех компонентов. Обрезь 15 поступает по проводкам 16 и 17 к моталке 18 и сматываетс  в рулон. Если готова  продукци  поставл етс  листами, то переднее технологическое нат жение создают нат жные ролики 19. Выход ща  из последних готова  многослойна  полоса 10 режетс  гильотинными ножницами 20 на листы 21 которые поступают в стопоукладчик 22. Пример. Исходные компоненты в рулонах: стальные компоненты 2 толщиной 4 мм с предварительно обезжиренными и зачищенными поверхност ми, щириной 310 мм, допуском на щирину 0,8 мм, серновидностью до 2 мм на 1 м длины (ГОСТ 503-81); две латунные компоненты 3 и 1 толщиной 0,2 мм с зачищенными поверхност ми, щириной 310 мм, допуском на щирину 1,2 мм, серновидностью до 4 мм н 1м длинь (ГОСТ 2208-75). Рулоны устанавливают на разматывател х 5-7, затем компоненты 1-3 поочередно заправл ют в стан, закрепл   концы в моталке 23. С помощью прижима 8 соедин ют полосы в единый пакет. Дисковые ножницы 14 настраивают на обрезку кромок по 5 мм с каждой стороны пакета. Стан включают в толчковом режиме так, чтобы пакет полос с образованными кромками достиг прокатной клети 9. После этого пакет полос обжимают в рабочих валках 12 и 13 на 60%, создают нат жение стального компонента 2 с помощью разматывател  2 с усилием 6000 кгс, латунных компонентов 1 и 3 с помощью разматывателей 5 и 6 соответственно с усилием по 300 кгс, а моталкой 23 сматывают готовую полосу с усилием до 8000 кгс. Обрезанные кромки пакета направл ют с помощью проводок 16 и 17 в моталку 18. После этого включают стан в работу. Готовую многослойную полосу сматывают в рулон на моталке 23. Дл  сравнени  технико-экономических показателей за базовый объект принимаетс  стан холодного плакирЬвани  400/1000 X 500 металлургического завода им. С. М. Кирова с параметрами: Диаметр рабочих валков, мм400 Диаметр опорных валков, мм1000 Длина бочки валков, мм500 Усилие плакировани  наибольшее, тс1000 Скорость плакировани , м/сДо 1 Исходна  стальна  полоса: толщина, мм3,0-5,5 ширина, мм280-350 масса рулона, кгДо 3100 Исходна  латунна  полоса: толщина, мм0,15-0,30 щирина, мм .300-370 масса рулона, кгДо 1200 Наибольшее обжатие пакета полос за одни пропуск до 70%. При годовой программе стана в 8000 т выход годной полосы увеличитс  не менее чем на 1% или 80 т. При стоимости 1 т многослойной полосы 200 руб. годовой экономический эффект от применени  способа и стана составит не менее 16 тыс. руб. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить качество готовой ripo

дукции и выход годного вследствие равномерности распределени  обжатий и нат жений по ширине прокатываемого пакета, поскольку непосредственно перед прокаткой кромки последнего обрезают в один размер у всех компонентов.

Фие. 2

Claims (1)

1. (54 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНО ГОСЛОЙНОЙ ПОЛОСЫ методом рулонной прокатки, включающий подготовку контактных поверхностей компонентов, сборку их в пакет, прокатку с натяжением компонентов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества многослойной полосы и выхода годного, перед прокаткой у собранных в пакет компонентов обрезают кромки в один размер.