JPS5933005A - 冷間圧延機の制御方法 - Google Patents
冷間圧延機の制御方法Info
- Publication number
- JPS5933005A JPS5933005A JP57141839A JP14183982A JPS5933005A JP S5933005 A JPS5933005 A JP S5933005A JP 57141839 A JP57141839 A JP 57141839A JP 14183982 A JP14183982 A JP 14183982A JP S5933005 A JPS5933005 A JP S5933005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- stands
- rolling mill
- cold rolling
- rolled material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、：冷間圧延機・の制御方法・に関し、さらに
詳しく言えば、タンデ：ム冷間圧延機において、圧延材
料の？溶接不良、カプレ疵、耳切れ、耳割？れ等の異常
部が通過するときに張力目標値を変更低下させることに
より圧延材料の破断または冷間圧延機の損傷を防止する
制御方法に関するものである。
詳しく言えば、タンデ：ム冷間圧延機において、圧延材
料の？溶接不良、カプレ疵、耳切れ、耳割？れ等の異常
部が通過するときに張力目標値を変更低下させることに
より圧延材料の破断または冷間圧延機の損傷を防止する
制御方法に関するものである。
従来、タンデム冷間圧延機において、圧延材料の溶接不
良、カブレ疵、耳切れ、耳割れ：疵等の異常部が通過す
る・さいに発．′生するミ・ル・トラプルは、貼付カー
ドま八はオンラインのフィー１・ゝフォワニ１・゛情報
により予め圧延機に破断危険を知ら昼、これにもとづき
オＲレータが手動または自動操Ｈによって不良部の通過
時に一時的に圧延機全体の速度を減速することによって
、防止されていた。張カニ定揃御を有ずる庄延機め場？
合でも、定常圧延蒔の張力目標値と同じ蒼していた。？ このような従来の制御方法を詳細に検討すれば、次のと
おりで？ある。？″ タンデム冷間圧延機において圧延材１１の溶接不良、カ
プレ：疵、卯切れ、耳割れ疵等の異常部による圧延中の
高連破断？は圧延機能力？を大幅に低〒ぎ゛嵌でいる？
。このようなミル・トラブルは月ｋ薮汁往に達す為こと
もあ蓄。冷間圧苑の前工程（例えば、：酸洗または圧延
機入側での溶接等）で溶一涜自欠陥、カブレ、耳疵等の
糞常部誉発見した塙献：圧延機に対して、貼付カードま
たは、コンｅユータによるオンライン疵情報をフイーｌ
・リオワートー・システムにより、その旨の情報を伝達
してＣ″・た。
良、カブレ疵、耳切れ、耳割れ：疵等の異常部が通過す
る・さいに発．′生するミ・ル・トラプルは、貼付カー
ドま八はオンラインのフィー１・ゝフォワニ１・゛情報
により予め圧延機に破断危険を知ら昼、これにもとづき
オＲレータが手動または自動操Ｈによって不良部の通過
時に一時的に圧延機全体の速度を減速することによって
、防止されていた。張カニ定揃御を有ずる庄延機め場？
合でも、定常圧延蒔の張力目標値と同じ蒼していた。？ このような従来の制御方法を詳細に検討すれば、次のと
おりで？ある。？″ タンデム冷間圧延機において圧延材１１の溶接不良、カ
プレ：疵、卯切れ、耳割れ疵等の異常部による圧延中の
高連破断？は圧延機能力？を大幅に低〒ぎ゛嵌でいる？
。このようなミル・トラブルは月ｋ薮汁往に達す為こと
もあ蓄。冷間圧苑の前工程（例えば、：酸洗または圧延
機入側での溶接等）で溶一涜自欠陥、カブレ、耳疵等の
糞常部誉発見した塙献：圧延機に対して、貼付カードま
たは、コンｅユータによるオンライン疵情報をフイーｌ
・リオワートー・システムにより、その旨の情報を伝達
してＣ″・た。
戸の清報を受けて、”オ゛饗レータは、異常部の通過時
手動または、自動竺速装置により圧延速度を減速させて
いる。この場合、自動張力一定制御を行つエい？，Ｃ’
Ｃ、’６羊、、全′リ唐・間ヶ一斉ｈへよ；・順．次手
際良く張力を下ヅる蝉作は、実．際土間に合わないばか
りか、ある特定スタンｌ−”間張力低下操作の影饗がそ
の前後の．ス：タソド．藺（，ｌ＝変動を伴うため、完
全手動では難しい。そこで、異常部通過時は、圧延機の
？減速をする場合が多く、破断時のトラブルを最小限に
する操作に甘．ん．じていた。最終スタンド間は、張力
粂よる密制ＩｉｌＩＡＧＣが行われることが多く．、ゲ
ニジ：．．を無琲．シて一力変更一介入することは特、
一難しい．．１。．．．したがって、本発明の目的は、
タンデム圧延機において、圧延材料の溶接不良、カブレ
疵、耳切れ、耳割れ疵等の異常部が通過ずるさいに発生
ずるミル・トラブルを未然に防ぎ、圧延能率、ロール原
単位、成品歩留の向上を図ることができる冷間圧延機の
制御方法を得ることにある。
手動または、自動竺速装置により圧延速度を減速させて
いる。この場合、自動張力一定制御を行つエい？，Ｃ’
Ｃ、’６羊、、全′リ唐・間ヶ一斉ｈへよ；・順．次手
際良く張力を下ヅる蝉作は、実．際土間に合わないばか
りか、ある特定スタンｌ−”間張力低下操作の影饗がそ
の前後の．ス：タソド．藺（，ｌ＝変動を伴うため、完
全手動では難しい。そこで、異常部通過時は、圧延機の
？減速をする場合が多く、破断時のトラブルを最小限に
する操作に甘．ん．じていた。最終スタンド間は、張力
粂よる密制ＩｉｌＩＡＧＣが行われることが多く．、ゲ
ニジ：．．を無琲．シて一力変更一介入することは特、
一難しい．．１。．．．したがって、本発明の目的は、
タンデム圧延機において、圧延材料の溶接不良、カブレ
疵、耳切れ、耳割れ疵等の異常部が通過ずるさいに発生
ずるミル・トラブルを未然に防ぎ、圧延能率、ロール原
単位、成品歩留の向上を図ることができる冷間圧延機の
制御方法を得ることにある。
一般に、タンデム冷間圧延機における張力一定制御は、
元来板厚制御の目的でなされている。本．空明では・材
料破断防止目的に張力一定制御を有効に使用する。拐４
」の異常部が圧延機を通過する’ｍ”’ｓ、・・舊艮夕
・ｌ−”間の張力目標値を定常圧延時の障定値よりも低
下さ＃る。この張力低下．は、材料の寸法、破断危険度
合、異常箸．ト通過時の圧症速度等により個々に選定す
る必要があるが、実質的には定常圧延時張力の７５〜９
５％の範囲にとることが好ましい。
元来板厚制御の目的でなされている。本．空明では・材
料破断防止目的に張力一定制御を有効に使用する。拐４
」の異常部が圧延機を通過する’ｍ”’ｓ、・・舊艮夕
・ｌ−”間の張力目標値を定常圧延時の障定値よりも低
下さ＃る。この張力低下．は、材料の寸法、破断危険度
合、異常箸．ト通過時の圧症速度等により個々に選定す
る必要があるが、実質的には定常圧延時張力の７５〜９
５％の範囲にとることが好ましい。
張力低下を９５％以−Ｉ″Ｋ．門と卸カ・確断防止の効
果が得られず、また、７５％以下にしたとぎは材別の絞
込みｔｊ７ノルの間−が新たに起こや。
果が得られず、また、７５％以下にしたとぎは材別の絞
込みｔｊ７ノルの間−が新たに起こや。
本発明の方法！７）＄本的．考．え方は、圧延材！＋ヤ
異常部が圧延機を通過する直前に全スタント８閾張力を
一斉に変更させる。この考え方は、張力一定制師を行っ
ていない圧延機の場合でも可能である。
異常部が圧延機を通過する直前に全スタント８閾張力を
一斉に変更させる。この考え方は、張力一定制師を行っ
ていない圧延機の場合でも可能である。
この基本的考え方をもとにして次のような変更も可能で
ある。張力一定制御を有する圧延機においては、張力目
標値を各スタンド間でテーパ状またはステップ状に順次
低下させてもよい。走間板厚変更をも行う場合には、張
力直を順次変更する必要があるが、このときにも定常張
力の７５〜９５係の範囲に設定することができる。
ある。張力一定制御を有する圧延機においては、張力目
標値を各スタンド間でテーパ状またはステップ状に順次
低下させてもよい。走間板厚変更をも行う場合には、張
力直を順次変更する必要があるが、このときにも定常張
力の７５〜９５係の範囲に設定することができる。
次に、図面を参照して、本発明の方法について説明する
。
。
前工程からの材料異常部に関する情報は、コンピュータ
、材料に貼付したカード、：または監視員をかいして中
央制御装置１に入力される。この情報には異常部の内容
・程度・位置筒ｈ．″−含まれている。集中制御装置１
には、さらに巻取機２の入側に設．置してあ．るピンチ
．・口▽ル３の回転数をパルス・ジエネレータＰＧによ
って検出し材料移動量に相当する信号が入力．されてい
る。．通常の張力一定制御では、タンデム冷間圧延機４
の各スタンド間にセリる圧延速度または手下量を制御す
ることによって．行われている。図．示する圧延機４で
は、説明の便宜上鷺の両機能を有しているものとする。
、材料に貼付したカード、：または監視員をかいして中
央制御装置１に入力される。この情報には異常部の内容
・程度・位置筒ｈ．″−含まれている。集中制御装置１
には、さらに巻取機２の入側に設．置してあ．るピンチ
．・口▽ル３の回転数をパルス・ジエネレータＰＧによ
って検出し材料移動量に相当する信号が入力．されてい
る。．通常の張力一定制御では、タンデム冷間圧延機４
の各スタンド間にセリる圧延速度または手下量を制御す
ることによって．行われている。図．示する圧延機４で
は、説明の便宜上鷺の両機能を有しているものとする。
最終スタン｝’Ｓｎを除く、．各スタント’Ｓ＋．，Ｓ
ｚ，・・・・・？出側にはテン、ション・ローラ５が設
けられ、．これからの材料張力信号が各フ力・７ｋ”Ｑ
ＩＦ’：９．．．．．ｌＦ鐙叶イ九スオ面朱１１湘抱置
６および圧下制御装置７にそれぞれ入力される。
ｚ，・・・・・？出側にはテン、ション・ローラ５が設
けられ、．これからの材料張力信号が各フ力・７ｋ”Ｑ
ＩＦ’：９．．．．．ｌＦ鐙叶イ九スオ面朱１１湘抱置
６および圧下制御装置７にそれぞれ入力される。
最終スタンドＳｎの出側にはＸ線厚み計８が設けられ、
これからの材料厚み信号が速度制御装置６および圧王制
御装置７にそれぞれ入力される。速度制御装置乙の出力
は各スタント”Ｓ＋．，Ｓ２，・・・・・Ｓｎのワーク
・ロール駆動モータＭに接続され、また、圧王制御装置
７の出力は各スタンドＳ１，８２，・・・・・Ｓｎのパ
ックアップ・ロールの圧下ユ．ニット９に接続される。
これからの材料厚み信号が速度制御装置６および圧王制
御装置７にそれぞれ入力される。速度制御装置乙の出力
は各スタント”Ｓ＋．，Ｓ２，・・・・・Ｓｎのワーク
・ロール駆動モータＭに接続され、また、圧王制御装置
７の出力は各スタンドＳ１，８２，・・・・・Ｓｎのパ
ックアップ・ロールの圧下ユ．ニット９に接続される。
各スタンドＳ＋，Ｓ２，・・・・・Ｓｎの速ｍｌ制御装
置６およ．び圧下制御挨置７には、中央制御装置１から
作動タイミング信号Ｋｌ，Ｋ２，・・・・・Ｋｎおよび
目標張力信号Ｔａｌ，．Ｔａ２，・・・・Ｔａ２がそれ
ぞれ入力される。
置６およ．び圧下制御挨置７には、中央制御装置１から
作動タイミング信号Ｋｌ，Ｋ２，・・・・・Ｋｎおよび
目標張力信号Ｔａｌ，．Ｔａ２，・・・・Ｔａ２がそれ
ぞれ入力される。
各・スタント″′Ｓ・１．．，，Ｓ２’＋・・・・・Ｓ
ｎ−ｉの出側に設．ケタテンショ／・ローラ５からの各
スタツ１間張．力信号Ｔｂｘ，Ｔｂ２，・・・・Ｔｂｎ
−１および最終スタント”，．Ｓｎの出側に設けたＸ線
厚み計８からの最終不タント９間張力・に相当する信号
Ｔｂｎが各スタンドの速度制御装置６および圧王制御装
置７にそれぞれ加えられ、ここで中央制御請置１がらの
目標張力信号Ｔａ１，Ｔａ２，”・・リ・Ｔａｂとそれ
ぞれ比較される（Ｔａｉ−’ｒｂ１．＝＾Ｔ１．）。と
のよ゛うにして求めた張力偏差△Ｔ］が零になるよづｋ
、各スタンｌ−”の駆動モータＭおよび圧下ユニット９
を？制御する。
ｎ−ｉの出側に設．ケタテンショ／・ローラ５からの各
スタツ１間張．力信号Ｔｂｘ，Ｔｂ２，・・・・Ｔｂｎ
−１および最終スタント”，．Ｓｎの出側に設けたＸ線
厚み計８からの最終不タント９間張力・に相当する信号
Ｔｂｎが各スタンドの速度制御装置６および圧王制御装
置７にそれぞれ加えられ、ここで中央制御請置１がらの
目標張力信号Ｔａ１，Ｔａ２，”・・リ・Ｔａｂとそれ
ぞれ比較される（Ｔａｉ−’ｒｂ１．＝＾Ｔ１．）。と
のよ゛うにして求めた張力偏差△Ｔ］が零になるよづｋ
、各スタンｌ−”の駆動モータＭおよび圧下ユニット９
を？制御する。
各スタン１−’Ｓ】，８２，・：’−’Ｓｎの作動タイ
ミング信号Ｋｌ，Ｋ２，・・・・Ｋｎが中央制御装置１
から各スタン１・゛の速度制御装置６および圧下制御裟
置７に送られて、材料の異常部が各スタンド３１，Ｓ２
，・・・・・Ｓｎを通過する直前に作動するように制御
する。
ミング信号Ｋｌ，Ｋ２，・・・・Ｋｎが中央制御装置１
から各スタン１・゛の速度制御装置６および圧下制御裟
置７に送られて、材料の異常部が各スタンド３１，Ｓ２
，・・・・・Ｓｎを通過する直前に作動するように制御
する。
以上の制呻動作は、速度または圧下のいずれか一方の制
御の場合にも適用される。
御の場合にも適用される。
目標張力信号Ｔａｉは、各スタンド間張力なテーパ状ま
たはステップ状の任意の動作で制御できるように設定で
きる。
たはステップ状の任意の動作で制御できるように設定で
きる。
作動タイミング信号Ｋ１は、材料異常部が圧延機を通過
する直前に各スタンビ間張力を一斉に変更してもよいが
、早すぎる場合オフゲージが発生し、圧延機減速と同１
琲の鳩合ぱ圧ＩＢＥ梼能率な低下させる。？したがって
、異常部が各スタント１を通過する直前に、そのスタン
ト９間張力を順次変更するのが望ましい。′：“ 茨に、本発明の方法の具体的実施例にらいて説明する。
する直前に各スタンビ間張力を一斉に変更してもよいが
、早すぎる場合オフゲージが発生し、圧延機減速と同１
琲の鳩合ぱ圧ＩＢＥ梼能率な低下させる。？したがって
、異常部が各スタント１を通過する直前に、そのスタン
ト９間張力を順次変更するのが望ましい。′：“ 茨に、本発明の方法の具体的実施例にらいて説明する。
？
この場合の材刺異常部は、瘉接部とする。連続５スタン
１・゛からな？る圧延機の減速と張力低下の場合につい
罰説明する。ただし、この′場合、この溶接部で走間板
厚変史を行う場合と行わない場合とに分けて説明する。
１・゛からな？る圧延機の減速と張力低下の場合につい
罰説明する。ただし、この′場合、この溶接部で走間板
厚変史を行う場合と行わない場合とに分けて説明する。
′？
１，走間変更を行わない溶接部通過時の制御（１’）溶
凄部通過のタイミングに合せて張力を低下させる。溶接
部の位置は、長さ情報その他で漬？跡して杷握する。
凄部通過のタイミングに合せて張力を低下させる。溶接
部の位置は、長さ情報その他で漬？跡して杷握する。
（２）溶接部が第１スタント＄１到違のＸ１ｍ前′ｋ張
力をテー・ξ状に低下させる。
力をテー・ξ状に低下させる。
（３）溶接部が第５スタンド８５通過後Ｘ２ｍで原薙愈
圧延時張力に戻す。
圧延時張力に戻す。
（４）第１−２スタン１・゛間、第２−３スタレド間、
第６−４スタンド間につ（・ては、張力一定制御の張力
目標値を変更させる。
第６−４スタンド間につ（・ては、張力一定制御の張力
目標値を変更させる。
（５）第４−５スタンビ間については、速度ＡＧＯの板
厚目標値をステップ状に変更する。
厚目標値をステップ状に変更する。
（６）張力目標値１板厚目標値の変更量は、圧延一材料
寸法、圧延速度、溶接部良否程度その他の条件により予
めテーブル化しておき、コンピュータより出力させる二 （７）変更董は５〜２５％減がぷい。５％以下では効果
が薄く、また、２５％以上セは張力が大幅に低下しすぎ
て絞込み？トラブルが懸念される。
寸法、圧延速度、溶接部良否程度その他の条件により予
めテーブル化しておき、コンピュータより出力させる二 （７）変更董は５〜２５％減がぷい。５％以下では効果
が薄く、また、２５％以上セは張力が大幅に低下しすぎ
て絞込み？トラブルが懸念される。
スタンド間張力（ユニット張力）を築１表のように設定
する。
する。
４ＱＴｏｎの総張力を３８〜３’ＱＴｏｎ位まで落す。
この張力低下は疵の内容、仕上板厚によって等級分けし
ておき、これにもとづいて第２表のように張力制御な行
う。
ておき、これにもとづいて第２表のように張力制御な行
う。
張力一定制御は、１〜２′間、２〜６間、６〜４間のス
タン１間で行っており、４〜５間は一定張力制御でなく
、Ｘ線厚み計による厚み制御である。
タン１間で行っており、４〜５間は一定張力制御でなく
、Ｘ線厚み計による厚み制御である。
例えば、定常板厚が０．８韮の場合、寸法公差は十〇，
０６．ｉｉであるので、この範囲内（０．７４−０．８
λ一ｍ）に入るよう飛ｉ力を制御する。張力減では板厚
は厚くなる。本実施例では第６スタンドを例準として張
力の増竺４をｉう。第１および第２？スタン一を張力減
少のバめ商転数を増加する。一方、第４スタンド、第５
スタンドは逆に回転数を減少する。
０６．ｉｉであるので、この範囲内（０．７４−０．８
λ一ｍ）に入るよう飛ｉ力を制御する。張力減では板厚
は厚くなる。本実施例では第６スタンドを例準として張
力の増竺４をｉう。第１および第２？スタン一を張力減
少のバめ商転数を増加する。一方、第４スタンド、第５
スタンドは逆に回転数を減少する。
このように第ろ優タン１を基準として増減を行い張力を
制ｍ１ずる。
制ｍ１ずる。
２走間板厚変更を行う溶接部通過時の制御（＋）走間変
更のためにスタン１ベ間張力が速度による張力一定に切
換えられた期間だけ、スタ．ンド間目標張力を低くずる
。
更のためにスタン１ベ間張力が速度による張力一定に切
換えられた期間だけ、スタ．ンド間目標張力を低くずる
。
（２）１下２，２７３，ろ−４．４−５スタン１−゛間
の目標張力を定常圧延時のそれより５〜２５％低下させ
る。
の目標張力を定常圧延時のそれより５〜２５％低下させ
る。
（３）ポ間板厚変更は、張力一定制御下において、変更
間始点Ａと終了点Ｂとを予め決めておき、第１．スタン
ドのロール・ギャップ修正をＡ点が第］スタンドに達し
た時に開始し、Ｂ点が達した時に終了させる方式をとり
、順次ギャップ変虹をする。
間始点Ａと終了点Ｂとを予め決めておき、第１．スタン
ドのロール・ギャップ修正をＡ点が第］スタンドに達し
た時に開始し、Ｂ点が達した時に終了させる方式をとり
、順次ギャップ変虹をする。
（４）目標張力の変更量は、コンピュータより出力する
。
。
以」一の説明から明らかなように、本発明の方法によれ
ば、既存設備のわずかな改良によって、ミル・トラノル
を激減させ、圧延能率および歩留の１ｔり」二を図るこ
とができる。．
ば、既存設備のわずかな改良によって、ミル・トラノル
を激減させ、圧延能率および歩留の１ｔり」二を図るこ
とができる。．
図面は本発明の方法が適用されるタンデム冷間ノ丁延機
の概略制御系統図である。 ２：巻取槻３：ビンチ・ロ−ル ４：タンデム冷間圧延機 ５：テンノ一ン・ロー２ ９：圧下ユニット
の概略制御系統図である。 ２：巻取槻３：ビンチ・ロ−ル ４：タンデム冷間圧延機 ５：テンノ一ン・ロー２ ９：圧下ユニット
Claims (1)
- タンデム冷間圧延機において、・圧延材料の異常部が通
過するさいに、各スタンド間の圧延材別の張力を定常圧
延時の張力の７５〜′９５係の範囲に低下させることを
特徴とした冷間圧延機の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57141839A JPS5933005A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 冷間圧延機の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57141839A JPS5933005A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 冷間圧延機の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933005A true JPS5933005A (ja) | 1984-02-22 |
Family
ID=15301343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57141839A Pending JPS5933005A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 冷間圧延機の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933005A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60206505A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷間連続圧延方法 |
| CN116586430A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-08-15 | 中色科技股份有限公司 | 一种难变形金属薄板片拼焊轧制的方法 |
| CN116689483A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-09-05 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种冷轧带钢轧制处理方法、装置、设备及可读存储介质 |
-
1982
- 1982-08-16 JP JP57141839A patent/JPS5933005A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60206505A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷間連続圧延方法 |
| CN116586430A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-08-15 | 中色科技股份有限公司 | 一种难变形金属薄板片拼焊轧制的方法 |
| CN116689483A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-09-05 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种冷轧带钢轧制处理方法、装置、设备及可读存储介质 |
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