SU1139733A1 - Method of obtaining 3-amino-1,2,4-dithiazolidinethion-5 - Google Patents

Method of obtaining 3-amino-1,2,4-dithiazolidinethion-5 Download PDF

Info

Publication number
SU1139733A1
SU1139733A1 SU833633752A SU3633752A SU1139733A1 SU 1139733 A1 SU1139733 A1 SU 1139733A1 SU 833633752 A SU833633752 A SU 833633752A SU 3633752 A SU3633752 A SU 3633752A SU 1139733 A1 SU1139733 A1 SU 1139733A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ammonium
yield
water
carried out
mass ratio
Prior art date
Application number
SU833633752A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Мефодиевич Ханин
Виктор Владимирович Емец
Евгений Иосифович Вайль
Original Assignee
Украинский Ордена "Знак Почета" Научно-Исследовательский Углехимический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Ордена "Знак Почета" Научно-Исследовательский Углехимический Институт filed Critical Украинский Ордена "Знак Почета" Научно-Исследовательский Углехимический Институт
Priority to SU833633752A priority Critical patent/SU1139733A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1139733A1 publication Critical patent/SU1139733A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 3-АМИНО1 ,2,4-ДИТИАЗОЛИдаНТИОНА-5 с использованием роданида амь1рни  в присут-ствии воды при нагревании, о т л и1чающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта и упрощени  технологии процесса, роданид аммони  подвергают взаимодействию с кислой се.1 нокислой солью натри  или аммони , воду берут в массовом соотношении к роданиду аммони  0,4 - 0,5 : 1 соответственно, процесс ведут в гетерогенной фазе. 2.Способ поп, 1, отличающийс  тем, что процесс ведут при массовом соотношении роданида аммони  и кислой сернокислой соли натри  или аммони , 1:1,75-2,1 соответственно . S 3.Способ Но пп. 1 и2, о т л ичающийс  тем, что процесс ведут в течение 50-60 мин. ,1. METHOD OF OBTAINING 3-AMINO1, 2,4-DITIAZOLIDONIONA-5 using amidane rodanide in the presence of water when heated, so that, in order to increase the yield of the target product and simplify the process technology, ammonium rodanide interacts With an acidic se.1 sodium sulfate or ammonium salt, water is taken in a mass ratio to ammonium rodanide 0.4-0.5: 1, respectively, the process is carried out in a heterogeneous phase. 2. A pop method, 1, characterized in that the process is carried out at a mass ratio of ammonium rhodium and sodium or ammonium sulphate, 1: 1.75-2.1, respectively. S 3. Method. But nn. 1 and 2, which is based on the fact that the process is carried out for 50-60 minutes. ,

Description

;о со ; about with

:about

99

Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  3-амино-1,2,4-дитиазолидинтиона-5 (ксантанового водорода), который находит применение в качестве ускорител  вулканизации резин и в синтезе ингибиторов коррозии дл  защиты черных и цветных металлов.This invention relates to an improved process for the preparation of 3-amino-1,2,4-dithiazolidin-5-ion (xanthan hydrogen), which is used as a rubber vulcanization accelerator and in the synthesis of corrosion inhibitors to protect ferrous and non-ferrous metals.

Наиболее близким к предлагаемому Явл етс  способ получени  3-амино1 ,2,4-дитиазолидинтиона-5, который заключаетс  в том, что роданид аммони  или натри  подвергают взаимодействию с концентрированной серной кислотой в среде воды при 70-75 С, соблюдении весового соотношени  роданида и серной кислоты, равного 1:2,3-2,4 соответственно. Выход целевого продукта 40% l2 .The closest to the proposed is the method of obtaining 3-amino1, 2,4-dithiazolidin-5-5, which is that ammonium or sodium rodanide is reacted with concentrated sulfuric acid in water at 70-75 ° C, respecting the weight ratio of rohanide and sulfuric acid, equal to 1: 2.3-2.4, respectively. The yield of the target product is 40% l2.

Недостатками указанного способа  вл ютс  невысокий выход целевого продукта, вьщеление в процессе взаимодействи  реагентов  довитых газов сероводорода, сероокиси углерода использование дефицитной концентрированной серной кислоты.The disadvantages of this method are the low yield of the target product, the use of hydrogen sulfide, carbon dioxide and carbon dioxide in the process of reacting the reactants using scarce concentrated sulfuric acid.

Цель изобретени  - увеличение выхода целевого продукта, а также упрощение технологии процесса,The purpose of the invention is to increase the yield of the target product, as well as simplify the process technology,

Цель -достигаетс  тем, что согласно способу получени  З-амино-1,2,4дитиaзoлидинтиoнa-5 роданид аммони  подвергают взаимодействию с кислой сернокислой солью натри , или аммони , воду берут в массовом соотнойеНИИ к роданиду аммони  0,4-0,5:1 соответственно , процесс ведут в гетерогенной фазе.The goal is achieved by the fact that according to the method of producing 3-amino-1,2,4 dithiazol yridinone-5 ammonium rohanide is reacted with an acidic sulphate of sodium, or ammonium, water is taken in mass ratio of ammonium to robanide of 0.4-0.5: 1 accordingly, the process is conducted in a heterogeneous phase.

Процесс ведут при массовом соотношении .роданида аммони  и кислой сернокислой соли натри  или аммони  1;1,75-2,1 соответственно.The process is carried out at a mass ratio of ammonium ammonium and sodium or ammonium acid sulfate 1, 1.75-2.1, respectively.

Процесс ведут в течение 50-60 минThe process is carried out for 50-60 minutes

Предлагаемый способ позвол ет в 2 раза увеличить выход целевого продукта ,The proposed method allows a 2-fold increase in the yield of the target product,

И р и м е р. 1, К 180 г роданида аммони  (NHjSCN) добавл ют 316 г кислого сернокислого натри  (NaHSO j), что соответствует отношению 1;1,76, и после тщательного перемешивани  еще 80 г воды. Смесь нагревают до 75°С в течение 90 мин и далее выдерживают при этой температуре в течение 60 мин. Затем к реакционной маесе добавл ют 1500 мл вод  дл  растворени  непрореагировавших солей, ndсле чего 3-амино 1,254-дитиазолидинтион-5 вьщел ют из раствора фильтрованием .And p and meer. 1, To 180 g of ammonium rhodanide (NHjSCN), 316 g of sodium sulphate (NaHSO j) is added, which corresponds to a ratio of 1; 1.76, and, after thorough mixing, another 80 g of water. The mixture is heated to 75 ° C for 90 minutes and then kept at this temperature for 60 minutes. Then, 1500 ml of water was added to the reaction mixture to dissolve unreacted salts, and then 3-amino 1,254-dithiazolidin-5-5 was removed from the solution by filtration.

Всего получают 101,5 г продукта, что соответствует выходу 85,7% (в пересчете на роданид),A total of 101.5 g of product is obtained, which corresponds to a yield of 85.7% (in terms of rodanide),

Содержание основного вещества в нем составл ет 96,5%, . ч Элементный состав полученного продукта представлен в табл. 1,The content of the main substance in it is 96.5%. h The elemental composition of the obtained product is presented in table. one,

Вли ние температуры на выход ксантанового водорода при посто нном (Соотношении Ш SCN:NaHS04 1 s 1,75 и времени выдержки 60 мин приведено в табл, 2,The effect of temperature on the output of xanthan hydrogen at a constant (Ratio III SCN: NaHS04 1 s 1.75 and a dwell time of 60 minutes is given in Table 2,

Как видно из этой табл, 2, подъем температуры положительно вли ет только до 75с. Выше этой температуры выход продукта начинает снижатьс  Это св зано с улетучиванием роданис товодородной кислоты при повьш1ении температуры. Поэтому проведение процесса желательно вести в пределах температуры 60 - 80 С,As can be seen from this table, 2, the temperature rise positively affects only up to 75s. Above this temperature, the yield of the product begins to decrease. This is due to the volatilization of hydro genic acid as the temperature rises. Therefore, it is desirable to conduct the process within the temperature range of 60 - 80 C,

На выход продукта, как следует из табл. 2, оказывает вли ние соотношение между роданидом аммони  и кислой.солью натри ,At the exit of the product, as follows from the table. 2, the ratio between ammonium rhodanide and sodium hydrochloride is affected,

Вли ние соотношени  роданида аммони ; кислый сернокислый натрий на выход ксантанового водорода при посто нной температуре и времени выдержки 60 мин приведено в табл, 3, The effect of ammonium rohanide ratio; sodium sulphate on the output of xanthan hydrogen with a constant temperature and a holding time of 60 minutes is given in Table 3,

Наибольший выход достигаетс  при соотношении 1:1,75, Понижение выхода при соотношении 1:1,5 может быть объ снено недостатком ионов водорода необходимых дл  полного прохождени  реакции. Вли ние большого избытка кислой соли на выход продукта может быть объ снено тем, что в единице объема реагирующей массы возникает больша  кислотность, котора  по всей веро тности приводит к возможности протекани побочных процессов, снижаюш 1Х , в конечном итоге, выход целевого продукта.The highest yield is achieved at a ratio of 1: 1.75. The decrease in yield at a ratio of 1: 1.5 can be explained by the lack of hydrogen ions necessary to complete the reaction. The effect of a large excess of acid salt on the product yield can be explained by the fact that per unit volume of the reacting mass there is a large acidity, which in all likelihood leads to the possibility of side processes, reducing 1X, ultimately, the yield of the target product.

Вли ние времени выдержки на выход ксантанового водорода при соотношении NH4SCN:NaHS04 1:1,75 и 60°С приведено в табл, 4,The effect of the exposure time on the yield of xanthan hydrogen with the ratio NH4SCN: NaHS04 1: 1.75 and 60 ° С is given in table 4,

Низкий выход при выдержке 15 мин может быть объ снен незавершенностью реакции за данный отрезок времени,A low yield at a shutter speed of 15 min can be explained by the incompleteness of the reaction in a given period of time,

Малоа вли ние времени после 60минутной выдержки говорит о том, что реакци  полностью завершилась и дальнейшее выдерживание реакционной массы не дает приращени  выхода.The lack of time after 60 minutes of exposure indicates that the reaction is completely complete and further maintaining the reaction mass does not give an increment of output.

33

Вли ние соотношени  NH SCNtH O на выход продукта при посто нных соотношени х NH4SCN:NaHS04 1 :1,75, 60°С и времени вьщержки 60 мин приведено в табл. 5.The effect of the NH SCNtH O ratio on the product yield at constant ratios NH4SCN: NaHS04 1: 1.75, 60 ° C and a holding time of 60 minutes is given in Table. five.

При рассмотрении данных, приведенных в табл. 5, следует прин ть во вйимание, что количество воды, добавл емое ia реакционную систему, недостаточно дл  полного растворени  солей. Низкий выход целевого продукта при отсутствии воды может быть объ снен тем, что процесс диссоциации кислой соли с о бразованием гидросульфат иона (HSOij) проходит в незначительной степени и поэтому развитие других реакций, привод щих к получению ксантанового водорода, затруднено. Увеличение количества воды приводит к уменьшению концентрации HSO за счет разбавлени  и, следовательно, снижает активность ионов водорода, которые катализируют процесс полимеризации роданистоводородной кислоты.When considering the data given in table. 5, it should be assumed that the amount of water added by the ia reaction system is not enough to completely dissolve the salts. The low yield of the target product in the absence of water can be explained by the fact that the dissociation of an acid salt with formation of hydrosulfate ion (HSOij) takes place to a small extent and therefore the development of other reactions leading to the production of xanthan hydrogen is difficult. Increasing the amount of water leads to a decrease in the concentration of HSO due to dilution and, therefore, reduces the activity of hydrogen ions, which catalyze the process of polymerization of hydrogen hydroxide.

397334397334

: В табл. 6 приведены сопоставительные показатели процесса получени  З-амино-1,2,4-дитиоазолидинтион-5 известным и предлагаемым способами. 5 Из сопоставительных данных в табл. 6 видно, что способ по прототипу уступает предпагаемому получени  ксантанового водорода как по вы . ходу, так и по качеству получаемого 10 продукта, кроме того, предлагаемый способ получени  ксантанового водорода позвол ет исключить применение дифицитной и агрессивной серной кислоты , повысить выход и качество цеt5 левого продукта, создать более комфортные и безопасные услови  труда, удлинить срок службы аппаратуры. Стоимость тонны ксантанового водорода по предлагаемому способу на 826,5 р.; 20 меньше, чем по базовому варианту. | При годовой потребности в ксантановом водороде дл  рвзино-техничес-, кой, метизной и радиотехнической про мьшшенности в количестве 1000 т экономический зффект составит 826500 р. Таблица: In tab. 6 shows comparative indicators of the process for the preparation of 3-amino-1,2,4-dithioazolidin-5-5 by known and proposed methods. 5 From the comparative data in Table. 6, it is clear that the prototype method is inferior to the expected production of xanthan hydrogen as per you. In addition, the proposed method for producing xanthan hydrogen eliminates the use of deficient and aggressive sulfuric acid, improves the yield and quality of the chain 5 product, creates more comfortable and safer working conditions, and lengthens the service life of the equipment. The cost of a ton of xanthan hydrogen in the proposed method at 826.5 p .; 20 less than the basic version. | With an annual need for xanthan hydrogen for a rvzino-technical, hardware, and radio engineering capacity in the amount of 1000 tons, the economic effect will be 826500 r. Table

Содержание основно80 го вещества, % Показатели 1гЛ16 Выход, % 59,5 Содержание основного вещества, %Content of the main substance,% Indicators 1gL16 Yield,% 59.5 Content of the main substance,%

Температура, СTemperature, C

96,596.5

9494

9393

Т а б л и ц а 3 Соотношение NH SCNtNaHSO 1:2,t 1:.75 J 1,1,5 66,167,271,856,8 Показатели 15 I 20 Выход,% 58,8 64,4 Содержание основного вещества, % 89,0 90,0 26,4 61,6 Выход, % Содержание основного вещества, %T tb l and c a 3 Ratio NH SCNtNaHSO 1: 2, t 1: .75 J 1,1,5 66,167,271,856,8 Indicators 15 I 20 Yield,% 58.8 64.4 Content of the main substance,% 89.0 90.0 26.4 61.6 Yield,% Content of the main substance,%

Таблица4 85 Врем  выдержки, мин I 40 I 50 I 60 66,8 69,0 71,8 71,9 91,0 92,0 93,0 93,5 67,6 71,8 63,4 90Table4 85 Exposure time, min I 40 I 50 I 60 66.8 69.0 71.8 71.9 91.0 92.0 93.0 93.5 67.6 71.8 63.4 90

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 3-АМИНО1,2,4-ДИТИАЗОЛИДИНТИОНА-5 с использованием роданида аммония в присутствии воды при нагревании, отли вающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и упрощения технологии процесса, роданид аммония подвергают взаимодействию с кислой сернокислой солью натрия или аммония, воду берут в массовом соотношении к роданиду аммония 0,4-0,5 : 1 соответственно, процесс ведут в гетерогенной фазе.1. METHOD FOR PRODUCING 3-AMINO,2,4-DITIAZOLIDINTHION-5 using ammonium thiocyanate in the presence of water when heated, characterized in that, in order to increase the yield of the target product and simplify the process technology, ammonium thiocyanate is reacted with an acidic sulfate salt sodium or ammonium, water is taken in a mass ratio to ammonium thiocyanate of 0.4-0.5: 1, respectively, the process is carried out in a heterogeneous phase. 2. Способ поп. 1, отличающий с я тем, что процесс ведут при массовом соотношении *роданида аммо ния и кислой сернокислой соли натрия или аммония, 1:1,75-2,1 соответственно.2. The method of pop. 1, characterized in that the process is carried out with a mass ratio * of ammonium thiocyanate and sodium or ammonium acid sulfate, 1: 1.75-2.1, respectively. 3. Способ По пп. 1 и'2, о т л ичающийся тем, что процесс ведут в течение 50-60 мин.3. Method According to paragraphs. 1 and 2, which entails that the process is conducted for 50-60 minutes. 1139733 21139733 2
SU833633752A 1983-08-05 1983-08-05 Method of obtaining 3-amino-1,2,4-dithiazolidinethion-5 SU1139733A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833633752A SU1139733A1 (en) 1983-08-05 1983-08-05 Method of obtaining 3-amino-1,2,4-dithiazolidinethion-5

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833633752A SU1139733A1 (en) 1983-08-05 1983-08-05 Method of obtaining 3-amino-1,2,4-dithiazolidinethion-5

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1139733A1 true SU1139733A1 (en) 1985-02-15

Family

ID=21078719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833633752A SU1139733A1 (en) 1983-08-05 1983-08-05 Method of obtaining 3-amino-1,2,4-dithiazolidinethion-5

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1139733A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Петропольска В.М.,, Зайченко В.М., Рыбаков А.А. Получение :ксантанового водорода на основе ро|данистых солей. - Кокс и хими , 1971, № 9, с. 32 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1139733A1 (en) Method of obtaining 3-amino-1,2,4-dithiazolidinethion-5
JP2001226344A (en) Method for producing 2-hydroxy-4-methylthiobutanoic acid
US5356602A (en) Process for preparing aluminum sulfate
JPS62212357A (en) Manufacture of iminodiacetonitrile
US3097064A (en) Recovery of values from pickling liquor
US4980071A (en) Substituted thioureas for the separation of complexly bound heavy-metal ions
NZ205348A (en) Converting gypsum into potassium or sodium sulphate by ion exchange
US4994613A (en) Process for preparing 4-hydroxyacetophenone oxime with mother liquor recycle
US2816136A (en) Process for the production of alkali and alkaline-earth-metal salts of cyanodithioimidocarbonic acid
US2315534A (en) Preparation of ammonium thiosulphates
US4096233A (en) Process for the removal of impurities contained in a zinc and cadmium sulfate solution
US3321273A (en) Process for the preparation of metal sulfamates
JPS61200103A (en) Production of acrylamide polymer decomposed by hofmann decomposition
US3864378A (en) Process for preparing 2-hydroxyethyliminodiacetonitrile
RU2106417C1 (en) Method for recovery of cobalt from middlings containing cobalt oxides
US6572834B2 (en) Aqueous zinc nitrite solution and method for preparing the same
US3891747A (en) Chlorate removal from alkali metal chloride solutions
US1615208A (en) Process for the preparation of alkall metal cyanide solutions
US3429658A (en) Preparation of alkali metal dicyanamides
RU2009122C1 (en) Method for producing glycine
JPS6115872B2 (en)
SU1333639A1 (en) Method of producing basic zinc carbonate
US2690448A (en) Process for the manufacture of zinc ethylenebisdithiocarbamate
RU2193014C1 (en) Process of spherical nickel hydroxide production
US3875291A (en) Process for making cryolite