SU1140871A1 - Способ выдавливани деталей - Google Patents

Способ выдавливани деталей Download PDF

Info

Publication number
SU1140871A1
SU1140871A1 SU813317525A SU3317525A SU1140871A1 SU 1140871 A1 SU1140871 A1 SU 1140871A1 SU 813317525 A SU813317525 A SU 813317525A SU 3317525 A SU3317525 A SU 3317525A SU 1140871 A1 SU1140871 A1 SU 1140871A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
workpiece
walls
lubricant
centering
Prior art date
Application number
SU813317525A
Other languages
English (en)
Inventor
Арчил Андреевич Костава
Анзор Бениаминович Цамалашвили
Левон Матевосович Матевосов
Завен Гургенович Унанян
Геннадий Алексеевич Шабалин
Елена Витальевна Бершицкая
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority to SU813317525A priority Critical patent/SU1140871A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1140871A1 publication Critical patent/SU1140871A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

СПОСОБ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ преимущественно типа тройников из цилиндрических заготовок путем нанесени  смазочного покрыти  на стенки матрицы , образующие ее рабочую полость, размещени  в донной части полости матрицы шайбы из смазочного материала, установки на нее нагретой заготовки, центрировани  последней и приложени  к заготовке усили  деформировани , отличающийс  тем, что с целью повышени  качества получаемых изделий , центрирование заготовки осуществл ют путем установки в зазор между стенками матрицы и заготовкой со стороны ее свободного торца втулки из смазочного материала , выполненной с буртом, опирающимс  на торцовую поверхность матрицы, а смазочное покрытие на стенки матрицы, образующие ее рабочую полость, нанос т в процессе приложени  усили  деформировани , выдавлива  материал втулки в зазор меж (Л ду заготовкой и стенками матрицы. оо

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением.
Известен способ изготовления деталей, при котором нагретую заготовку устанавливают в разъемных полуматрицах и выдавливают до получения готового изделия [1].
Недостатком данного способа является невозможность центрирования цилиндрической заготовки в полости матрицы при выдавливании фасонных изделий.
Известен способ выдавливания деталей путем нанесения смазочного покрытия на стенки матрицы, образующие ее рабочую полость, при размещении в донной части полости матрицы шайбы из смазочного материала, установки на нее нагретой заготовки, центрирования последней и приложения к заготовке усилия деформирования [2].
Недостатком известного способа является невысокое качество получаемых деталей.
Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей.
Поставленная цель достигается тем, что при способе выдавливания деталей преимущественно типа тройников из цилиндрических заготовок, путем нанесения смазочного покрытия на стенки матрицы, образующие ее рабочую полость, размещения в донной части полости матрицы шайбы из смазочного материала, установки на н,ее нагретой заготовки, центрирования последней и приложения к заготовке усилия деформирования, центрирование заготовки осуществляют путем установки в зазор между стенками матрицы и заготовкой со стороны ее свободного торца втулки из смазочного материала, выполненной с буртом, опирающимся на торцовую поверхность матрицы, а смазочное покрытие на стенки матрицы, образующие ее рабочую полость, наносят в процессе приложения усилия деформирования, выдавливая материал втулки в зазор 5 между заготовкой и стенками матрицы.
На фиг. 1 показано исходное положение заготовки, установленной в матрице; на фиг. 2 — схема осуществления способа.
Способ осуществляется следующим об10 разом.
На дно полости матрицы 1 устанавливают шайбу 2 из смазочного материала, а на верхней кромке матрицы — втулку 3 из смазочного материала. Нагретую цилиндрическую заготовку 4 устанавливают в полос15-ти разъемной матрицы таким образом, чтобы она своим нижним торцом упиралась на шайбу 2, а боковой поверхностью центрировалась втулкой 3.
При выдавливании пуансоном 5 заготовки 4 шайба 2 и втулка 3, смазывая по20 лость матрицы, улучшают течение металла.
Пример. При изготовлении корпуса задвижки Ду-100 в полости матрицы устанавливают шайбу йз графита диаметром 60 мм и высотой 100 мм, а на торцовой поверх25 ности матрицы — втулку Из смазочного материала с внутренним диаметром 230 мм, толщиной стенки 20 мм и высотой 50 мм. В полости матрицы устанавливают нагретую до 1200°С заготовку диаметром 225 мм и высотой 410 мм. В результате выдавлива30 ния получают готовое изделие высокого качества.
Изобретение позволяет значительно повысить качество получаемых изделий за счет обеспечения центрирования заготовки при деформировании и улучшения течения материала.
ВНИИПИ Заказ 376/9 Тираж 647 Подписное
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Claims (1)

  1. СПОСОБ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ преимущественно типа тройников из цилиндрических заготовок путем нанесе- ния смазочного покрытия на стенки матрицы, образующие ее рабочую полость, размещения в донной части полости матрицы шайбы из смазочного материала, установки на нее нагретой заготовки, центрирования последней и приложения к заготовке усилия деформирования, отличающийся тем, что с целью повышения качества получаемых изделий, центрирование заготовки осуществляют путем установки в зазор между стенками матрицы и заготовкой со стороны ее свободного торца втулки из смазочного материала, выполненной с буртом, опирающимся на торцовую поверхность матрицы, а смазочное покрытие на стенки матрицы, образующие ее рабочую полость, наносят в процессе приложения усилия деформирования, выдавливая материал втулки в зазор между заготовкой и стенками матрицы.
    SU_m> 1140871
    Фиг.1 .UJ4087J
SU813317525A 1981-07-14 1981-07-14 Способ выдавливани деталей SU1140871A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813317525A SU1140871A1 (ru) 1981-07-14 1981-07-14 Способ выдавливани деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813317525A SU1140871A1 (ru) 1981-07-14 1981-07-14 Способ выдавливани деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1140871A1 true SU1140871A1 (ru) 1985-02-23

Family

ID=20969145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813317525A SU1140871A1 (ru) 1981-07-14 1981-07-14 Способ выдавливани деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1140871A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1.Гор чее прессование поковок в штампах с разъемными полуматрицами. РТМ, ЭНИКМАШ. 1967. 2. Авторское свидетельство СССР № 268136, кл. В 21 J 5/00, 1965, (прототип) *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3508428A (en) Connector element for rigid electrical conduits and method of making the same
KR840000297A (ko) 컵 리드로우잉 시에 플랜지를 일소하기 위한 방법 및 장치
SU874255A1 (ru) Способ получени полых изделий с фланцем
US3199324A (en) Methods of cold extruding metals
US1913492A (en) Method of wheel hub forging
JPS6116211B2 (ru)
JPH07144247A (ja) 段付き部品の鍛造金型及び段付き部品の鍛造方法
RU2025190C1 (ru) Способ получения деталей типа "стакан"
SU1636093A1 (ru) Способ изготовлени полого издели из трубчатой заготовки обкатыванием
RU2018397C1 (ru) Способ изготовления трубных изделий
SU1745394A1 (ru) Способ изготовлени дисков с центральным утолщением и инструмент дл его осуществлени
SU1077691A1 (ru) Способ получени изделий типа стаканов
SU1279725A1 (ru) Способ получени цилиндрических деталей со сквозным отверстием
RU2082525C1 (ru) Способ глубокой вытяжки
SU1761349A1 (ru) Способ изготовлени осесимметричных деталей
SU1417966A2 (ru) Способ изготовлени изделий
SU1156773A1 (ru) Способ изготовлени полых деталей с внутренним бортом
SU944711A1 (ru) Способ изготовлени полых шаров
SU1593746A1 (ru) Устройство дл торцовой раскатки
SU1748904A1 (ru) Способ изготовлени полых ступенчатых изделий
SU940941A1 (ru) Способ изготовлени изделий и инструмент дл осуществлени способа изготовлени изделий
SU1227290A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий из листового металла
SU1063519A1 (ru) Способ штамповки деталей
JPH09327749A (ja) カップ状部材の角出し成形方法
SU1199397A1 (ru) Способ ковки поковок типа днищ