SU1147700A1

SU1147700A1 - Arrangement for manufacturing multilayer glass

Info

Publication number: SU1147700A1
Application number: SU833555801A
Authority: SU
Inventors: Лев Сергеевич Богатырев; Валентина Николаевна Гусельникова; Анатолий Иванович Капров; Юрий Николаевич Маркелов; Борис Николаевич Пестов; Александр Михайлович Чугунов; Виталий Сергеевич Щукин
Original assignee: Московский институт народного хозяйства им.Г.В.Плеханова; Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла
Priority date: 1983-03-05
Filing date: 1983-03-05
Publication date: 1985-03-30

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА, содержаща бесконечный транспортер, печь и механизм склеивани , отличающа с тем, что, с целью повьшени производительности установки, бесконечньй транспортер выполнен с гнездами под размер пакета прессуемого стекла и подпружиненными опорами, на выходе-из печи снизу и сверху транспортера расположены подпрессовочные валки, за которыми установлен механизм склеивани в виде пресса с расположенными снизу и сверху транспор тера полуформами, рабочие поверхности которых выполнены выпукль1ми, 2.Установка по п. 1, о т л ича-юща с тем, что полуформы пресса выполнены симметричными с упругими пластинами на прессующей поверхности . 3.Установка по п. 1, отличающа с тем, что, с целью изготовлени гнутого многослойного стекла , полуформы пресса вьтолнены из несимметричных половин с различной (Л кривизной, обеспечивающей по кра м зазор, равный 0,1 толщины пакета прессуемого стекла, 4.Установка по п, 1, о т л ичающа с тем, что, с целью увеличени жесткости полуформы и 4 предотвращени разрушени стекол при прессовании пиковыми нагрузками, sj возникающими в центре пакета, полу sl формы пресса выполнены из послойно наклеенных на основание пластин фольги с уменьшающимис размерами.1. INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF A MULTILAYERED GLASS, containing an endless conveyor, furnace and gluing mechanism, characterized in that, in order to increase the installation performance, the infinite conveyor is made with sockets for the size of the package of pressed glass and spring-loaded supports at the exit of the furnace from below and Sub press rolls are located on the top of the conveyor, after which a gluing mechanism is installed in the form of a press with half molds located below and above the conveyor belt, whose working surfaces are made in pukl1mi, 2.Installation according to Claim. 1 liter of t-Icha guide that presses the mold halves are symmetrical with the elastic plates to the pressing surface. 3. Installation according to claim 1, characterized in that, in order to produce curved laminated glass, the mold half-molds are made of asymmetrical halves with different (L curvature, providing a gap along the edges equal to 0.1 of the thickness of the glass being pressed, 4. The apparatus according to claim 1, is designed so that, in order to increase the rigidity of the mold half and prevent glass breakage during pressing by peak loads, sj arising in the center of the package, the press molds are made from layers of glued on the base of the foil plates with decreasing time by measures.

Description

Изобретение относитс к производству плоского или гнутого МНОГОСЛОЙ ного безосколочного стекла и может быть использовано при изготовлении автомобильного, авиационного, витрйнного и т.п. стекла. Известно устройство дл изготовлени многослойного стекла, содержа щее неподвижную нагревательную плит с плоски1 1И нагревател ми, плоскую плиту из алюмини , служащую дл рав номерного нагрева прессуемого пакета многослойного стекла и подвижнзш) нагревательную плиту с шарнирной системой дл опускани на пакет Ql, Это устройство не создает градие та усилий по поверхности прессуемого пакета. Дл удалени воздуха необходимы вакуумные устройства. Известно устройство дл изготовлени многослойного безопасного стекла, представл ющее собой мембра ну или упругую прокладку, жестко скрепленную с кра ми листа. Комплек стекла подвергают давлению жидкости воздействующей на поверхность мембраны . Край мембраны поддерживаетс на определенном рассто нии от краев пакета, чтобы под вли нием давлени м ембраны быстро изгибалась и сжимала пакет сначала в центральной области , а затем постепенно со всех сторон до кра пакета 2. Известное устройство имеет низкое качество изделий,, обусловленное тем, что с помощью мембраны невозможно создать стационарньй гради ент удельных нагрузок от центра пакета к его кра м, необходимый дл полного удалени остатков воздуха из пакета в процессе прессовани . Прессование многослойного безопасного стекла с помощью мембраны невозможно осуществить на широко примен емых в технике гидравлических прессах. Кроме того, установка не обеспечивает непрерьшного конвеерного про изводства с полным исключением ручных операций в пределах цикла, Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс установка дл изготовлени многослойного стек ла, содержаща бесконечный транспор тер, печь и механизм склеивани з. Процесс дегазации в известном способе осуществл етс за счет вакуумировани , а .склеивание и прессование осуществл етс за счет обжимных воздействий роликов, причем изделие находитс в процессе обработки в вакуумных мещках. Необходимость помещени пакетов в вакуумные мешки и извлечение их оттуда св зана с использованием ручного труда, что увеличивает затраты времени на производство изделий и снижает производительность установки. Цель изобретени - повьшение производительности установки. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл изготовлени многослойного стекла, содержащей бесконечньй транспортер, печь и механизм склеивани , бесконечный транспортер выполнен с гнездами под размер пакета прессуемого стекла и подпружиненными опорами, на выходе из печи снизу и сверху транспортера расположены подпрессовочные валки, за -которыми установлен механизм склеивани в виде пресса с расположенными снизу и сверху транспортера полуформами, рабочие поверхности которых выполнены выпуклыми. При этом полуформы пресса могут быть выполнены симметричными с упругими пластинами на прессующей поверхности . JKpoMe того, полуформы пресса с целью изготовлени гнутого многослойного стекла могут быть выполнены из несимметричных половин с различной кривизной, обеспечивающей по кра м зазор, равньй 0,1 толщины прессуемого стекла. Кроме того, с целью увеличени жесткости полуформ и предотвращени разрущени стекол при прессовании пиковыми нагрузками, возникающими в центре пакета, полуформы пресса могут быть выполнены из послойно наклеенных на основание пластин фольги с уменьшающимис размерами. Предварительное обжатие пакета подпрессовочными валками позвол ет осуществить процесс прессовани на ленте транспортера в режиме непрерывного производства. Предлагаема конструкци полуформ позвол ет совместить операции прессовани , склеивани и дегазации. Конструктивное выполнение предлагаемой установки, а именно наличие в транспортере гнезд с подпружиненными опорами, расположение полуформ снизу и сверху транспортера и монтирование их на гидравлическом прессе, наличие подпрессовочных валков, вьшолнение полуформ определенной формы обеспечивает непрерьшность процесса изготовлени многослойного стекла, искл чает ручной труд в пределах всего цикла его изготовлени , исключает необходимость в вакуумных устройствах что, в конечном счете, повышает про изводительность установки, а также упрощает ее конструкцию. На фиг. 1 изображена схема предл гаемой установки дл изготовлени многослойного стекла; на фиг. 2 - р рез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - симметричные полуформы в нерабочем положении; на фиг. 4 - симметричные полуформы в рабочем положении; на фиг. 5 - полуформа из пластин фольги , наклеенных на основание с образованием усеченной четырехугольной пирамиды; на фиг, 6 - разрез Б-Б на фиг., 5; на фиг. 7 - полуформа из пластин фольги, наклеенных на ос нование с образованием параболоида; нафиг. 8 - разрез В-В на фиг. 7. Установка включает бесконечный транспортер 1, которьй входит в печь 2 карусельного типа, на выходе которой сверху и снизу транспортера 1 расположены подпрессовочные валки 3. Транспортер 1 проходит посередине гидравлического пресса 4, на обжимных плитах 5 которого установлена пресс-форма 6, фиксированна диаметрально расположенными вырезами 7 полукруглой формы относительно колонн 8 пресса 4. Пресс-форма 6 состоит из- полуфор 9 и 10, Полуформы 9 и 10 могут быть выполнены симметричными с упругими пластинами 11 на прессующей поверхности , имеющими форму шарового сегмента . Дл изготовлени гнутого многослойного стекла полуформы 9 и 10 выполнены из несимметричных по ловин с различной кривизной, обеспе чивающей по кра м зазор, равньзй 0,1 толщины пакета 12 прессуемого стекла. Дл увеличени жесткости по форм 9 и 10 и предотвращени разрушени стекол при прессовании пиковы ми нагрузками, возникающими в центр пакета, полуформы 9 и 10 вьшолнены из пластин 13 фольги с уменьшающимис размерами, послойно наклеенных на основание 14 с образованием усеченной четырехугольной пирамиды или усеченного конуса, Дл лучшего удалени остатков воздуха по кра м пакета 12 выпуклые поверхности полуформ 9 и 10 выполнены в виде усеченного параболоида. Пакет стекла 12 располагаетс на транспортере 1 на подпружиненных опорах 15. Установка работает следующим образом . Пакет многослойного стекла 12 загружают на ленточный транспортер 1, работающий от шагового двигател (не указан) на входе в печь карусельного типа 2, где его нагревают до 120-130 С. На выходе из печи пакет предварительно обжимают подпрессовочными валками 3 и подают к гидравлическому прессу 4, где пакет попадает в пресс-форму 6, установленную между плитами 5 гидравлического пресса . Пакет поджимаетс опорной плитой 5 и затем прессуетс до достижени некоторого предельного значени среднеинтегральной механической нагрузки , завис щего от размеров пакета и профил выпуклых поверхностей пресс-формы. Спрессованный пакет затем вьшимаетс из пресс-формы и охлаждаетс на воздухе в услови х естественной конвекции. С целью изготовлени гнутого многослойного стекла полуформы выпол1 ютс из несимметричных половин, контактна поверхность которых обеспечивает требуемый профиль издели . С целью предотвращени разрушени стекол при прессовании пиковыми нагрузками выпуклые поверхности полуформ выполн ютс в виде усеченной пирамиды или усеченного конуса. Дл лучшего удалени Ъстатков воздзпса по кра м пакета вьшуклые поверхности полуформ выполн ютс в виде усеченного параболоида, т.е. в зависимости от номенклатуры многослойного стекла может быть использована та или ина пресс-форма. Устройство обеспечивает непрерывный конвеерный способ производства. По сравнению с автоклавным способом (базовый объект) производительность возрастает более чем в 3 раза.The invention relates to the production of flat or curved, MULTI-GRAY shatterproof glass and can be used in the manufacture of automotive, aviation, vitrin etc. glass A device for the manufacture of laminated glass, containing a fixed heating plate with flat 1 and heaters, a flat plate of aluminum, which serves to uniformly heat the pressed laminated glass bag and a moving heating plate with a hinge system for lowering the Ql packet, is known. This device does not create gradient ta force on the surface of the compression package. Vacuum devices are required to remove air. A device for producing laminated safety glass is known, which is a membrane or an elastic gasket rigidly attached to the edges of the sheet. The glass complex is subjected to the pressure of the liquid acting on the membrane surface. The edge of the membrane is kept at a certain distance from the edges of the package, so that under the pressure of the membrane, it quickly bends and compresses the package first in the central region and then gradually from all sides to the edge of the package 2. The known device has a poor quality of products that with the help of a membrane it is impossible to create a stationary specific load gradient from the center of the bag to its edges, which is necessary for the complete removal of air residues from the bag during the pressing process. Pressing laminated safety glass using a membrane cannot be carried out on hydraulic presses widely used in engineering. In addition, the installation does not provide uninterrupted conveyor production with complete elimination of manual operations within the cycle. Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is an installation for the manufacture of laminated glass containing an infinite conveyor, furnace and gluing mechanism. The degassing process in a known method is carried out by evacuating, and gluing and pressing is carried out by means of crimping effects of the rollers, and the product is being processed in vacuum cells. The need to place the bags in vacuum bags and remove them from there is associated with the use of manual labor, which increases the time spent on manufacturing products and reduces the productivity of the installation. The purpose of the invention is to increase the productivity of the installation. This goal is achieved by the fact that in an installation for producing laminated glass containing an infinite conveyor, a furnace and a gluing mechanism, the endless conveyor is made with sockets for the size of a package of pressed glass and spring-loaded supports, at the exit of the furnace from the bottom and the top of the conveyor there are punching rolls, for - which have a gluing mechanism in the form of a press with semi-molds located below and above the conveyor, whose working surfaces are made convex. In this case, the molds of the press can be made symmetrical with elastic plates on the pressing surface. JKpoMe additionally, the molds of a press for the purpose of producing curved laminated glass can be made of asymmetrical halves with different curvature, providing a gap along the edges, equal to 0.1 thickness of the glass being pressed. In addition, in order to increase the stiffness of the molds and prevent the destruction of the glass during pressing with the peak loads that occur in the center of the bag, the press molds can be made of layers of foil glued to the base of the plates with diminishing dimensions. Pre-compression of the package with the pressing rolls allows the pressing process on the conveyor belt to be carried out in continuous production mode. The proposed construction of the half-molds makes it possible to combine the operations of pressing, gluing and degassing. Constructive implementation of the proposed installation, namely the presence in the conveyor nests with spring-loaded supports, the location of the half-form bottom and top of the conveyor and mounting them on a hydraulic press, the presence of pre-press rolls, the execution of half-molds of a certain form ensures the continuity of the process of making laminated glass, eliminates manual labor within manufacturing cycle, eliminates the need for vacuum devices, which ultimately increases the productivity of the installation, as well as groves its construction. FIG. 1 is a diagram of the proposed plant for making laminated glass; in fig. 2 - p cut AA in FIG. 1; in fig. 3 - symmetrical half-form in the off position; in fig. 4 - symmetrical half-form in the working position; in fig. 5 - half-form of foil plates glued to the base with the formation of a truncated quadrangular pyramid; Fig, 6 - section BB in Fig., 5; in fig. 7 - half-form of foil plates glued on the base to form a paraboloid; see 8 is a section bb of FIG. 7. The installation includes an endless conveyor 1, which enters the furnace 2 of the carousel type, at the exit of which, at the top and bottom of the conveyor 1, the subpressing rolls 3 are located. The conveyor 1 passes in the middle of the hydraulic press 4, on the pressing plates 5 of which the mold 6 is fixed, diametrically fixed located cutouts 7 semicircular shape relative to the columns 8 of the press 4. The mold 6 consists of half-pans 9 and 10, Half-molds 9 and 10 can be made symmetrical with elastic plates 11 on the pressing surface, having Orm spherical segment. For the manufacture of curved laminated glass, the half-molds 9 and 10 are made of asymmetrical halves with different curvature, providing a gap along the edges, equal to 0.1 thickness of the package 12 of pressed glass. To increase the stiffness of molds 9 and 10 and prevent glass breakage during pressing with peak loads that occur in the center of the bag, the molds 9 and 10 are made of plates 13 of diminishing foil plates glued to the base 14 to form a truncated quadrangular pyramid or truncated cone, To better remove air residues along the edges of the package 12, the convex surfaces of the half-molds 9 and 10 are made in the form of a truncated paraboloid. The glass package 12 is located on the conveyor 1 on the spring-loaded supports 15. The installation works as follows. A bag of laminated glass 12 is loaded onto a belt conveyor 1 powered by a stepper motor (not specified) at the entrance to the carousel type 2 furnace, where it is heated to 120-130 C. At the exit of the furnace, the bag is pre-compressed by subpressing rolls 3 and fed to a hydraulic press 4, where the package enters the mold 6 installed between the plates 5 of the hydraulic press. The bag is pressed by the base plate 5 and then pressed to achieve a certain limit value of the average integral mechanical load, depending on the size of the bag and the profile of the convex surfaces of the mold. The compressed bag is then removed from the mold and cooled in air under natural convection conditions. In order to manufacture curved laminated glass, the mold halves are made from asymmetrical halves, the contact surface of which provides the desired product profile. In order to prevent the destruction of the glasses during pressing with peak loads, the convex surfaces of the half-molds are made in the form of a truncated pyramid or truncated cone. To better remove stakes at the edges of the stack, the convex surfaces of the half-molds are made in the form of a truncated paraboloid, i.e. Depending on the nomenclature of laminated glass, one or another mold can be used. The device provides a continuous conveyor production method. Compared with the autoclave method (base object), the performance increases by more than 3 times.

. .

XIXi

УчУUCHU

7.27.2

f...Xff ... Xf

/ / 7 У / У // 7 U / U

li |lll|fllll(lllliri 1li | lll | fllll (lllliri 1

miniiiiiiijiimjiiimMiHTiMiMni iniNiiiifriiiininiiif IINMIIIHIII / / / /Х / miniiiiiiijiimjiiimMiHTiMiMni iniNiiiifriiiininiiif IINMIIIHIII / / / / X /

/2/ 2

XX

ПЦPC

Claims

1. INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF MULTI-LAYERED GLASS, containing an endless conveyor, a furnace and a gluing mechanism, characterized in that, in order to increase the productivity of the installation, the endless conveyor is made with slots for the size of the pressed glass packet and spring-loaded supports at the outlet of the furnace from below and pre-press rolls are located on top of the conveyor, behind which there is a gluing mechanism in the form of a press with half-molds located below and above the conveyor, the working surfaces of which are convex E.

2. Installation according to p. ^ Characterized in that the press half-molds are made symmetrical with elastic plates on the pressing surface.

3. Installation according to claim. ^ Characterized in that, for the purpose of manufacturing curved laminated glass, the press half-molds are made of asymmetric halves with different curvatures, providing a gap at the edges equal to 0.1 of the thickness of the pressed glass packet.

4. Installation according to claim. ^ Characterized in that, in order to increase the rigidity of the half-mold and prevent glass breakage during pressing by peak loads occurring in the center of the package, the half-molds are made of foil plates layered on the base with decreasing dimensions.

SU ..... 1147700

I

1147700 ‘