SU1147700A1 - Установка дл изготовлени многослойного стекла - Google Patents
Установка дл изготовлени многослойного стекла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1147700A1 SU1147700A1 SU833555801A SU3555801A SU1147700A1 SU 1147700 A1 SU1147700 A1 SU 1147700A1 SU 833555801 A SU833555801 A SU 833555801A SU 3555801 A SU3555801 A SU 3555801A SU 1147700 A1 SU1147700 A1 SU 1147700A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- molds
- conveyor
- press
- installation
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000005401 pressed glass Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 2
- 235000008536 Capsicum baccatum var pendulum Nutrition 0.000 description 1
- 244000003211 Capsicum baccatum var. pendulum Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 102100035053 Vitrin Human genes 0.000 description 1
- 101710118873 Vitrin Proteins 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011074 autoclave method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА, содержаща бесконечный транспортер, печь и механизм склеивани , отличающа с тем, что, с целью повьшени производительности установки, бесконечньй транспортер выполнен с гнездами под размер пакета прессуемого стекла и подпружиненными опорами, на выходе-из печи снизу и сверху транспортера расположены подпрессовочные валки, за которыми установлен механизм склеивани в виде пресса с расположенными снизу и сверху транспор тера полуформами, рабочие поверхности которых выполнены выпукль1ми, 2.Установка по п. 1, о т л ича-юща с тем, что полуформы пресса выполнены симметричными с упругими пластинами на прессующей поверхности . 3.Установка по п. 1, отличающа с тем, что, с целью изготовлени гнутого многослойного стекла , полуформы пресса вьтолнены из несимметричных половин с различной (Л кривизной, обеспечивающей по кра м зазор, равный 0,1 толщины пакета прессуемого стекла, 4.Установка по п, 1, о т л ичающа с тем, что, с целью увеличени жесткости полуформы и 4 предотвращени разрушени стекол при прессовании пиковыми нагрузками, sj возникающими в центре пакета, полу sl формы пресса выполнены из послойно наклеенных на основание пластин фольги с уменьшающимис размерами.
Description
Изобретение относитс к производству плоского или гнутого МНОГОСЛОЙ ного безосколочного стекла и может быть использовано при изготовлении автомобильного, авиационного, витрйнного и т.п. стекла. Известно устройство дл изготовлени многослойного стекла, содержа щее неподвижную нагревательную плит с плоски1 1И нагревател ми, плоскую плиту из алюмини , служащую дл рав номерного нагрева прессуемого пакета многослойного стекла и подвижнзш) нагревательную плиту с шарнирной системой дл опускани на пакет Ql, Это устройство не создает градие та усилий по поверхности прессуемого пакета. Дл удалени воздуха необходимы вакуумные устройства. Известно устройство дл изготовлени многослойного безопасного стекла, представл ющее собой мембра ну или упругую прокладку, жестко скрепленную с кра ми листа. Комплек стекла подвергают давлению жидкости воздействующей на поверхность мембраны . Край мембраны поддерживаетс на определенном рассто нии от краев пакета, чтобы под вли нием давлени м ембраны быстро изгибалась и сжимала пакет сначала в центральной области , а затем постепенно со всех сторон до кра пакета 2. Известное устройство имеет низкое качество изделий,, обусловленное тем, что с помощью мембраны невозможно создать стационарньй гради ент удельных нагрузок от центра пакета к его кра м, необходимый дл полного удалени остатков воздуха из пакета в процессе прессовани . Прессование многослойного безопасного стекла с помощью мембраны невозможно осуществить на широко примен емых в технике гидравлических прессах. Кроме того, установка не обеспечивает непрерьшного конвеерного про изводства с полным исключением ручных операций в пределах цикла, Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс установка дл изготовлени многослойного стек ла, содержаща бесконечный транспор тер, печь и механизм склеивани з. Процесс дегазации в известном способе осуществл етс за счет вакуумировани , а .склеивание и прессование осуществл етс за счет обжимных воздействий роликов, причем изделие находитс в процессе обработки в вакуумных мещках. Необходимость помещени пакетов в вакуумные мешки и извлечение их оттуда св зана с использованием ручного труда, что увеличивает затраты времени на производство изделий и снижает производительность установки. Цель изобретени - повьшение производительности установки. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл изготовлени многослойного стекла, содержащей бесконечньй транспортер, печь и механизм склеивани , бесконечный транспортер выполнен с гнездами под размер пакета прессуемого стекла и подпружиненными опорами, на выходе из печи снизу и сверху транспортера расположены подпрессовочные валки, за -которыми установлен механизм склеивани в виде пресса с расположенными снизу и сверху транспортера полуформами, рабочие поверхности которых выполнены выпуклыми. При этом полуформы пресса могут быть выполнены симметричными с упругими пластинами на прессующей поверхности . JKpoMe того, полуформы пресса с целью изготовлени гнутого многослойного стекла могут быть выполнены из несимметричных половин с различной кривизной, обеспечивающей по кра м зазор, равньй 0,1 толщины прессуемого стекла. Кроме того, с целью увеличени жесткости полуформ и предотвращени разрущени стекол при прессовании пиковыми нагрузками, возникающими в центре пакета, полуформы пресса могут быть выполнены из послойно наклеенных на основание пластин фольги с уменьшающимис размерами. Предварительное обжатие пакета подпрессовочными валками позвол ет осуществить процесс прессовани на ленте транспортера в режиме непрерывного производства. Предлагаема конструкци полуформ позвол ет совместить операции прессовани , склеивани и дегазации. Конструктивное выполнение предлагаемой установки, а именно наличие в транспортере гнезд с подпружиненными опорами, расположение полуформ снизу и сверху транспортера и монтирование их на гидравлическом прессе, наличие подпрессовочных валков, вьшолнение полуформ определенной формы обеспечивает непрерьшность процесса изготовлени многослойного стекла, искл чает ручной труд в пределах всего цикла его изготовлени , исключает необходимость в вакуумных устройствах что, в конечном счете, повышает про изводительность установки, а также упрощает ее конструкцию. На фиг. 1 изображена схема предл гаемой установки дл изготовлени многослойного стекла; на фиг. 2 - р рез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - симметричные полуформы в нерабочем положении; на фиг. 4 - симметричные полуформы в рабочем положении; на фиг. 5 - полуформа из пластин фольги , наклеенных на основание с образованием усеченной четырехугольной пирамиды; на фиг, 6 - разрез Б-Б на фиг., 5; на фиг. 7 - полуформа из пластин фольги, наклеенных на ос нование с образованием параболоида; нафиг. 8 - разрез В-В на фиг. 7. Установка включает бесконечный транспортер 1, которьй входит в печь 2 карусельного типа, на выходе которой сверху и снизу транспортера 1 расположены подпрессовочные валки 3. Транспортер 1 проходит посередине гидравлического пресса 4, на обжимных плитах 5 которого установлена пресс-форма 6, фиксированна диаметрально расположенными вырезами 7 полукруглой формы относительно колонн 8 пресса 4. Пресс-форма 6 состоит из- полуфор 9 и 10, Полуформы 9 и 10 могут быть выполнены симметричными с упругими пластинами 11 на прессующей поверхности , имеющими форму шарового сегмента . Дл изготовлени гнутого многослойного стекла полуформы 9 и 10 выполнены из несимметричных по ловин с различной кривизной, обеспе чивающей по кра м зазор, равньзй 0,1 толщины пакета 12 прессуемого стекла. Дл увеличени жесткости по форм 9 и 10 и предотвращени разрушени стекол при прессовании пиковы ми нагрузками, возникающими в центр пакета, полуформы 9 и 10 вьшолнены из пластин 13 фольги с уменьшающимис размерами, послойно наклеенных на основание 14 с образованием усеченной четырехугольной пирамиды или усеченного конуса, Дл лучшего удалени остатков воздуха по кра м пакета 12 выпуклые поверхности полуформ 9 и 10 выполнены в виде усеченного параболоида. Пакет стекла 12 располагаетс на транспортере 1 на подпружиненных опорах 15. Установка работает следующим образом . Пакет многослойного стекла 12 загружают на ленточный транспортер 1, работающий от шагового двигател (не указан) на входе в печь карусельного типа 2, где его нагревают до 120-130 С. На выходе из печи пакет предварительно обжимают подпрессовочными валками 3 и подают к гидравлическому прессу 4, где пакет попадает в пресс-форму 6, установленную между плитами 5 гидравлического пресса . Пакет поджимаетс опорной плитой 5 и затем прессуетс до достижени некоторого предельного значени среднеинтегральной механической нагрузки , завис щего от размеров пакета и профил выпуклых поверхностей пресс-формы. Спрессованный пакет затем вьшимаетс из пресс-формы и охлаждаетс на воздухе в услови х естественной конвекции. С целью изготовлени гнутого многослойного стекла полуформы выпол1 ютс из несимметричных половин, контактна поверхность которых обеспечивает требуемый профиль издели . С целью предотвращени разрушени стекол при прессовании пиковыми нагрузками выпуклые поверхности полуформ выполн ютс в виде усеченной пирамиды или усеченного конуса. Дл лучшего удалени Ъстатков воздзпса по кра м пакета вьшуклые поверхности полуформ выполн ютс в виде усеченного параболоида, т.е. в зависимости от номенклатуры многослойного стекла может быть использована та или ина пресс-форма. Устройство обеспечивает непрерывный конвеерный способ производства. По сравнению с автоклавным способом (базовый объект) производительность возрастает более чем в 3 раза.
.
XI
УчУ
7.2
f...Xf
/ / 7 У / У
li |lll|fllll(lllliri 1
miniiiiiiijiimjiiimMiHTiMiMni iniNiiiifriiiininiiif IINMIIIHIII / / / /Х /
/2
X
ПЦ
Claims (4)
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА, содержащая бесконечный транспортер, печь и механизм' склеивания, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, бесконечный транспортер выполнен с гнездами под размер пакета прессуемого стекла и подпружиненными опорами, на выходе·из печи снизу и сверху транспортера расположены подпрессовочные валки, за которыми установлен механизм склеивания в виде пресса с расположенными снизу и сверху транспор тера полуформами, рабочие поверхности которых выполнены выпуклыми.
2. Установка по п. ^отличающаяся тем, что полуформы пресса выполнены симметричными с упругими пластинами на прессующей поверхности.
3. Установка по п. ^отличающаяся тем, что, с целью изготовления гнутого многослойного стекла, полуформы пресса выполнены из несимметричных половин с различной кривизной, обеспечивающей по краям зазор, равный 0,1 толщины пакета прессуемого стекла.
4. Установка по п. ^отличающаяся тем, что, с целью увеличения жесткости полуформы и предотвращения разрушения стекол при прессовании пиковыми нагрузками, возникающими в центре пакета, полуформы пресса выполнены из послойно наклеенных на основание пластин фольги с уменьшающимися размерами.
SU.....1147700
I
1147700 ‘
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833555801A SU1147700A1 (ru) | 1983-03-05 | 1983-03-05 | Установка дл изготовлени многослойного стекла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833555801A SU1147700A1 (ru) | 1983-03-05 | 1983-03-05 | Установка дл изготовлени многослойного стекла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1147700A1 true SU1147700A1 (ru) | 1985-03-30 |
Family
ID=21050798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833555801A SU1147700A1 (ru) | 1983-03-05 | 1983-03-05 | Установка дл изготовлени многослойного стекла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1147700A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798690A (en) * | 1986-11-03 | 1989-01-17 | Electric Power Research Institute, Inc. | Molding a glass-plastic composite lens |
-
1983
- 1983-03-05 SU SU833555801A patent/SU1147700A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент FR № 2332865, кл. С 03 С 27/12, 1975. 2.Патент FR W 2230599, кл. С 03 С 27/12, 1975. 3.Патент DE № 2401961, кл, С 03 С 27/12, 1979 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798690A (en) * | 1986-11-03 | 1989-01-17 | Electric Power Research Institute, Inc. | Molding a glass-plastic composite lens |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2236277A (en) | Producing laminated sheet glass | |
| CN109719196A (zh) | 一种三边框零件的制造工艺 | |
| SU1147700A1 (ru) | Установка дл изготовлени многослойного стекла | |
| CN108941300A (zh) | 一种铁皮板自动冲压成型装置及冲压方法 | |
| CN109985972A (zh) | 一种汽车零部件的一次冲压成型设备 | |
| CN202781827U (zh) | 一种隔音棉热封边模具 | |
| CN113753550B (zh) | 一种拗片机 | |
| CN210283460U (zh) | 一种低克重高强度的瓦楞芯纸及其生产装置 | |
| CN111703134A (zh) | 一种高强度抗压多层瓦楞纸板生产热压装置 | |
| CN216369742U (zh) | 一种无废料双出件落料模具 | |
| JPH09136124A (ja) | 金属管の切断口サイジング装置 | |
| CN109201886A (zh) | 一种桥壳本体总成整形模具及快速整形工艺 | |
| SE547919C2 (en) | Method for dry-forming cellulose products from cellulose fibres in a product forming unit and a product forming unit | |
| CN201483617U (zh) | 一种弧形竹片径向胶合装置 | |
| CN218286951U (zh) | 一种气袋压纹机 | |
| CN201241017Y (zh) | 夹胶玻璃预压机 | |
| CN215320904U (zh) | 一种多工位模具加工结构 | |
| CN105215193A (zh) | 裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具及加工方法 | |
| CN105665499A (zh) | 一种蜂窝成型装置及其连续成型方法 | |
| CN219213474U (zh) | 一种生产纤维板用压机 | |
| SU1269953A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных панелей | |
| SU716852A1 (ru) | Способ изготовлени слоистых изделий из полимерных материалов | |
| CN220092754U (zh) | 一种支撑板的成型加工模具装置 | |
| CN105170791B (zh) | 车辆大梁加强板拼接件制造用连续模具及连续制造方法 | |
| CN222403125U (zh) | 一种复合折弯机 |