SU1148852A1 - Способ получени полимерной композиции - Google Patents
Способ получени полимерной композиции Download PDFInfo
- Publication number
- SU1148852A1 SU1148852A1 SU823467437A SU3467437A SU1148852A1 SU 1148852 A1 SU1148852 A1 SU 1148852A1 SU 823467437 A SU823467437 A SU 823467437A SU 3467437 A SU3467437 A SU 3467437A SU 1148852 A1 SU1148852 A1 SU 1148852A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crosslinking agent
- polymer
- organic solvent
- water
- peroxide
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 24
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical class [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethyl-3-phenylbutan-2-yl)benzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)C(C)(C)C1=CC=CC=C1 HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
СПОеОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ, включающий смешение порошкообразного полиэтилена или сополимера этилена и винилацетата ,.-,.™,.™,, t Е.. tT f I ............. , 1 - :- с сшивающим агентом и органическим растворителем, отличающийс тем, что, с целью сниз/сени потерь сшивающего агенТа при смешении и повьш1ени равномерности распределени его в полимере, последний диспергируют в воде и в приготовленную дисперсию ввод т раствор сшивающего агента в органическом растворителе при массовом соотношении полимера и воды 1:
Description
1 х
эе л
Изобретение относитс к полимерным материалам и их модификации и касаетс способа введени сшивающего агента в полимеры и сополимеры этилена при использовании их в качестве защитных покрытий с улучшенными эксплуатационнь ми характеристиками.
Известен способ введени в твердые и разм гченные издели из полиэтилена или этилового сополимера сшивающих агентов, растворенных в жидкости, представл ющей собой смесь воды с этиловым спиртом в пропорции 95:5 соответственно. Причем полимерный органический растворитель не вл етс растворителем по отношению к обрабатываемому полимеру . Предпочтительна концентраци сшивающего агента в растворе в пределах 10 - 60% от общей массы, и даже может быть доведена до насьпценного раствора. В растворе сшивающего агента , полимерный материал перемешиваетс при температуре раствора ниже температуры кипени этилового спирта в течение 15-75 мин в зависимости от температуры раствора. Затем полимер отдел етс от раствора фильтрацией и сушитс lj .
Однако введение сшивающего агента осуществл етс неравномерно - только на поверхности и в приповерхностных сло х твердого полимерного издели , и дл обеспечени равномерности сшивки полимера его необходимо подвергат гомогенизации в расплавленном состо нии , что ограничивает области применени полимера. Кроме того, способ характеризуетс использованием больших количеств органического растворител и сшивающего агента дл достижени удовлетворительного эффекта обработки материала. Осуществл ема в процессе введени сшивающего агента интенсификаци путем повьш1ени температуры приводит к преждевременному частичному разложеншо лерекиси, что понижает активность сшивающего агента и, как следствие, усложн ет процесс формировани изделий из поли мерного материала за счет прошедшей в нем частичной сшивки.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ получени полимерной композиции , заключающийс в том, что порошкообразньй или гранулированный полимер, например полиэтилен или
сополимер этилена и винилацетата смешивают с органическим растворителем (хлорбензол) и сшивающим агентом (перекись ди-трет-бутила) 2 .
Недостаток известного способа заключаетс в значительных потер х сшивающего агента при смешении и неравномерном смешении его в полимере
Цель изобретени - снижение потер сшивающего агента при смешении и повышение равномерности распределени его в полимере.
Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени полимерной композиции, включающему смешение порошкообразного полиэтилена или сополимера этилена и винилацетата с сшивающим агентом и органическим растворителем, полимер диспергируют в воде и в приготовленную дисnepcriio ввод т раствор сшивающего агента в органическом растворителе при массовом соотношении полимера и воды 1:(10 - 20) и воды, органического растворител и сшивающего агента соответственно (10 - 15):
:(0,4 - О,8):(О,02 - 0,04), причем в качестве органического растворител используют растворитель ароматического р да, а в качестве сшивающего агента - органические перекиси на основе орто- или паразамещенных бензолов или гомологи р да диалкилперекисей .
В процессе введени сшивающего агента дл достижени равномерного распределени его в объеме полимера необходимо предварительно получить дисперсию порошкового материала в воде, и только после этого добавл ть при интенсивном перемешивании pacTBojj сшивающего агента в органическом растворителе. Это обусловлено тем, что органический растворитель ароматического р да, обладающий высокой сорбционной способностью , на полимере должен одновременно воздействовать на всю массу полимера, так как и сорбци и диффузи сшивающего агента в полимер происходит с некоторым запаздыванием по сравнению с этими процессами у растворител .
Следовательно, только использованием предлагаемой последовательности обработки полимерного материала обеспечиваетс равномерность введени сшивающего агента в его объем. Указанный эффект достигаетс также заданием определенного соотношени смеси воды : органический растворитель : сшивающий агент по отношению к массе полимерного материала Это обусловлено тем, что количество сшивающего агента обеспечивает заданные характеристики полиолефинового покрыти J количество органического растворител - диффузию сшивающего агента в полимер, причем в процессе диспергировани раствор должен полностью продиффундировать в его объем и отсутствовать в воде после фильтрации полимера. Количество воды должно обеспечивать образование дисперсии с полимерным материалом на любом оборудовании. Брем и температура обработки водно-эмульсионной дисперсии зависит от природы органического растворител . Пример 1о1 мае,ч в полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) марки 16803-070 (ТУ 6-05-1866-78) или полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) марки 21006-075, или сэвилена - сополимера этилена и винилацетата с содержанием винилацетата (ВА) 14,5% в виде порошка смешивают с 10 мае,ч..воды. Затем в водно-поли мерную дисперсию при интенсивном пер мешивании приливают раствор перекиси дикумила или ди-трет-бутила в органи ческом растворителе (толуол или ксилол ,, а дл сэвилена - ацетон) . Перемешивание осуществл ют в течение 20 мин после чего дисперсию фильтрую и полимерный материал сушат при комватной температуре. Оценку введенной перекиси производ т иодометрическим титрованием по количеству перекиси, оставшейс в фильтрате после отделени полимерной фазы, Дл всех случаев перекись, введен на по предлагаемому способу, полност вводитс в полимерный материал, в т . врем как при одновременном смешени компонентов она остаетс в фильтрат Анализ покрытий, сформированных при температуре на 70°С превышающей тем пературу плавлени полимера, и времени пленкообразовани 30 мин указывает , что гель-фракци , вл юща с мерой сшивки полимерного материала, посто нно выше у образцов, в материал которых перекись вводитс после приготовлени водной дисперсии полимера . Это указывает на то, что неза-висимо от вида полиолефина, примен емого растворител и перекиси степень сщивки указанных образцов выше, что характеризует равномерность распределени перекиси в объеме полимерного материала. Указанные в табл, 1 оптимальные, соотношени компонентов найдены экспериментально , Пример 2, Небольшое количество толуола (0,2 мае,ч,,вз тое на 1 мае.ч, ПЭНП или ПЭВП, опыт 1, табл. 2) не обеспечивает равномерности введени перекиси в объем полимера , поэтому получаемое из модифицированного полиолефина покрытие не обладает достаточной степенью сшивки. Применение толуола в коли- честве, превьш1ающем 0,6 мае,ч, приводит к по влению ее избытка в фильтрате , что св зано с. ограниченной сорбционной способностью полиолефина , В этих услови х не обеспечиваетс полное введение перекиси в полимер (опыт 6, табл, 2), благодар чему снижаетс величина гель-фракции и ухудшаютс свойства изделий, Таким образом, количество вводимого в ПЭНП или ПЭВП толуола, как и ксилола, а дл сэвилена - ацетона должно составл ть 0,4-0,8 мае,ч, по отношению к 1 мае.ч, указанньтх полиолефинов„ Пример 3. К 10 мае.ч, воды при перемешивании добавл ют 1 мае,ч, ПЭНП или ПЭВП, затем в водную дисперсию приливают 0,6 мае,ч, толуола с растворенными в ней различными количествами перекиси дикумила, пероксимона или ди-трет-бутила, Дальнейшую обработку производ т как в 1 , Содержание гель-фракции у полученньпс покрытий показывает, что небольшое количество перекиси (0,0t; табл, 3) не обеспечивает достаточной сшивки, что обусловлено и малым количеством перекиси и неравномерностью ее введени в объем полиолефина , Превьшение содержани переки си вьте определенного предела (0,08; табл, 3) ухудшает характеристики покрытий вследствие возрастани процессов деструкции, конкурирующих с процессом сшивани при пленкообразовании . Аналогична закономерность
в указанных пределах характерна дл пероксимона и ди-трет-бутилперекиси
Таким образом, количество перекиси 0,02 0,04 мас.ч. вз тое на 1 мае.ч. полиолефина, вл етс оптимальным и обеспечивает его максимальную сшивку.
Пример 4.1 мае.ч. ПЭНП марки 16803-070 диспергируют в различньж количествах воды, затем в дисперсию пpшIИвaJot раствор перекиси дикумила (0,04 мае.ч.) в толуоле (0,06 .) Дальнейшую обработку и испытани провод т как в примере 1.
Количество воды 5 и 7,5 мае.ч. не обеспечивает равномерность введени перекиси в объем полимера, на что указывает .наличие перекиси дикумила в фильтрате. При использовании воды в 10 и более раз больше, чем масса полимера, создаютс услови равномерного и полного введени сшивающего агента в объем полимера„
Однако следует отметить, что чрезмерно большое количество воды осложн ет технологическое оформление процесса и вл етс нецелесообразным .
Пример 5. Из указанных вьшё полимерных материалов с введенной в их объем перекисью дикумила в количеств а 0,04 мае.ч. по известному и предлагаемому методам через разные промежутки времени после приготовлени модифицированного материала формируют покрыти (пример 1), и их свойства оценивают по величине гель-фракции и усадки порошкового материала при формировании покрыти . Услови хранени материалов, модифицированных по предлагаемому и известным методам, одинаковы (Т ZOC, Р - 1 атм).
.Результаты испытаний представлены в табл. 4.
Усадка, вл сь мерой растекани порашкового материала, характеризует его способность использоватьс после Хранени .
Известные материалы имеют значительную тенденцию к ухудшению растекаемости и резкому снижению гельфракции . Наиболее характерно это дл известного материала l, так как уже после 6 мес, хранени он плохо Сформирует покрыти , а после 1 г храни их получить нельз . Это свидетествует о значительных процессах, протекающих в материале за счет первоначального разложени сшивающего агента в процессе его введени . Наблюдаема в изобретении тенденци к понижению характеристик значительно меньше, и после хранени даже в течение 1 г возможно получение качественных покрытий.
}
Таким образом, из приведенных примеров следует, что ввод в водную дисперсию полимеров и сополимеров этилена сшнваюАщй агент в растворе ароматического растворител можно обеспечить равномерное распределение сшивающего агента в объеме полимерного материала при полном сохранении его активности. Измен количество сшивающего агента, можно регулировать степень последующей сшивки обрабатываемого полимера. Равномерно диффундиру в объем частиц полимерного материала сшивающий агент вызывает соответственно равномерное сшивание полимера во всем объеме получаемых изделий, что приводит к изотропии прочностных свойств в объеме материала . При этом практически исключаютс потери сшивающего агента в процессе смещени .
I
Кроме того, примен предлагаемьй способ, можно достичь эффекта получени высоких степеней сшивки в полимере с использованием незначительных количеств сшивающего агента и органического растворител . Способ не требует повьш1енных температур, тем самым исключаетс возможность протекани процесса предварительного разложени сшивающего агента, т.е. полное сохранение его активности до получени изделий из модифицированного полимера. I
Таким образом, преимуществом способа вл етс получение равномерного распределени сшивающего агента в объеме полимера, достаточно высока скорость процесса введени сшивающего агента, многократное использование технологической воды без концентрационных поправок на приготовление раствора сшибающего агента в растворителе. Метод достаточно прост и при его освоений не требуетс специального оборудовани .
Таблица 2
Количество пepoкcидoв вз тое на 1 мае.ч. поГель-фракци покрытий, полученных из модифицированных пероксидами ПЭНП, ПЭВП, %
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ, включающий смешение порошкообразного полиэтилена или сополимера этилена и винилацетата с сшивающим агентом и органическим растворителем, о т пинающийся тем, что, с целью снижения потерь сшивающего агента при смешении и повышения равномерности распределения его в полимере, последний диспергируют в воде и в приготовленную дисперсию вводят раствор сшивающего агента в органическом растворителе при массовом соотношении полимера и воды 1:(10-20) и воды, органического растворителя и сшивающего агента, соответственно (10 - 15):(0,4 - 0,8):(0,02 - 0,04), причем в качестве органического растворителя используют растворитель 3 ароматического ряда, а в качестве сшивающего агента - органические перекиси на основе орто- или паразамещенных бензолов или гомологи ряда диалкилперекисей.SU „11488521»1 1148852 ϊ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823467437A SU1148852A1 (ru) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Способ получени полимерной композиции |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823467437A SU1148852A1 (ru) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Способ получени полимерной композиции |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1148852A1 true SU1148852A1 (ru) | 1985-04-07 |
Family
ID=21021414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823467437A SU1148852A1 (ru) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Способ получени полимерной композиции |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1148852A1 (ru) |
-
1982
- 1982-07-09 SU SU823467437A patent/SU1148852A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент GB №1421389, кл. С 08 J 3/24, опублик. 1975. 2. Патент FR № 2111393, кл. С 08 f 29/00, опублик. 1972 (ПРОТОТИП). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2041239C1 (ru) | Стабилизированная полимерная композиция и способ ее получения | |
| DE69017184T2 (de) | Pfropfkopolymere aus Polyolefine und Herstellungsverfahren. | |
| EP0242528B1 (de) | Schlagzähe Polyamid-Formmassen | |
| DE69118418T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Olefin-Pfropfcopolymeren | |
| US4006283A (en) | Preparation of di-tertiary butyl peroxide crosslink polyolefin materials | |
| JPH03167229A (ja) | シラン架橋剤の押出機への固体供給 | |
| DE60023546T2 (de) | Verfahren zur reduzierung des gewichtsmittel-molekulargewichts und des schmelzindexverhältnisses von polyethylen und polyethylenprodukten | |
| EP0030757A1 (en) | Process for the preparation of master batches of peroxides in polymers | |
| EP0651001A1 (de) | Vernetzung von Polymeren | |
| Pesetskii et al. | Itaconic acid grafting on LDPE blended in molten state | |
| Borsig et al. | Crosslinking of polypropylene–polyethylene blends by peroxide and the effect of pentaerythritol tetrallyl ether | |
| EP0416850A2 (en) | Concentrates of modifying agents in polymers | |
| US3932323A (en) | Selective addition of additives to solid polymer | |
| US5916974A (en) | Morphology control in polypropylene graft copolymers | |
| DE2342486A1 (de) | Verfahren zur herstellung von pfropfpolymerisaten | |
| FI71957C (fi) | Polyolefinbaserade fibriller och foerfarande foer framstaellning av dessa. | |
| EP0494138B1 (de) | Verfahren zur herstellung von kunststoffteilen, insbesondere rohren, sowie verschnittmischung zur durchführung des verfahrens | |
| DE2215604A1 (de) | Pfropfpolymerisate | |
| SU763381A1 (ru) | Способ получени композиционного материала на основе полиэтилена высокой плотности | |
| US5198506A (en) | High organic peroxide content polypropylene | |
| KR0177578B1 (ko) | 전선용 실란 가교 폴리올레핀 조성물 압축성형품의 제조방법 | |
| DE2603758A1 (de) | Verfahren zur herstellung von pfropf-copolymeren | |
| CA2068839A1 (fr) | Compositions a base de polymere de chlorure de vinyle et de polyolefine a proprietes rheologiques ameliorees, leur procede de synthese et leur utilisation | |
| DE2439534A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung und vernetzung von peroxidisch- und feuchtigkeitsvernetzbaren materialien | |
| KR100387735B1 (ko) | 유기과산화물 마스터뱃치 및 그 제조방법 |