SU1151504A1 - Способ получени восстановител - Google Patents
Способ получени восстановител Download PDFInfo
- Publication number
- SU1151504A1 SU1151504A1 SU823466555A SU3466555A SU1151504A1 SU 1151504 A1 SU1151504 A1 SU 1151504A1 SU 823466555 A SU823466555 A SU 823466555A SU 3466555 A SU3466555 A SU 3466555A SU 1151504 A1 SU1151504 A1 SU 1151504A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- binder
- coke breeze
- coke
- mechanical strength
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title claims abstract description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011329 calcined coke Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЯ из коксовой мелочи преимущественно дл производства фосфора, включающий смешение коксовой мелочи с минеральным св зующим и гранулирование смеси, отличающийс тем, что, с целью повышени механической прочности гранул , минеральное св зук цее предварительно обрабатывают фосфорной кислотой и смешивают с коксовой мелочью в массовом соотношении
Description
I Изобретение относитс к переработке твердых теплив, в частности к способам получени восстановител из коксовой мелочи со св зуюирм, и может быть использовано в химической н металлургической иромьшленнести . Цель изобрете-ни - повышение механической прочности гранул. Пример 1. В реакционную емкость, снабженную мешалкой, подают 275 г котельной пьши, приливают при перемешивании 125 г 40%-ной фосфорной кислоты (г-ши 50 г в пересчете .на 100%-fiyro НзР04). 600 г коксовой мелочи смешивают с 400 г получанного св зующего, что обеспечивает их весовое соотношение, равное 1:0,66, Из полученной смеси фор KSHOT диаметром 18-20 мм, которые сушат при 100-1 к об сигагот п муфельной печи прк. 500°Се Прокаленные коксовые гранулы испытывают на лабораторном прессе ;на раздавливание. Сопротивление слса окускованиого продукта после пр каливани составл ет 152 кгс/см-, Прокаленные коксовые гранулы опробо ваны в качестве восстановител в процессе электротермической возгонк фосфора, проведенном на лабораторно установке (в печи Таммана). Остаточ ное содержание в ишаке составл ет 0,9%, что соответствует практиче ки ПОЛНОМУ извлечению фосфора из Ш1ССТЫ П р и м ер 2. Услови ведени процесса аналогичны примеру 1,, но в ка-честве инepaльнoгo св зующего используют огнеупорную глину. 500 г огнеупорной глины обрабаты вают 400 г 50%-ного раствора фосфор ной кислоты (или 200 г в пересчете на 100%-ную IIjPO,)). Полепленное св зующее смешивают с 900 г коксовой мелочи в соотношении 1:1. Механическа прочность термообра ботанного продукта составл ет 190 кгс/см « Полученные коксовые гранулы опробованы в процессе восст новлени фосфора при этом остаточно содержание УуО в шлаке составл ет 0,91%, Пример 3. Условн ведени процесса аналогичны примеру 1,, но в качестве м гнерального св зуюл1;его используют лесс. 230 г лесса обрабатывают 220 г 30%-ного раствора фосфорной кислот 4 2 Св зующее смешивают с 600 г.коксовой мелочи в соотношении 0,75:1. Механическа прочность терморбработанных гранул составл ет 143 -кгс/см. Полученные гранулы используют в качестве восстановител в процессе получени фосфора, при этом остаточное содержание PgOy в шламе составл ет 0,87%. Пример 4. Услови ведени процесса аналогичным примеру 1, но в качестве минерального св зующего использугот гидроокись кальци . 80 г гидроокиси кальци обрабатывают 220 г 50%--ного раствора фосфорной кислоты и смешивают, с 600 г коксовой мелочи, что соответствует их соотношению 0,5:1. Механическа прочность полученных коксовых гранул составл ет 178кгс/см П р и м е р 5. Услови ведени процесса окусковани аналогичны примеру 1, но в качестве минерального св зующего используют кварцит. 160 г кварцита обрабатывают 110 г 45%-ного раствора фосфорной кислоты и смешивают с 600 г коксовой мелочи , что соответствует их соотношению 0,45: 1. Механическа прочность окускован1ого материала составл ет 121 кгс/см . Зависимость механической прочности окускованного материала от весового соотношени обработанного св зующего к коксовой мелочи представлена в табл„ 1. Из табл. 1 следует, что опти-. мальным соотношением обработанного св зующего и коксовой мелочи вл етс (Oj45-1,0):t, так как при этом обеспечиваетс высока механичесг ка прочность коксовь1х гранул - 150-200 кгс/см. Уменьшение расхода св зующего приводит к снижению прочности гранул или брикетов, а увеличение его расхода влечет за собой уменьшение содержани углерода в смеси, что ухудшает восстановительные свойства окусковани материала. Зависимость механической прочности окускованного материала от весового соотношени шнepaльнoгo св зующего и фосфорной кислоты представлена в табл. 2. Данные табл. 2 подтверждают преимущество ведени процесса с предварительной подготовкой св зующего и обосновывают оптимальное соотно3 шение минерального св зующего и фосфорной кислоты - 1:(0,06-0,4). Уменьшение доли фосфорной кислоты снижает механическую прочность гра11515044 нул, увеличение расхода фосфорной кислоты, несмотр на возрастающую прочность материала, экономически нецелесообразно. i Т а б л и ц а 1
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЯ из коксовой мелочи преимущественно для производства фосфора,ь включающий смешение коксовой мелочи с минеральным связующим и гранулирование смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности гранул, минеральное связующее предварительно обрабатывают фосфорной кислотой и смешивают с коксовой мелочью в массовом соотношении (0,451,0):1.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что обработку минерального связующего фосфорной кислотой осуществляют при массовом соотношении минерального связующего и фосфорной кислоты 1:(0,06-0,4),
Ж‘Г<?ГГ,,вТ|^‘в“
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823466555A SU1151504A1 (ru) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | Способ получени восстановител |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823466555A SU1151504A1 (ru) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | Способ получени восстановител |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1151504A1 true SU1151504A1 (ru) | 1985-04-23 |
Family
ID=21021119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823466555A SU1151504A1 (ru) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | Способ получени восстановител |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1151504A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4889702A (en) * | 1986-11-05 | 1989-12-26 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for removing metallic constituents from dust obtained during the electrothermal production of yellow phosphorus |
-
1982
- 1982-05-20 SU SU823466555A patent/SU1151504A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент СЯМ 3560346, кл. 201-6,опублик.1971. Авторское свидетельство СССР № 54977, кл. С 10 L 5/12, 1936„ * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4889702A (en) * | 1986-11-05 | 1989-12-26 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for removing metallic constituents from dust obtained during the electrothermal production of yellow phosphorus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2224007C1 (ru) | Угольный брикет, обладающий повышенной прочностью, а также способ его изготовления | |
| US3966427A (en) | Production of briquettes | |
| CN1596293A (zh) | 熔融还原工艺用的煤团块及其制造方法 | |
| SU1151504A1 (ru) | Способ получени восстановител | |
| CN103509940B (zh) | 一种用于制造低硫粒铁的含碳球团 | |
| CN1022845C (zh) | 煤砖制造方法 | |
| RU2244026C1 (ru) | Брикет для выплавки металла | |
| US2363371A (en) | Process of forming briquettes, bricks, or solid agglomerates | |
| CA1087375A (en) | Process for producing of high-purity alumina and hydraulic cement | |
| KR890003015B1 (ko) | 펠릿의 제조법 | |
| CN1264994C (zh) | 一种炼钢尘泥球团化渣剂制造工艺 | |
| KR100627469B1 (ko) | 강도가 우수한 용융환원 제철공정용 성형탄 및 그 제조 방법 | |
| RU2507280C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих металлургических отходов | |
| EP0479487A1 (en) | Briquettes | |
| RU2205235C1 (ru) | Способ получения брикетов плавикового шпата | |
| RU2000345C1 (ru) | Способ изготовлени брикетов дл производства хромистых ферросплавов | |
| RU2223914C2 (ru) | Способ переработки дистен-андалузит-силлиманитовых концентратов | |
| SU1730035A1 (ru) | Способ получени карбида кремни | |
| RU2497953C2 (ru) | Способ получения гранулированного металлического железа | |
| SU1268549A1 (ru) | Способ получени изделий из тонкозернистых материалов на основе оксида магни и его смесей с хромитом | |
| JPS63137989A (ja) | フエロコ−クスの製造方法 | |
| JPS63195208A (ja) | 溶銑、溶鋼用顆粒状脱硫剤の製造方法 | |
| GB2223505A (en) | Briquetting process | |
| RU2078031C1 (ru) | Способ приготовления шихты для получения фосфора | |
| US1726066A (en) | Process of converting tin ores into the form of pieces |