SU1155228A1 - Способ получени искусственных кормов дл рыб - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ КОРМОВ ДЛЯ РЫБ, включающий приготовление кормовой смеси, последующее ее гранулирование и нанесение на поверхность гранул водостойкой пленки капсулирующего агента в псевдоожиженном слое с последующей термообработкой также в псевдоожиженном слое, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  водостойкости гранул комбикорма, придани  им дополнительно ростостимулирующего свойства при одновременном увеличении питательной ценности и усво емости комбикорма, а также повыщени  стабильности режима псевдоожижени  в процессе капсулировани , в качестве капсулирующего агента используют нативную культуральную жидкость витаминицина в -количестве, обеспечивающем содержание капсулирующего агента в продукте 1-3%, процесс нанесени  водостойкой пленки осуществл ют при температуре псевдоожижающего возI духа 80-100°С в течение 15-60 мин, а термообработку капсулированных гранул - (Я при температуре ПО-130°С в течение 2- 4 мин.

Description

ел

СП

tc tc

00 Изобретение относитс  к получению искусственных кормов дл  рыб. Известен способ получени  искусственных кормов дл  рыб, в котором в качестве св зующего вещества используют сухой свекловичный жом, который гранулируют на прессах при 95-105°С и давлении пара 3,5-5 атм, измельчают и смешивают с другими компонентами комбикорма, после чего смесь гранулируют на прессах 1. Недостатками известного способа  вл ютс  многостадийность, низка  питательна  ценность добавки, необходимость в крупных капитальных затратах, так как данный способ не совмещаетс  с существующей технологией получени  комбикормов без коренИзвестен способ получени  искусственных кормов дл  рыб путем смешени  компонентов комбикорма, обработки смеси водным раствором поверхностно-активных веществ (ПАВ), например лигносульфата (5°/о-ный раствор), и последующего гранулировани  методом накатывани , сушки и охлаждени  гранул 2. Однако данный способ характеризуетс  otcyTCTBHeM питательной ценности добавки и необходимостью в больших капитальных затратах. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ получени  искусственных кормов дл  рыб, включающий приготовление кормовой смеси , последующее ее гранулирование и нанесение на поверхность гранул водостойкой пленки капсулирующего агента (поливинилового спирта) в псевдоожиженном слое с последующей термообработкой (сушкой) также в псевдоожиженном слое 3. Недостатками данного способа  вл ютс  незначительна  водостойкость, отсутствие питательной ценности капсулирующего агента , высока  стоимость, низка  усво емость, слипаемость гранул в процессе сущки. Цель изобретени  - увеличение водостойкости гранул комбикорма, придание им дополнительно ростостимулирующего свойства при одновременном увеличении питательной ценности и усво емости комбикорма , а также повышение стабильности режима псевдоожижени  в процессе капсулироЦель достигаетс  тем, что согласно способу получени  искусственных кормов дл  рыб, включающему приготовление кормовой смеси, последующее ее гранулирование и нанесение на поверхность гранул водостойкой пленки капсулирующего агента в псевдоожиженном слое с последующей термообработкой также в псевдоожиженном слое, в качестве капсулирующего агента используют нативную культуральную жидкость витаминицина в количестве, обеспечивающем содержание капсулирующего агента в продукте 1-3% процесс нанесени  водостойкой пленки осуществл ют при температуре псевдоожижающего воздуха 80- 110°С в течение 15-60 мин, а термообработку капсулированных гранул - при 110-130° в течение 2-4 мин. Сущность способа заключаетс  в следующем . В сушилку загружают гранулированный комбикорм сухого прессовани  и под слой гранул подают, воздух с температурой 80- 110°С, на псевдоожиженный слой пневматической форсункой напыл ют нативную культуральную жидкость витаминицина. Пос«те напылени  влажные гранулы перетекают в зону термообработки той же сущилки. где под слои капсулированных гранул подают воздух с более высокой температурой, чем в зоне напылени  - 100-130°С. В результате на поверхности гранул образуетс  прочна  водостойка  пленка. Нативную культуральную жидкость витаминицина напыл ют на границы комбикорма в количестве, обеспечивающем содержание капсулирующего агента в продукте - 1-3%. При температуре псевдоожижающего агента (в процессе нанесени  на гранулы нативной культуральной жидкости) ниже 80°С, например 75°С, неоправдано снижаетс  производительность установки, и режим псевдоожижени  становитс  нестабильным , материал по следу факела распыла агломерируетс , и слой оседает. При температуре выше 110°С, например 115°С, температура сло  обрабатываемого материала увеличиваетс  до 45-47°С, что приводит к разрушению витаминов и премиксов, вход щих в состав комбикорма. В процессе напылени  на поверхности гранул комбикорма первоначально образуетс  рыхла , обладающа  низкой механической прочностью и водостойкостью, пленка капсулирующего агента, содержаща  8--10% влаги. Во врем  последующей термообработки гранул гор чим воздухом протекают процессы денатурации полипептидов и карамелизации полисахаридов, содержащихс  в культуральной жидкости витаминицина, при одновременной усадке и досущивании пленки до содержани  влаги 0,5-1,5%, результатом чего  вл етс  образование на поверхности гранул прочной водостойкой пленки. При температуре воздуха в процессе термообработки ниже Г10°С, например 105°С, и времени обработки меньше 2 мин, например 1,5 мин, процессы денатурации и карамелизации не успевают завершитьс , что приводит к снижению водостойкости гранул на 20-30%. Кроме того, при времени обработки меньше 2 мин не достигаетс  однородность гранул по качеству пленки из-за наличи  застойных зон в аппарате. При этом разница в водостойкости отдельных гранул достигает 30-35 мин. При температуре выще 130°С и времени обработки больще 4 мин, например 135°С и 4,5 мин, начинаетс  интенсивный нагрев поверхностных слоев самих гранул и испарение влаги, содержащейс  в комбикорме, которое сопровождаетс  растрескиванием капсулирующей пленки, водостойкость при этом снижаетс  на 35-40 /0. При концентрации капсулирующего агента в продукте ниже 1%, например, 0,8%, не достигаетс  сплощное покрытие, что резко снижает водостойкость гранул (до 35-40 мин), а увеличение его концентрации до, например 4% и выще, нецелесообразно, так как не приводит к увеличению водостойкости и усво емости кормов, в то врем  как экономический эффект от использовани  капсулированных гранул становитс  ниже эффекта по прототипу. Концентраци  биологически активного компонента в продукте в пределах 0,2- 0,6 мг/кг соответствует его оптимальной дозировке при откорме. При времени нанесени  пленки меньше 15 мин, например 12 мин, не достигаетс  равномерность обработки материала, при этом водостойкость отдельных гранул отличаетс  от средней на 28-45%. Верхний предел времени нанесени  пленки, ограничен термолабильностью обрабатываемого материала. При температуре теплоносител  на входе 80°С и расходах, обеспечивающих врем  пребывани  материала в зоне напылени  70 мин температура сло  обрабатываемого материала увеличиваетс  до 47С, что ведет к потер м витаминов и премиксов, вход щих в состав комбикорма. Пример 1. В сущилку псевдоожиженного сло  загружают 500 г гранул комбикорма сухого прессовани . На псевдоожиженный слой гранул напыл ют 0,17 г нативной культуральной жидкости витаминицина, содержащей 3% сухих веществ с расходом 0,7 л/ч. В качестве псевдоожижающего агента под слой гранул подают воздух в количестве 50 с температурой 80°С. Врем  нанесени  капсулирующего агента 15 мин. После окончани  напылени  под слой капсулированных гранул подают воздух с температурой 110°С в количестве 50 . Продолжительность высокотемпературной обработки гранул 2 мин. В результате аолучают 505 г капсулированного продукта с содержанием витаминицина 0,2 мг/кг и концентрацией капсулирующего агента 1%. Водостойкость капсулированных гранул 65 мин по сравнению с 40-60 мин в способе по прототипу. Пример 2. Культуральную жидкость витаминицина, содержащую 2°/о сухих веществ , подают в сущилку псевдоожиженного сло  в количестве 17 л/ч. Сюда же дозатором подают 10,7 кг/ч гранулированного комбикорма сухого прессовани . Под слой гранул подают воздух в количестве 800 с температурой 110°С. Врем  нанесени  капсулирующего агента 60 мин, термообработку ведут при 130°С в течение 4 мин. IB результате получают 11 кг/ч капсулированного продукта с концентрацией капсулирующего агента 3%, содержащего 0,6 мг витаминицина в 1 кг продукта. Водостойкость гранул 80 мин. Пример 3. В сущку псевдоожиженного сло  загружают 12 кг гранул комбикорма. На псевдоожиженный слой гранул напыл ют 9,6 л культуральной жидкости витаминицина , содержащей 2,5% сухих веществ с расходом 19,3 л/ч. Под слой гранул подают воздух в количестве 1000 при температуре 100°С. Врем  нанесени  капсулирующего агента 30 мин. После окончани  напылени  под слой материала подают 800 м/ч воздуха с температурой 120°С в течение 3 мин. В результате получают 12,25 кг капсулированного продукта с содержанием витаминицина 0,4 мг/кг и концентрацией капсулирующего агента 2%. Водостойкость гранул 100 мин. Предлагаемый способ позвол ет увеличить водостойкость гранулированных комбикормов сухого прессовани  в среднем на 40% по сравнению с прототипом и в 3-4 раза по сравнению с необработанными кормами. За счет увеличени  водостойкости гранул, повышени  питательной ценности и усво емости комбикорма экономи  кормов на единицу привеса достигает 28,631 ,4% по сравнению с 10% в прототипе.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ КОРМОВ ДЛЯ РЫБ, включающий приготовление кормовой смеси, последующее ее гранулирование и нанесение на поверхность гранул водостойкой пленки капсулирующего агента в псевдо- ожиженном слое с последующей термообработкой также в псевдоожиженном слое, отличающийся тем, что, с целью увеличения водостойкости гранул комбикорма, придания им дополнительно ростостимулирующего свойства при одновременном увеличении питательной ценности и усвояемости комбикорма, а также повышения стабильности режима псевдоожижения в процессе капсулирования, в качестве капсулирующего агента используют нативную культуральную жидкость витаминицина в количестве, обеспечивающем содержание капсулирующего агента в продукте 1—3%, процесс нанесения водостойкой пленки осуществляют при температуре псевдоожижающего воздуха 80—100°С в течение 15—60 мин, а термообработку капсулированных гранул — при температуре НО—130°С в течение 2— 4 мин.

   Си СП ьэ ьэ QO