11 Изобретение относитс к порошково металлургии, а именно к способу изготовлени износостойких порошковых изделий, и может быть использовано в машило:;троении дл повышени эксплуатационной стойкости и лолговечнос ти изделий, работакицих в услови х гидроабразивного износа. Известен способ изготовлени износостойких изделий, включающий приготовление смеси порошков, прессова- кие, спекание, науглероживание поверхности изделий, закалку и отпуск СП. Данный способ не позвол ет получать издели с высокой износостойкостью . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовле ни износостойких изделий из порошко углеродистых сталей, включающий прес сование, спекание, насыщение карбидо образуюцими элементами при 10001100 с 2. Однако издели , изготовленные известным способом, имеют 15-18% остаточной пористости. В этом случае пор располагаютс как на рабочей поверхности издели , так и в объеме металла . Образование дефектов на рабочей поверхности снижает долговечность изделий при эксплуатации в услови х гидроабразивного износа. Цель изобретени - повьпиение гидроабразивной износостойкости и долговечности изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени изделий из порошков углеродистых сталей, включающему прессование, спе кание, насьш1ение карбидообразующими элементами при 1000-1100 С, перед насыщением карбидообразующими элемен тами провод т электролитическое нике лирование поверхности изделий на толщину 5-25 мкм и трехкратную термо циклическую обработку в интервале температур Ас, -50С. В процессе прессовани и спекани получают издели определенных размеров и формы. Пористость изделий после спекани составл ет 15 - 18%, максимальный размер поперечного сече ни пор составл ет 15 мкм. При элект ролитическом никелировании на рабочей поверхности порошковых изделий 8 получают беспористый слой никел , толщиной не менее диаметра пор. При термоциклической обработке при температуре Ас, 50C материала издели интенсивно протекают диффузионные процессы в системе железо никель с образованием на поверхности издели сло железоникелевого сплава . Граничные значени температурных интервалов нагрева и охлаждени обуславливаютс , полнымЫ з превращением в порошковых углеродистых стал х в процессе термоциклической обработки , котора приводит к формированию мелкозернистой структуры матеНагрев выше температуры Ас риала. «50°С приводит к росту зерна, а ниже С - к неполному о(.У превращению , что вызывают снижение механических и технологических свойств материала. С увеличением толп1ины никелевого сло более 25 мкм в структуре хромированного (карбидного) сло по вл ютс участки, обогащенные никелем, которые привод т к снижению гидроабразивной износостойкости и долговечности изделий. С уменьшением толщины никелевого покрыти менее 5 мкм на поверхности хромированного сло по вл ючс поры, количество которых при этом увеличиваетс до 10%. Увеличение пористости на поверхности приводит к снижению гидроабраэивной износостойкости и долговечности изделий. Пример 1. Порошок углеродистой стали с содержанием углерода 0,6% прессовали при давлении 10 т/см спекали в атмосфере диссоциированного аммиака при 1050°С в течение 2 ч- и получали распылители с пористостью 15 - 18%. После этого распылители подвергали электролитическому никелированию в электролите (рН 5,0-5,5) при 25 С и плотности тока 2 А/дм в течение 0,5 ч и получали на их поверхности беспористые никелевые покрыти толщиной 5 мкм. Последующа термоциклическа обработка заключаетс в трехкратном нагреве в сол ной ванне вьшш Ас, матедо температуры на риала распылител с последующим охлаждением до температуры на ниже Ас,. После охлаждени до комнатной температуры распылители подвергали хромированию в порошковой смеси при 1050 С в течение 6 ч и получали кар311553 бидные.износостойкие слои толщиной 40 мкм с пористостью на поверхности 3%. Пример 2. Изготавливали спеченные распылители из материала и по режимам, которые приведены в при- s мере 1, за исключением электролитического никелировани . Никелирование перед термоциклической обработкой проводили в течение 1,0 ч и получали никелевые покрыти толщиной 15 мкм на рабочей поверхности распылителей. Пример 3. Спеченные распылители изготавливали аналогично примеру 1. Электролитическое никелирова- 15 ние перед термоциклической обработкой 10 584 Тфоводили в течение 2,0 ч и получали никелевые покрыти толщиной 25 мкм. В таблице приведены результаты сравнительной гидроабразивной износостойкости и долговечности готовых изделий, полученных по известному и предлагаемому способам. Как видно из приведенньгх данных, предлагаемый-способ изготовлени изделий из порошков углеродистых сталей по сравнению с известньач способом обеспечивает повышение гидроабразивной износостойкости порошковых изделий в 1,5 - 2,8 раза и увеличение долговечности порошковых изделий в 1,4 - 2,4 раза.