SU1155622A1 - Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистой стали - Google Patents
Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1155622A1 SU1155622A1 SU813341064A SU3341064A SU1155622A1 SU 1155622 A1 SU1155622 A1 SU 1155622A1 SU 813341064 A SU813341064 A SU 813341064A SU 3341064 A SU3341064 A SU 3341064A SU 1155622 A1 SU1155622 A1 SU 1155622A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- thickness
- increase
- accuracy
- carbon steel
- Prior art date
Links
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, вклюц (ан)щий отжиг подката в рулсжах с жончательньм охлаждением на воздухе i холодную деформацию, о т л и ч аJO щ и и с тем, что, с целью увеличени точности ленты по толщине, отжиг подката в рулонах .производ т при нагреве до 790-880 с, выдержке до вьфавнивани температуры по массе , подстуживании до Аг,+
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве ленты из высокоуглеродистой стали.
Цель изобретени - увеличение точности ленты по толщине.
На чертеже в координатах температура-врем представлено графическое изображение предлагаемого способа.
Пример. Готов т ленту толщйной 0,3 мм и шириной 250 IIM из гор чекатаной заготовки толщиной 2,2 мм сталей У8А и 65 Г. Рулоны отжигают в колпачковых печах с весом садки 3,3 т по режиму, приведенному на графике.
Нагрев до температуры рекристаллизацииа ртенита ( 7 90-880 С) необходи в св $и с тем, что заготовка после гор чей прокатки почти всегда имеет следы перегрева, а при охлаждении от температуры прокатки и при деформации возникает наклеп аустенита, привод щий к стойкому упрочненному состо нию и крупному аустенитиому
зерну в изломе стали. В результате деформируемость стали понижаетс несмотр на сравнительно низкую прочность и твердость. Теьшература 790®С соответствует началу .рекристаллизации аус енита в высокоуглеродистых стал х. Выше 880 С в этих стал х наблюдаетс рост аустенитного зерна. Охлаждение и выдержка при температуре на 10-20® выше точки Ai проводитс дл выравнивани температуры и формировани при последующем медлен ном охлаждении перлитной структуры с цементными пластинами небольших размеров и возможно меньшей толщины. Скорость охлаждени 15-20;/ч до 500°С обеспечивает низкие термические нйп- р жени в структзфе заготовки.
После проведенной подготовки структуры получены механические свойства, приведенные в таблице, где дл сравнени приведены свойства стали после отжига по режиму прототипа, измеренные на образцах, вырезанных от переднего и заднего концов рулона. ,
У8А
По предлагаемому способу
65Г
При 680 С
У8А
24 ч (прототип)
65F Как видно из таблицы, разброс механических свойств по длине рулона при термообработке по режиму прототипа j зна чительно вьме, чем по предлагаемому . Отожженные заготовки прокатаны на стане со скоростью 2,5 м/с до толщины 0,8 мм, затем на 20-валковом стане до толщины 0,3 мм .Прокатку ста-ijQ ли Уел лровод т по маршруту: , 2,2 - 1,95 - П65 - - 1,25 - 1,0, -0,8 - 0,3 Маршрут прокатки стали 65 F: 2.2 - 1,7 - 1,35 - 1,1 - 0,9 - 0,75
61-65
22,2-24,0 86-90 60-63 21-24 88-90
96-100
16-18 88-95 , 20-24 Маршруты прокачки по режиму прототипа: . Сталь У8А 2 - 1,9 - 1,75 - 1,4 - 1,0 - 0,8- 0.3 Сталь 65Г2,2 - 1,9 - 1,6 - 1,35 - 1,Г -.0,9 - 0,75 - 0,3 Ленты, имеющие размеры, подчеркнутые в маршрутах, подвергают термообработке . Прокатка опытных партий ленты териообработанных по предлагаемому режиму показьшает, что усили ) прокатки и нагрузки на двигатели не превышают допустимых величин и значени их стабильны по длине руло3 11556224
на. Продольна разнотолщинность дл и 65Г позволило увеличить производитолщины 0,3 мм составл ет 0,03-тельность колпаковых печей, прокат0 ,04мм, тогда как дл режима прототипйкого стана, ликвидировать промежулучший результат по разнотолщинноститочную операцию термообработки дл
О, мм.5 кз здой стали. Достигнуто улучшение
Применение предлагаемого способакачества ленты по продольной разноизготовлени ленты из сталей У8Атол1динности.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, включающий отжиг подката в рулонах с фсончательным охлаждением на воздухе холодную деформацию, о т л ич аjo щ и й с я тем, что, с целью увеличения точности ленты по толщине, отжиг подката в рулонах производят при нагреве до 790-880°C, выдержке до выравнивания температуры по массе садки, подстуживании до Аг, +(10-20¾), выдержке до выравнивания' температуры по массе садки и охлаждении до 500°C со скоростью 15-20сС/ч (115562Z1 1155622
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813341064A SU1155622A1 (ru) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813341064A SU1155622A1 (ru) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистой стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1155622A1 true SU1155622A1 (ru) | 1985-05-15 |
Family
ID=20977874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813341064A SU1155622A1 (ru) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистой стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1155622A1 (ru) |
-
1981
- 1981-10-01 SU SU813341064A patent/SU1155622A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 639950, кл. С 21 О 9/52, 1972. t Шахназов Х.С. и др. Производстйо метизов. М., Металлурги , 1974, ; с. 2167-254. ГС т 800 Acg 7 Ас, т sot) ш т 200 100 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2302304C2 (ru) | Способ и установка для изготовления горячекатаной полосы из аустенитных нержавеющих сталей | |
| EP2546004B1 (en) | Hot-rolled steel sheet manufacturing method and manufacturing device | |
| JPH0742513B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| SU1155622A1 (ru) | Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистой стали | |
| ATE104362T1 (de) | Verfahren zum herstellen eines alterungsbestaendigen bandstahles mit hoher kaltumformbarkeit. | |
| US6451136B1 (en) | Method for producing hot-rolled strips and plates | |
| CN106734246B (zh) | 一种降低冷轧双相钢色差的方法 | |
| JPS5577910A (en) | Manufacture through continuous annealing of cold rolled steel sheet for drawing work | |
| US4422884A (en) | Method of treating a continuously cast strand formed of stainless steel | |
| JPS5635726A (en) | Production of mild cold steel plate for press by continuous annealing | |
| JPS5941508B2 (ja) | チタン熱延板の製造方法 | |
| JPH03124304A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼の圧延方法 | |
| RU2006505C1 (ru) | Способ производства горячекатаной высокопрочной листовой стали | |
| JPH09291311A (ja) | 表面性状およびデスケール性に優れたステンレス鋼熱延鋼板の製造方法およびその製造装置 | |
| JPH0525548A (ja) | 材質と表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH0219426A (ja) | 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| SU929715A1 (ru) | Способ изготовлени проката | |
| JP3127268B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄帯状鋳片および薄板の製造方法 | |
| SU839626A1 (ru) | Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE | |
| SU1660777A1 (ru) | Способ производства автоматных сортовых сталей | |
| RU1775195C (ru) | Способ производства подката из заэвтектоидных сталей в бунтах большой массы | |
| SU624939A1 (ru) | Способ изготовлени ленты из сварной гор чекатаной полосы | |
| SU1168615A1 (ru) | Способ термообработки высокопрочных холоднокатаных листов | |
| JPH01306004A (ja) | 連続鋳造薄スラブの圧延方法 | |
| JPH073333A (ja) | 微細炭化物を有する中、高炭素マルテンサイト系ステンレス鋼帯の製造方法 |