SU1155893A1

SU1155893A1 - Method of determining serviceability of rolling bearing of electric machines

Info

Publication number: SU1155893A1
Application number: SU833640246A
Authority: SU
Inventors: Юрий Дмитриевич Новиков; Владимир Феодосьевич Лучук; Александр Михайлович Марков; Евгений Иванович Малыхин; Леонид Манусович Гербер
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Производственного Объединения "Укрэлектромаш"; Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1983-05-24
Filing date: 1983-05-24
Publication date: 1985-05-15

Abstract

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБО: ТОСПОСОБНОСТИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН путем измерени электрического параметра, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и достоверности контрол подшипников качени , в качестве электрического параметра используют микроразр ды, возникающие в масл ной пленке подшипника под действием магнитного пол электрической машины, и по интенсивности микроразр дов суд т о состо нии подшипника. (Л сд ел СХ) со 00METHOD FOR DETERMINING WORK: THE CAPACITY OF THE BEARINGS OF THE ROLLING OF ELECTRIC MACHINES by measuring the electrical parameter, characterized in that, in order to improve the accuracy and reliability of control of rolling bearings, and the intensity of the micro-discharges is judged on the state of the bearing. (L cd ate CX) from 00

Description

Изобретение относитс к электротехнической промышленности и может быть использовано дл определени работоспособности подшипников качени электрических машин.The invention relates to the electrical industry and can be used to determine the performance of rolling bearings of electric machines.

Цель изобретени - повышение точности и достоверности контрол подшипников качени электрических машин.The purpose of the invention is to improve the accuracy and reliability of control of rolling bearings of electric machines.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу определени работоспособности подшипников качени электрических машин регистрируют микроразр ды , возникаюш,ие в масл ной пленке подшипника под действием магнитного пол электрической машины, и по интенсивности микроразр дов суд т о состо нии подшипника .This goal is achieved by the fact that, according to the method for determining the efficiency of rolling bearings of electric machines, microdischarges occurring in the oil film of a bearing under the action of a magnetic field of an electric machine and the intensity of microdischarges are judged on the state of the bearing.

При ухудшении физико-химических свойств масл ной пленки и изменении микрогеометрии дорожек качени подшапников в них возникают микроразр ды, вызванные напр жением между валом и корпусом электрической машины. По вление микроразр дов свидетельствует о начале дефектообразовани в подшипниках. Поверхность качени вследствие микроразр дов подвергаетс эрозии, что приводит к возникновению кратеров и загр знений масла . Вследствие этого интенсивность микроразр дов все более возрастает. По интенсивности микроразр дов суд т о состо нии подшипника качени .When the physicochemical properties of the oil film deteriorate and the microgeometry changes, the raceways of the sub-slippers cause microdischarges in them caused by the voltage between the shaft and the housing of the electric machine. The appearance of microdischarges indicates the onset of defect formation in bearings. The rolling surface due to micro-discharges is subject to erosion, which leads to the occurrence of craters and oil pollution. As a result, the intensity of micro-discharges is increasing. The intensity of the micro-discharges is judged on the condition of the rolling bearing.

На чертеже изображено устройство, осушествл юшее способ.The drawing shows the device, the best way.

В корпусе 1 электрической машины на валу 2 установлен подшипник 3, имеюш.ий внутреннее 4 и наружное 5 кольца. Токосъемник 6 электрически соедин ет внутреннее кольцо 4 с согласуюш.им блоком 7, например фильтром-усилителем. Выход согласуюшего блока 7 св зан с входом регистрируюшего прибора 8.In the housing 1 of the electric machine on the shaft 2 is mounted a bearing 3, having an inner 4 and outer 5 ring. The current collector 6 electrically connects the inner ring 4 with a matching unit 7, for example an amplifier filter. The output of the matching unit 7 is connected to the input of the registering device 8.

При вращении подшипника 3 к его смазочному слою прикладываютс напр жение, действующее между корпусом 1 и валом 2, обусловленное несимметрией магнитного потока. Это напр жение достигает пробоиной величины (дл подщипников качени 300 мВ), что приводит к возникновению микроразр дов в масл ной пленке подшипника . Эти микроразр ды в виде коротких импульсов напр жени через токосъемник 6 подают на вход согласующего блока 7, например фильтра-усилител , а затем на вход регистрирующего прибора 8.When the bearing 3 rotates, the voltage applied between the housing 1 and the shaft 2 due to the asymmetry of the magnetic flux is applied to its lubricating layer. This voltage reaches a breakdown value (for a rolling bearing of 300 mV), which leads to the appearance of microdischarges in the oil film of the bearing. These micro-discharges in the form of short voltage pulses through the current collector 6 are fed to the input of a matching unit 7, for example a filter amplifier, and then to the input of a recording device 8.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет за счет регистрации микроразр дов, возникающих в масл ной пленке подщипника под действием магнитного пол электрической машины, повысить объективность и достоверность, а следовательно, качество контрол . Интенсивность поступлени импульсов напр жени , соответствующих микроразр дам, на вход регистрирующего прибора дает возможность оценить состо ние подшипников.Thus, the proposed method allows for the registration of micro-discharges arising in the oil film of the support under the action of a magnetic field of an electric machine, to increase the objectivity and reliability, and hence the quality of control. The intensity of the arrival of voltage pulses, corresponding to microdischarges, at the input of the recording instrument makes it possible to assess the state of the bearings.

Claims

METHOD FOR DETERMINING THE PERFORMANCE OF ELECTRIC MACHINE ROLLING BEARINGS BY MEASURING AN ELECTRICAL PARAMETER, characterized in that, in order to improve the accuracy and reliability of rolling bearing control, microdischarges occurring in the oil film of the bearing under the influence of the magnetic field of an electric machine and the intensity of microdischarges are used as an electrical parameter judge the condition of the bearing.