SU1155893A1 - Способ определени работоспособности подшипников качени электрических машин - Google Patents
Способ определени работоспособности подшипников качени электрических машин Download PDFInfo
- Publication number
- SU1155893A1 SU1155893A1 SU833640246A SU3640246A SU1155893A1 SU 1155893 A1 SU1155893 A1 SU 1155893A1 SU 833640246 A SU833640246 A SU 833640246A SU 3640246 A SU3640246 A SU 3640246A SU 1155893 A1 SU1155893 A1 SU 1155893A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bearing
- electric machines
- rolling bearing
- microdischarges
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
Abstract
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБО: ТОСПОСОБНОСТИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН путем измерени электрического параметра, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и достоверности контрол подшипников качени , в качестве электрического параметра используют микроразр ды, возникающие в масл ной пленке подшипника под действием магнитного пол электрической машины, и по интенсивности микроразр дов суд т о состо нии подшипника. (Л сд ел СХ) со 00
Description
Изобретение относитс к электротехнической промышленности и может быть использовано дл определени работоспособности подшипников качени электрических машин.
Цель изобретени - повышение точности и достоверности контрол подшипников качени электрических машин.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу определени работоспособности подшипников качени электрических машин регистрируют микроразр ды , возникаюш,ие в масл ной пленке подшипника под действием магнитного пол электрической машины, и по интенсивности микроразр дов суд т о состо нии подшипника .
При ухудшении физико-химических свойств масл ной пленки и изменении микрогеометрии дорожек качени подшапников в них возникают микроразр ды, вызванные напр жением между валом и корпусом электрической машины. По вление микроразр дов свидетельствует о начале дефектообразовани в подшипниках. Поверхность качени вследствие микроразр дов подвергаетс эрозии, что приводит к возникновению кратеров и загр знений масла . Вследствие этого интенсивность микроразр дов все более возрастает. По интенсивности микроразр дов суд т о состо нии подшипника качени .
На чертеже изображено устройство, осушествл юшее способ.
В корпусе 1 электрической машины на валу 2 установлен подшипник 3, имеюш.ий внутреннее 4 и наружное 5 кольца. Токосъемник 6 электрически соедин ет внутреннее кольцо 4 с согласуюш.им блоком 7, например фильтром-усилителем. Выход согласуюшего блока 7 св зан с входом регистрируюшего прибора 8.
При вращении подшипника 3 к его смазочному слою прикладываютс напр жение, действующее между корпусом 1 и валом 2, обусловленное несимметрией магнитного потока. Это напр жение достигает пробоиной величины (дл подщипников качени 300 мВ), что приводит к возникновению микроразр дов в масл ной пленке подшипника . Эти микроразр ды в виде коротких импульсов напр жени через токосъемник 6 подают на вход согласующего блока 7, например фильтра-усилител , а затем на вход регистрирующего прибора 8.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет за счет регистрации микроразр дов, возникающих в масл ной пленке подщипника под действием магнитного пол электрической машины, повысить объективность и достоверность, а следовательно, качество контрол . Интенсивность поступлени импульсов напр жени , соответствующих микроразр дам, на вход регистрирующего прибора дает возможность оценить состо ние подшипников.
Claims (1)
- СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН путем измерения электрического параметра, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и достоверности контроля подшипников качения, в качестве электрического параметра используют микроразряды, возникающие в масляной пленке подшипника под действием магнитного поля электрической машины, и по интенсивности микроразрядов судят о состоянии подшипника.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833640246A SU1155893A1 (ru) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | Способ определени работоспособности подшипников качени электрических машин |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833640246A SU1155893A1 (ru) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | Способ определени работоспособности подшипников качени электрических машин |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1155893A1 true SU1155893A1 (ru) | 1985-05-15 |
Family
ID=21081042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833640246A SU1155893A1 (ru) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | Способ определени работоспособности подшипников качени электрических машин |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1155893A1 (ru) |
-
1983
- 1983-05-24 SU SU833640246A patent/SU1155893A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 629467, кл. G 01 М 13/04, 1976. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3202914A (en) | Apparatus for inspection of tubular ferromagnetic members using plural movable search shoes for identifying area depth and location of discontinuities | |
| CN102106064B (zh) | 用于对电机进行轴承电流监视的方法和装置 | |
| Yhland | Paper 29: Waviness measurement-an instrument for quality control in rolling bearing industry | |
| ES538246A0 (es) | Aparato y metodo de medicion dinamica y sin contacto de pequenas distancias. | |
| CN112846937B (zh) | 一种主轴状态在线监测系统及方法 | |
| EP0877242B1 (en) | Bearing torque tester | |
| SU1663706A1 (ru) | Устройство дл контрол качества изготовлени и сборки электродвигателей | |
| KR20040008114A (ko) | 소형 전기 기계의 비파괴 절연 시험 방법 및 장치 | |
| US4109506A (en) | Device for monitoring the lubrication of the crankshaft of a reciprocating internal combustion engine | |
| JP3584453B2 (ja) | 微小欠陥検出装置 | |
| SU1366898A1 (ru) | Способ определени работоспособности подшипниковых узлов электродвигателей переменного тока | |
| EP0241013A2 (en) | Apparatus for detecting surface microdefects in a metal workpiece | |
| EP0510336B1 (de) | Verfahren zur berührungslosen Kontrolle der Drehrichtung elektrischer Maschinen | |
| GB2239108A (en) | Vibrating workpieces | |
| RU2035047C1 (ru) | Устройство для контроля качества залитых роторов | |
| JPH10307081A (ja) | 軸受の検査方法及びその装置 | |
| JPH11211698A (ja) | 磁気探傷装置の感度校正方法および装置ならびに校正 ロール | |
| SU1451811A1 (ru) | Способ определени остаточного ресурса электродвигател | |
| SU629467A1 (ru) | Способ определени работоспособности подшипников качени | |
| SU1176197A1 (ru) | Способ контрол качества подшипников | |
| SU1307273A1 (ru) | Способ определени работоспособности подшипникового узла и устройство дл его осуществлени | |
| JPH01234083A (ja) | 回転機のための異常検査装置 | |
| SU987471A1 (ru) | Устройство дл определени концентрации металлических примесей в смазочных маслах механизмов | |
| SU1165939A1 (ru) | Способ определени качества моторных масел | |
| SU1136260A1 (ru) | Способ контрол изол ции подшипников электрической машины |