SU1168427A1 - Роторна литьева установка дл переработки полимеров - Google Patents

Abstract

1. РОТОРНАЯ ЛИТЬЕВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ, содержаща  инжекционный цилиндр, черв к, расположенный в инжёкционном цилиндре и св занный с приводом вращени , головку, установленную на инжекционном цилиндре и снабженную приводным запирающим элементом , ротор дл  установки разъемных пресс-форм с формующими полост ми , смонтированный на горизонтально расположенном валу, узел поджати  пресс-форм в виде силового цилиндра с поджимным штоком, механизм разгрузки пресс-форм, систему термообработки с патрубками и систему управлени , отличающа с  тем, что, с целью расши- рени  технологических возможностей путем обеспечени  формовани  пористых изделий с различной степенью отверждени  по поперечному их сечению, головка снабжена закрепленным на ней дорном, выступающим за торец головки йа длину прессформы и выполненным с продольным каналом с входным штуцером и размещенными по винтовой линии группами наклонных отверстий с выходами , направленными в сторону конца дорна, причем суммарна  площадь групп отверстий или их число пропорциональны разности площадей секторов формующей полости и дорна в ограниченной области отверждени , установка снабжена распределителем , соединенным с входным (Л штуцером дорна и патрубками вспенивающего агента и нагретой среды системы термообработки дл , последовательной их подачи в продольный канал дорна, поджимной шток снабжен закрепленным на его торце электро- магнитом удержани  пресс-формы, причем в поджимном штоке и электромаг3d X) ните выполнены каналы подвода хладагента из системы термообработки, сообщенные с формующей полостью U пресс-формы посредством пропускных fO отверстий, которые вьполнены в прессч форме и размещены по периметру формующей полости. 2. Установка по п. t, о.т л и ч аю щ а   с   тем, что она снабжена : транспортными направл ющими дп  пресс форм, размещенными друг над другом между головкой и ротором, а ротор выполнен с проходными камерами с направл н цими дл  размещени  прессформ .

Description

I Изобретение относитс  к области переработки полимеров в издели  и может быть использовано дл  формовани  пористых изделий типа облицо вок протезов конечностей, типа мул жей , и может быть использовано в легкой и медицинской отрасл х промышленности. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  формовани  пористы изделий с различной степенью отверждени  по поперечному их сечению . На фиг. 1 представлена роторна  литьева  установка, общий вид; на фиг. 2 - запирающий элемент головки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг. 5 - пресс-форма с механизмом запирани  и поджимным штоком, разрез; на фиг. 6 - электропневмосхема управлени  установки; на фиг. 7 - изделие на дорне, продоль ный разрез; на фиг. 8 - 11 - сечени  В-В, Г-Г, Д-Д и Е-Е на фиг.. 7. Роторна  литьева  установка содержит закрепленные на общей станине (не показана) электропривод 1 с фрикционной управл емой электромагнитной односторонней муфтой 2 сцеплени , пару шарнирных опор 3 дл  размещени  в них горизонтально расположенного вала 4, зубчатую пару 5, ротор в виде барабана 6, выполненного с проходными к мерами а и фиксаторами 7 дл  размещени и фиксации в .них полукорпусов 8 пресс-форм, контактирующих с транс портными направл ющими 9 и 10, пос ледн   из которых вьшолнена в виде фермы с установленным на ней подвесным сердечником 11 соленоида 12 дл  смыкани  и размыкани  полукорпусов 8 пресс-форм, а перва  из ко торых расположена ниже уровн  верх ней проходной камеры барабана 6 и также закреплена на станине вместе с головкой 13. Причем головка 13 снабжена закрепленным на ней и выступающим за торец головки 13 на длину прлукорпусов 8 пресс-формы дорном 14, выполненным с продольным каналом S и размещенными по винтовой линии группами наклонных под у лом отверстий & с выходами, направленными в сторону конца дорна 14 причем суммарна  площадь групп от2 ий В или их число пропорциоы рабочей площади сектора форй полости в ограниченной оботверсти , т.е. площади секформующей полости полукорпусов сс-формы за вычетом сектора садорна 14. азанное соответствует следуювыражению пропорциональности :у1(в:.,) ,K.s, -. 4h: S Sj; К - коэффициент пропорциональности; S( - площадь кругового жесткого сектораиздели ; S - площадь воображаемого сектора дорна; а- - диаметр отверстий i-ro сектора дорна; t - шаг винтовой линии отверстий дорна; S( - длина дуги о сектора дорна; 1 - центральный угол i-ro кругового сектора от центра дорна; S - длина дуги о:, по отверждае-- ,. мому контуру издели ; 2 - длина развертки винтовой линии отверстий дорна, проецируемой Haiv,;; , h; - межцентровое рассто ние, по группам отверстий с диаметром d--; +1 - максимальное количество Хд,д. отверстий диаметром, мин проецируемые на воображаемом круговом секторе дорна с центральным углом 0, , или наоборот ( в последнем случае h соответственно увеличиваетс ), поскольку . . ,t,.t,.. Х Х- . . пирающий элемент 15 головки 13 нен в виде двзгхсекционной зубчаары с вырезами дл  обхвата дор . рн 14 со стороны входного шту16 св зан с распределителем 17, 3. которым снабжена установка, выполненным в виде поворотного диска с Г-образным каналом и соединенным с патрубками 18 вспенивающего агента и нагретой среды системы термообработки дл  последовательной подачи вспенивающего агента (порофора ) и нагретой среды в продольный канал о дорна М, С противоположного торца дорна 1 имеетс  обратный клапан 19, который может быть вмонтирован в полукорпусах 8 пресс-форм и вход которого соосно расположен со сквозными каналами 1 к а в электромагните 20, установленным на рабочем торце упра л емого дифференциального поджимного штока 21, узла поджати , силовой цилиндр-пневмоцидиндр 22 которо го также закреплен на станине.. Кана лы и а электромагнита 20 и поджимного штока 21 предназначены дл  подвода хладагента из системы термо обработки, В поджимном штоке 21 вмо тирован обратный клапан 23, нормально открытый, выполненный в виде подпружине.нного шарика (не показан) Дл  разгрузки пресс-форм предназначен механизм разгрузки в виде пневмоцилиндра 24. На транспортной направл ющей 10 установлены кнопочные пусковые выключатели 25 и 26, последний из которых - без самовозврата, а с возвратом посредством вторичного нажати  кнопки. Другие кнопочные путевые выключатели 27 установлены на переднем торце пневмоцилиндра 22 и три выключател  28 размещены чере . 120 на пути траектории боковой поверхности барабана 6. В цепи мотор-редуктор - электропривод 1 включен пускорегулирующий аппарат, например командоконтрол- лер 29, а в цепи муфты 2 - электроиндукционньй кнопочный пускатель 30 Непосредственно на боковой повер ности барабана 6 закреплена одним концом пружин ща  пластина 31, взаимодействующа  попеременно с каждым из трех путевых выключателей 28, в положении соосности верхней проходной камеры а барабана 6 с головкой 13. Поворотный диск с Г-образным каналом распределител  17 оснащен подпружинейным до упоров .32 управл емым щтоком 33. 27 4 Электропневмосхема управлени  пневмоцилиндрами 22 и 24, штоком 33 распределител  17 с Г-образным каналом дл  подачи нагревающей среды и порофора, запирающим элементом 15 головки 13, электроприводом 1, зубчатой пары 5 барабана 6, электроприводом 34 распределител  35 пневмопотоков . с охлаждающей средой источников давлени  - низкого 36 и высокого 37 (которые могут быть объединены клапаном двойной регулировки ) , электроприводом 38 регулируемого дроссел  39, и установленными на магистрали потоков к пневмоцилиндрам 22 и 24, электромагнитным шариковым клапаном 40 с катушками 41 (L3) и 42 (L4), катушкой 43 (L5) фиксатора 44 положени  барабана 6, а также подвесным сердечником 11 соленоида 12 (L1) и электромагнитом 20 (L2) по сигналам от путевых выключателей 25 - 28 и обратным сигналом от электроманометра 45 включает в себ  следующие релейные элементы, реагирующие на воздействие перечисленных операторов управлени : реле К1 - К12, из них с контактами К1.1 - К1.5, К2.1 -Д2.3, К3.1 - КЗ.2, К6.1 - К6.3, К7.1-К7.2, К8.1-К8.2, К 9.7-К9.2. Схема также содержит предохранительный проходной клапан 46, струйный насос 47,, охладитель 48 с испарением, установленный на магнстрали источника 36 низкого давлени , и дроссельные клапаны 49. Распределитель 35 пневмопотоков выполнен в виде поворотного в корпусе 50 штока 51 с поперечными каналами 52, расположенными под разными углами к его центру, и управл етс  посредством электропривода 34 сзубчатым редуктором 53. Фиксатор 44 положени  барабана 6 подпружинен пружиной 54 сжати  дл  взаимодействи  со всеми трем  гнездами 55, выполненными через 120° в барабане 6 соосными..При этом 4wKcaтор 44 может быть вмонтирован в наружной стойке шарнирной опоры 3. На уровне нижней проходной камеры а барабана 6 с противоположной пневмоцилиндру 24 стороны установлен на станине:наклонный стол 56 приема пресс-форм с отформованньми в НИХ издели ми. Головка 13 закреплена на инжек- i ционном цилиндре 57, в котором размещен черв к 58, св занный с приводом вращени  (не показан). Запирающий элемент 15 соединен с приводом перемещени  - мотор-редуктором 59.

Подвесной сердечник 11 выполнен коническим и смонтирован с составным элементом из неферромагнитного материала в своей периферийной части , выход щим за габариты охватывающей его обмотки 12 (L1), по которой проходит ток.

Дл  поглощени  энергии ударов рабочей поверхности подвесного сердечника 11 и см гчени  действи  на полукорпуса 8 пресс-формы установлена эластична  прокладка 60. Дл  сокращени  времени пребывани  пружины фиксатора 7 под нагрузкой подвесной сердечник 11 выполнен с пазом 61. Каналы 2 и 4 сообщены с формующей полостью пресс-формы посредством пропускных отверстий 62, которые выполнены в полукорпусах 8 пресс-фомы и размещены по периметру формующей полости дл  подачи хладагента противоположно нагретой среде. Пропускные отверсти  62 могут быть образованы пористым материалом, пропускающим только газ, например шелком с несмачиваемой поверхностью.

В полукорпусах 8 смонтированы сменные гипсовые вставки 63, ограничивающие формующие полости.

Позици ми 64-66 обозначены слои издели  соответственно наружна  корка , получаема  за счет сопротивлени формы, эластичный стол,получаемый за счет не прореагированного до конца самого исходного материала при отвердевании, и отвержденный слой, получаемый за счет экзотермии реакции,

Установка работает следующим образом .

Во всех трех проходных камерах О ротора-барабана 6 устанавливают с фиксацией фиксаторами 7 долукорпу- са 8 с заправленными в них исходными по объему и площади отливки гипсовыми вставками 63.

После включени  электропривода 1 и муфты 2 одна из трех позиций по команде йт путевого выключател  28 останавливаетс  в фиксированном фиксатором 44 положении соосном с головкой 13 и поджимным штоком 21 пневмоцилиндра 22. Под действием

струйного насоса 47, служащего дл  организации пневмопотока в смете ме, создаваемое в ней давление воспринимаетс  электроманометром 45, по команде которого распределитель 35 переключает направление потока из источника 37 высокого давлени  в полость пневмоцилиндра 22, привод  поджимной шток 21 в рабочее положение . При этом пресс-форма с полукорпусами 8 выводитс  из проходной камеры а барабана 6 по транспортной направл ющей 9 навстречу к головке 13.

На этом переходе, когда еще находитс  в проходной камере q бара- ; бана 6 треть  часть пресс-формы, обмотка 12 включает электромагнит при

контакте с транспортной направл ющей 10 с концевым выключателем 25. При этом, следует указать, что верхний полукорпус 8 пресс-формы по направлению головки 13 толкал подвесной сердечник 11 соленоида, последний нес-колько утоплен в полукорпусе 8 пресс-формы.

При замыкании контакта пускового выключател  26 открываетс  головка 13 включением привода 59 в направлении разведени  рычагов запирающего элемента 15 головки 13 на врем  заполнени  формующей полости пресс-формы

полимер,юй смесью. По истечении запланированного времени реверсивный электропривод запирает головку 13 сведением рычагов запирающего элемента 15 вместе. При этом прессформа по транспортным направл кнцим 9 и 10 вместе с соленоидом 12 несколько отводитс  назад от запирающего элемента 15, и по команде от системы с электроконтактным манометром 45

через распределитель 35 сообщаетс  источник 36 низкого давлени , пройд  через охладитель 48 хладагент по каналам 1 и а в подвижном штоке 21 и электромагните 20 поступает- в периферийную область отвердеваемого издели . В указанном охлажденном по токе целесообразно вводить соответствующие ингибиторы.,

Обратный путь пресс-формы осуществл етс  после сообщени  источника 37 высокого давлени  по следующей команде, от электроманометj )a 45 посредством распределител  35

с передней полостью пневмоцилиндра 22, под действием которого клапан 23 вмонтированный в полости поджимного штока 21, запираетс .

На обратном пути пресс-форма снов отключает обмотку 12 электромагнита пока следу  вместе с электромагнитом 20, ,ее передн   треть  часть не окажетс  в проходной камере а барабана 6,

Электропневмосхема роторной литьевой установки обеспечивает своевременный останов барабана 6 в одном из фиксированных положений, через 120°, фиксатором А4,  вл  сь сердёчНИКОМ катушки 43 (L5), в результате переключени  цепи электрического тока путевым вьжлючателем 28 (S3) вслед за пуском электропривода 1 от командоконтроллера 29 (S1) и подключением муфты 2 от кнопочного пускател  30, При этом происходит размыкание цепи муфты 2 нормально замкнутьм (н,з.) контактом К6.1, а также открывание пневмопотока через распределитель 35 включением на запрограммированное врем  поворота вала электропривода 34 (М4) на требуемый угол нормально разомкнутым (н,р,) контактом Кб.2 с .подключением электромагнитной катушки L3 шарикового клапана 40 н,р. К6,3 дл  направлени  пневмопотока, увлекаемог струйным .насосом 47, в рабочие полости пневмоцилиндров 22 и 24, первый из которых обеспечивает выталкивание очередной пресс-формы из проходной камеры а барабана 6 и дальнейшее ее продвижение по транспортным направл ющим 9 и 10, При этом фиксированное положение первого поперечного канала 52 распределител  35 обусловливает подачу поджимного што«ка 21 до подхода к головке 13 прессформы вплотную.

Затем после переключени  цепи путевым выключателем 25 (S4), без самовозврата, вмонтированным в транспортной направл ющей 10-, катушка соленоида 12 (L1) срабатывает при выходе передней- части пресс-формы из барабана 6 на выталкивание подвесного сердечника - 1 1 дл  плотного смыкани  верхней половины пресс-формы с ее нижней половиной, ,а с учетом ограничени  хода сердечника 11, не преп тству  при этом свободному пе;ремещению пресс-формы вместе с соленоидом 12 между транспортными направл ющими 9 и 10, При этом барабан 6 остаетс  Б том же фиксированном фиксатором 44 положении при отключенной муфте 2 сцеплени . На выталкивание подвесного сердечника 11 срабатывает контакт н.з. К3.1 и блокирукиций контакт К4, н.з, КЗ,2

К4 остаетс  в н,з. состо нии после возвращени  в исходное положение пока соленоид 12 с сомкнутой прессформой на своем обратном пути, не разомкнет вторым нажатием на путевой выключатель 25 (S4) цепь электрического тока.

После переключени  цепи путевым выключателем 26 (S5) обеспечиваетс  открывание головки 13 дл  заполнени формующей полости пресс-формы путем I разведени  в противоположные стороны рычагов запирающего элемента 15 открывани  и запирани  головки 13. Это происходит в результате включени  электропривода .59, При этом работа электропривода 59 рассчитана как на открывание головки 13, обеспечивающеес  перекидным контактом н.з, К2,2 при блокировании К1 н,3, К2,3, так и на останов электропривода 59 на запланированное врем  заполнени  пресс-формы за счет последующего возвращени  контакта н.з, К2,2 в исходное положение при оставшимс  подключенным на эту же шину заблокированным контактом н.з. К1.4 (на минусовую шину).

Вслед за закрытием головки 13 следует подключенный н.р. К1.2 электромагнита 20 (L2)

После запирани  головки 13 и подключени  к переднему торцу пресс- формы электромагнита 20 (L2) по команде от среднего контакта, текуще .го выходного сигнала электроманометра 45, характеризукицего текущее состо ние в момент наполнени  прессфорь1Ы полимером с подачей порофора через распределитель 17 с Г-образным пазом, по абсолютному давлению К11 включаетс  на расчетное врем  электродвигатель 34 (М4), редуктор 53, который поворачивает, на заданный угол шток-51-распределител  35 дл  подачи нагретой среды, требуемой дл  отвердевани . смесИ| через выполненные в дорне 14 группы отверсти  §, кажда  из которых по суммарньм плоЕцад м на выходе у своего сектора

римерно пропорциональна площади поседнего в отвердеваемой области.

Вслед за этим незамедлительно подаетс  по команде К12 электроманометра 45, со значительно большей скоростью, чем подавалась, теплова  среда, сильно охлажденна  стру  хладагента от источника 36 низкого давени  через клапан двойной регулиовки после распределител  35, св занный с обратным клапаном 23 поджимного штока 21. Если подача тепловой среды проводитс  на выводах отверстий D дорна 14 с дозвуковыми скорост ми , то подача хладагента и в присутствии ингибиторов в любом случае осуществл етс  со сверхзвуковой скоростью (простреливает).

Такое встречное, пограничное с тепловым воздействие на задаваемую от центра дорна 14, глубину по отвердеваемой области формуемого издели  резко охлаждающей среды обеспечивает на границе их раздела сосуществование различной структурной пластикации наружного сло  издели  по отношению к его основной центральной области.

Команда на отвод пресс-формы между параллельными транспортным направл ющими 9 и 10, в сомкнутом виде вместе с сопровождающим ее подвесным сердечником 11 соленоида 12, установленного на шариковой опоре , даетс  в результате замыкани  цепи электрического тока н.э. К9.1 катушки 42 (L4) электромагнитного клапана, шариковый клапан 40 которого запирает пр моточный ход струи источника 37 высокого давлени  после выхода из распределител  35, при одновременном срабатывании контакта н.р. К9.2 на включение цепи К7, перекидные К7.1 и К7.2 определ ют направление вращени  электропривода 38 (МЗ) регулируемого дроссел  39 на запирание.

В этой цепи также имеютс  и н.з. контакты других реле своевременного обесточивани  электропривода 38 (МЗ) после каждого его срабатывани  как на открывание потока струи, так и ее отсечки.

Таким образом, если дл  останова поджимного щтока 21 с пресс-форйы достаточна одна команда К9.1 на запирание шарикового клапана 40, то дл  отвода поджимного штока 21

от головки 13 необходимо одновременное запирание и дроссел  39 и электромагнитного шарикового клапана 40 соответственно н.р. К9.1 и К9.2. 5 Подошедший в крайнюю позицию сзади верхней проходной камеры «f- барабана 6 электромагнит 20 (L2) нажимает на путевой выключатель 27 (S6), а сопровождающий пресс-форму соленоид 12 (L1) вторично нажимает на путевой выключатель 25 (S4), который без возврата. При этом подвесной сердечник 11 (L1) освобождает прессформу дл  ее введени  в проходную

5 камеру d- барабан 6, где она фиксируетс  подпружиненными фиксаторами 7. За этим следует также отключение н.э. КЗ.2 электромагнита 20 (L2), а н.р. К8.1 - подключение катушки 43

0 (L5) фиксатора 44 дл  расфиксации барабана 6 и цикл завершаетс  последующим включением электромагнитного пускател  30 (S2) подключени  муфты 2 привода барабана 6, что осуществл етс  после выгрузки из нижней проходной камеры а барабана 6 посредством пневмоцилиндра 24 прессформы с отформованным изделием. Далее цикл изготовлени  изделий

0 повтор етс .

На предлагаемой роторной установке можно формовать полые изде-, ЛИЯ, в частности вспененые, с различной структурной пластикацией наружного сло  по отношению к его основной центральной области (сердцевине ) , что важно и дл  современного протезостроени  при групповом изготовлении облицовок протезов по

гипсовым индивидуальным промодел м , р ца анатомических изделий. Использование предлагаемого технического решени  в протезостроении позвол ет получить облицовки искусственных голеней с жесткостными характеристиками, приближающимис  к степени упругости топографии сохранившейс  конечности.

Благодар  тому, что последовательно подаваемое на боковой вход дорна 14 среды на его выходе обладают кинетической энергией и энергией потенциальной за счет того , что они наход тс  под давлением и, кроме того, имеют зоны взаимодействи  с предварительно введенной в полость пресс-формы массой, имеющей некоторую в зкость дл  неразрывного контакта с дорном 14, то соответственно эти энергии передают на вспениваемую массу, котора  заполн ет весь объем пресс-формы при вспенивании, а при отвердевании теп лова  среда Достигает заранее выделенного контура в соответствии с распределенными по секторам зонами , с разной отдаленностью от центpa дорна 14. Поскольку внутри дорна 14 температура среды одинакова, а диаметр дорна 14 тоже одинаковый по всей длине, и потер ми по длине можно пренебречь, то давление можно считать практически посто нным внутри дорна 14, а в канапе S и отверсти х 6, в частности на выходах давление зависит от площадей (эффективных сечений. Таким образом, достижение цели обеспечиваетс  не за счет разностейдавлений, а за счет разности скоростей проникновени  теплоносител  учитыва , то, чем больше скорость, тем больше теплоотдача, а в каждой точке на вы ходах отверстий S Дорна 14 она зависит от суммарньос площадей эффективных сечений каналов. Своевременна  подача с большей скоростью хладагента по периферии отверждаемой области формуемого издели  противоположно нагретой среде позвол ет, в частности , в присутствии соответствующих ингибиторов частично подавить функциональные группы по которым проходит отвердение материала со смещением равновеси  реакции, оставл   наружный слой требуемой конфигурации эластичным, за счет частичного отвердевани  вокруг сердцевины самого исходного материала. Наружна  корка при этом образуетс  за счет сопротивлени  пресс-формы, а отвердеваема  ограниченна  область в поперечных сечени х и продольном направлении в соответствии с шагом винтовой линии отверстий , с учетом направленности последних образуетс  за счет экэотермии реакции .

А гб п 7 25 агою гг 7 а 52 Л V/ 79

-4г6 ,5

6-S

в

fpt/t.7

В- в

/4

Фиг. 8

фиг. 9

Д- A(f oSepHymo)

X

Фиг. Ю

5- Е

Фиг. //

Claims (2)

1. РОТОРНАЯ ЛИТЬЕВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ, содержащая инжекционный цилиндр, червяк, расположенный в инжекционном цилиндре и связанный с приводом вращения, головку, установленную на инжекционном цилиндре и снабженную приводным запирающим элементом, ротор для установки разъемных пресс-форм с формующими полостями, смонтированный на горизонтально расположенном валу, узел поджатия пресс-форм в виде силового цилиндра с поджимным штоком, механизм разгрузки пресс-форм, систему термообработки с патрубками и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью расши- рения технологических возможностей путем обеспечения формования пористых изделий с различной степенью отверждения по поперечному их сечению, головка снабжена закрепленным на ней дорном, выступающим за торец головки на длину прессформы и выполненным с продольным ка налом с входным штуцером и размещенными по винтовой линии группами наклонных отверстий с выхода ми, направленными в сторону конца дорна, причем суммарная площадь групп отверстий или их число пропорциональны разности площадей секторов формующей полости и дорна в ограниченной области отверждения, установка снабжена распределителем, соединенным с входным штуцером дорна и патрубками вспенивающего агента и нагретой среды 'системы термообработки для. последовательной их подачи в продольный канал дорна, поджимной шток снабжен закрепленным на его торце электро-* магнитом удержания пресс-формы, причем в поджимном штоке и электромагните выполнены каналы подвода хладагента из системы термообработки, сообщенные с формующей полостью пресс-формы посредством пропускных отверстий, которые выполнены в прессформе и размещены по периметру форму ющей полости.

2. Установка по п. t, отличающаяся тем, что она снабжена ·.· транспортными направляющими для пресс форм, размещенными друг над другом между головкой и ротором, а ротор выполнен с проходными камерами с направляющими для размещения прессформ.

верстий 8 или их число пропорциональны рабочей площади сектора формующей полости в ограниченной об-