SU1169526A3 - Устройство дл производства минераловатных изделий - Google Patents
Устройство дл производства минераловатных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1169526A3 SU1169526A3 SU802995657A SU2995657A SU1169526A3 SU 1169526 A3 SU1169526 A3 SU 1169526A3 SU 802995657 A SU802995657 A SU 802995657A SU 2995657 A SU2995657 A SU 2995657A SU 1169526 A3 SU1169526 A3 SU 1169526A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- waste
- cutting
- products
- waste products
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B1/00—Preparing the batches
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДОЯ ПРОИЗВОДСТВА ШНЕРАПОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содер-жащее плавильный агрегат, узел волокнообразовани , камеру волокноосаждени , механизм подачи св зующего, камеру отверждени св зующего, ножи продольной и поперечной резки, о тличающеес тем, что, с целью повышени экономической эффективности и защиты окружающей среды, оно снабжено приспособлением дл . распутывани отходов после резки изделий,расположенной после волок- нообразующего узла теплоизолированной камерой с помещенной в ней дробилкой дл измельчени образовавшихс отходов, соединенной с теплоизолированной камерой печью проходного типа.дл нагрева измельченных отходов , устройством дл гор чего брикетировани , расположенным после печи проходного типа, и транспортеI ром дл подачи брикетов в плавильсл ньй агрегат.
Description
05
со
СП
to
о:
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено бункером, расположенным после устройства дл гор чего брикетировани .
3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что
1
Изобретение относитс к строителству , а именно к устройствам .дл производства матов или пластин из минераловатной ваты.
Цель изобретени - повышение эко комической эффективности и защиты окружающей среды.
На чертеже изображена принципиална схема устройства дл производст минераловатных изделий,
Устройство дл производства минераловатных изделий работает следующим образом..
По транспортеру 1 сырые материал поступают в бункеры 2, через взвешивающее устройство 3 и устройство 4 дл транспортировани подаютс в плавильный агрегат 5, где они плав тс до состо ни текучести дл подачи их в расплавленном состо нии в узел 6 волокнообразовани , содержащий пр дильную машину с быстро вращающимис цилиндрами дл образовани тонких минеральных волокон. Волокна затем поступают в камеру 7 волокноосаждени с механизмом 8 подачи св зующего, В этой камере волокна пропитываютс смолой, служающей св зью волокон друг с другом дл образовани издели , В камере 9 отверждени св зующего получаетс сырое изделие с требуемой конечной толщиной. Это изделие поступает к ножам продольной резки, после чего ножи 11 поперечной резки разрезают непрерывную ленту на более короткие пластины.
Отходы минеральной ваты, образующиес после узла 6 волокнообразовани , ножами продольной 10 и поперечйой 11 резки подаютс в теплоизолированную камеру 12, непосредственно соединенную с узлом 6
теплоизолированна камера снабжена камерой ДЛЯпредварительного подогрева , открывающейс в сторону дробилки , причем выходное отверстие приспособлени дл распутывани отходов после резки изделий соединено с выходным отверстием камеры дл предварительного подогрева.
волокнообразовани и камерой 7 волокноосаждени , В камере 12 расположена дробилка 13 со стержн ми и валками дл измельчени отходов. Теплоизолированна камера 12 выполнена с отсеком 14 дл предварительного подогрева, куда поступают отходы минеральной ваты, после резки изделий ножами продольной 10 и поперечно 11 резки, причем перед подачей отходов в отсек 14 они проход т приспособление дл распутывани отходов 15, Объединенные подогретые отходы из камеры 12 и отсека 14 подаютс в печь 16 проходного типа, куда поступает тепло от горелки 17,
В печи происходит нагревание отходов дл компенсации потерь тепла и дл достижени температуры, необходимой дл дальнейшей обработки. Гор чие и поэтому не затвердевшие грубые отходы поступают в устройство 18 дл гор чего брикетировани , где спрессовываютс в форме брикетов размером 150 - 200 см и после охлаждени подаютс в бункер 19, который св зан с взвешивающим устройством 3, что позвол ет осуществл ть посто нную загрузку плавильного агрегата 5,
После обрезки минераловатных изделий продольными 10 и поперечными 11 ножами они поступают на узел 20 конечного осмотра, где осуществл етс проверка дефекта и издели с дефектами выбраковываютс . Те издели , которые прошпи проверку,, поступают на транспортер 21 дл последующей упаковки. .
Отходы после резки ножами 10 и 11 узла 20 конечного осмотра могут подаватьс из отсека 14 предварительного подогрева в теплоизолированную
31169526. 4
камеру 12 до прохождени дробилки 13 Использование железа, присутствув том случае, когда желательно измель- ющего в сыром материале, осуществл чить их в еще большей степени, чем етс посредством сбора железа п устэто может быть сделано в приспособ- ройстве 22, расположенном в нижней лении 5 дл распутывани отходов. - части плавильного агрегат 5.
Claims (3)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее плавильный агрегат, узел волокнообразования, камеру волокноосаждения, механизм подачи связующего, камеру отверждения связующего, ножи продольной и поперечной резки, о тличающееся тем, что, с целью повышения экономической эффективности и защиты окружающей среды, оно снабжено приспособлением для. распутывания отходов после резки изделий,расположенной после волокнообразующего узла теплоизолированной камерой с помещенной в ней дробилкой для измельчения образовавшихся отходов, соединенной с теплоизолированной камерой печью проходного типа.для нагрева измельченных отходов, устройством для горячего брикетирования, расположенным после печи проходного типа, и транспортером для подачи брикетов в плавильный агрегат.
2. Устройство по п. Г, отличающееся тем, что оно снабжено бункером, расположенным после устройства для горячего брикетирования .
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что теплоизолированная камера снабжена камерой для'предварительного подогрева , открывающейся в сторону дробилки, причем выходное отверстие приспособления для распутывания отходов после резки изделий соединено с выходным отверстием камеры для предварительного подогрева.
и защиты принципиальпроизводства
1 · '
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792941664 DE2941664A1 (de) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | Verfahren zur wiederverwertung von abfaellen aus der produktion von matten oder platten aus mineralfaserprodukten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1169526A3 true SU1169526A3 (ru) | 1985-07-23 |
Family
ID=6083504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802995657A SU1169526A3 (ru) | 1979-10-15 | 1980-10-15 | Устройство дл производства минераловатных изделий |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4396561A (ru) |
| EP (1) | EP0027277B1 (ru) |
| JP (1) | JPS5679751A (ru) |
| AT (1) | ATE7157T1 (ru) |
| DE (2) | DE2941664A1 (ru) |
| DK (1) | DK437180A (ru) |
| SU (1) | SU1169526A3 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58144157A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-27 | パラマウント硝子工業株式会社 | ガラス繊維マツトの製造方法 |
| FR2529917A1 (fr) * | 1982-07-06 | 1984-01-13 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif pour la formation de feutre de fibres contenant un produit additionnel |
| SE459204B (sv) * | 1986-01-27 | 1989-06-12 | Laxao Bruks Ab | Saett och anordning foer framstaellning av formstycken av bindemedelsimpregnerad mineralull |
| DE4122334A1 (de) * | 1991-07-05 | 1993-01-07 | Zementanlagen Und Maschinenbau | Verfahren und anlage zum behandeln von mineralwolle-abfaellen |
| DE10358452B4 (de) * | 2003-12-13 | 2005-09-15 | Fiolitakis, Emmanuel, Dr. | Verfahren zur Herstellung von hochreinem Silicium über die Calciumsilicid-Route |
| FI122457B (fi) * | 2006-09-21 | 2012-01-31 | Paroc Oy Ab | Menetelmä ja järjestelmä putkieristyskourun valmistamiseksi |
| EP2918555B2 (en) * | 2012-11-12 | 2025-03-05 | V&L Chem, S.L. | Briquette for the production of rock wool and method for the production of said briquette |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2925117A (en) * | 1960-02-16 | Apparatus for making bonded fibrous glass mats | ||
| US2717419A (en) * | 1952-11-01 | 1955-09-13 | Electrolyser Corp Ltd | Method and apparatus for forming compacted bodies |
| DE1021781B (de) * | 1957-03-15 | 1957-12-27 | Gruenzweig & Hartmann A G | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbereiten von Abfaellen aus der Mineralwolle-Herstellung |
| US3360592A (en) * | 1965-08-23 | 1967-12-26 | Fmc Corp | Method of preparing fibers from by-product slag of a phosphorus furnace |
| US3642554A (en) * | 1970-02-16 | 1972-02-15 | Certain Teed Prod Corp | Closed mat forming system |
| US3941530A (en) * | 1974-05-31 | 1976-03-02 | Phillips Petroleum Company | Conversion of nonwoven fabric into staple fibers |
| US4145202A (en) * | 1977-03-31 | 1979-03-20 | Ppg Industries, Inc. | Method for reprocessing glass fibers |
| US4249906A (en) * | 1979-12-17 | 1981-02-10 | Howell Phillip C | Method and apparatus for handling flux fines |
-
1979
- 1979-10-15 DE DE19792941664 patent/DE2941664A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-10-09 US US06/195,626 patent/US4396561A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-14 JP JP14255080A patent/JPS5679751A/ja active Pending
- 1980-10-15 DK DK437180A patent/DK437180A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-10-15 DE DE8080106276T patent/DE3067560D1/de not_active Expired
- 1980-10-15 SU SU802995657A patent/SU1169526A3/ru active
- 1980-10-15 EP EP80106276A patent/EP0027277B1/de not_active Expired
- 1980-10-15 AT AT80106276T patent/ATE7157T1/de not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Китайцев В.А. Технологи теплоизол ционных материалов. М., Стройиздат, 1970, с.109-119. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK437180A (da) | 1981-04-16 |
| JPS5679751A (en) | 1981-06-30 |
| DE2941664A1 (de) | 1981-04-23 |
| DE3067560D1 (en) | 1984-05-24 |
| EP0027277B1 (de) | 1984-04-18 |
| EP0027277A1 (de) | 1981-04-22 |
| US4396561A (en) | 1983-08-02 |
| ATE7157T1 (de) | 1984-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4234211B2 (ja) | ミネラル繊維を製造するための工場におけるスクラップをリサイクルする方法および装置 | |
| US4935182A (en) | Process for producing a dimensionally stable thermoplastic semifinished product | |
| BG60050B2 (bg) | Метод и апарат за производство на минерална вата | |
| SU1169526A3 (ru) | Устройство дл производства минераловатных изделий | |
| AU640935B2 (en) | Method and apparatus for the treatment of mineral fibre or glass waste for the recovery thereof | |
| JPS5373267A (en) | Molding of blended fiber mat and composite material | |
| CN110482870A (zh) | 一种岩棉及其制备方法 | |
| EP3970937B1 (en) | Method of producing a composite | |
| US4054434A (en) | Production of glass fibres | |
| KR101389752B1 (ko) | 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법 및 그 방법을 이용한 제조장치 | |
| CN108178500B (zh) | 一种玄武岩纤维废丝回收利用系统 | |
| RU2689605C1 (ru) | Установка для предварительной переработки отходов полимеров и вспененных полимеров на месте их сбора | |
| US5252054A (en) | Apparatus for producing a dimensionally stable thermoplastic semifinished product | |
| RU2407708C2 (ru) | Способ приготовления шихты для производства минерального волокна | |
| CN214871879U (zh) | 一种玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置 | |
| EP2659991A1 (en) | Method and equipment for recovering waste from continuous fibre production installations and for directly recycling the resulting glass | |
| DE4420211C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Granulat aus Kunststoffen | |
| SU948989A1 (ru) | Поточна лини дл изготовлени минераловатных изделий | |
| KR20040055396A (ko) | 재활용 합성수지분말의 제조장치 및 그 제조방법 | |
| JPS5888137A (ja) | ガラス粉末の製造方法 | |
| RU2019409C1 (ru) | Способ изготовления плиточного облицовочного материала из отходов полимерного материала | |
| KR200170747Y1 (ko) | 폐섬유와 폐합성수지를 이용한 합판의 제조장치 | |
| US20250136492A1 (en) | Method for the waste-free production of mineral wool insulation products | |
| KR950003043B1 (ko) | 폴리에틸렌폼 파치를 이용한 건자재 제조방법 및 장치 | |
| SU846291A1 (ru) | Черв чный пресс дл переработкипОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ |