SU1174272A1 - Лини формовани и укладки керамических изделий на сушильную вагонетку - Google Patents

Abstract

1. ЛИНИЯ ФОРМОВАНИЯ И УКЛАДКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА СУШИЛЬНУЮ ВАГОНЕТКУ, содержаща  установленные в технологической последовательности автомат резки, приемный конвейер, многострунный автомат резки, механизм поперечной раздвижки, автомат 7ff комплектовани  с рольгангом продольной раздвижки и накоплени , сушильную вагонетку , выполненную в виде подвижной платформы с П-образной несущей рамой с жестко закрепленными на ее полках рейками, и механизм подъема, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  производительности и упрощени  конструкции, концева  часть рольганга автомата комплектовани  выполнена в виде установленных с зазорами относительно продольной оси симметрии двух р дов консольно закрепленных роликов, при этом несуща  рама расположена вдоль продольной оси платформы и установлена с возможностью лрохода между р дами роликов концевой части роликового конвейера. 2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что механизм поперечной раздвижки выполнен в виде каретки с установленными на ней (Л раздвижными площадками, соединенными т гами , причем длина средней т ги равна зазору между р дами роликов концевой части роликового конвейера. | 1С to Cpi/lJ

Description

Изобретение относитс  к производству керамических изделий и касаетс  устройства дл  механизации процессов укладки кирпича-сырца на сушильные вагонетки.

Цель изобретени  - повышение производительности и упрошение конструкции.

На фиг. 1 изображена лини  формоваiefcj VjltJttk- lK« wV % о

нй  Т) укладки керамических изделии на с|шил||1 ®&го Шу, обрий вид; на фиг. 2 лини  формовани  и укладки керамических на сушильну 1агонетку вид сверху; на 3 - механизм поперечной раздвижки .

Лини  формовани  и укладки керамических изделий на сушильную вагонетку содержит однолучковый автомат 1 резки мерного бруса, конвейеры обгона 2 и приема 3, многострунный автомат 4, механизмы поперечной 5 и продольной 6 раздвижки сырца , механизм 7 накоплени , сушильную вагонетку 8 с технологической оснасткой 9 и подъемник 10. Механизм 5 поперечной раздвижки сырца выполнен в виде каретки 11 с раздвижными плошадками 12, смонтированной в горизонтальных направл ющих 13 и приводимой в движение от шагового механизма 14, при этом одна крайн   площадка 15 посредством ролика 16 посто нно контактирует с пазом плоского горизонтального копира 17, а друга  крайн   площадка 18 прикреплена к каретке 11. Площадки соединены между собой т гами 19, равными по длине, а средн   т га 20 выполнена с возможностью образовани  зазора между средними площадками 21 и 22, равного осевому зазору в механизме 7 накоплени  . В механизм 7 накоплени  входит также отсекающий упор 23. Каретка 11, горизонтальньш копир 17 и отсекающий упор 23 кинематически св заны между собой.

Механизм 7 накоплени  выполнен заодно с механизмом 6 продольной раздвижки кирпича-сырца, который выполнен в виде рольганга 24 с приводными роликами 25, имеющими импульсное движение, а механизм 7 накоплени  представл ет концевую часть рольганга, и содержащую консольные приводные ролики 26, установленные соосно и с зазором между собой и к оси симметрии механизма 6 продольной раздвижки с возможностью прохождени  в них несущей рамы 27 сущильной вагонетки 8 с технологической оснасткой 9. При этом сушильна  вагонетка 8 выполнена в виде платформы 28, смонтированной на ней параллельно к оси движени  вагонетки П-образной рамы 27. Вертикальные стойки 29 соединены между собой балками-полками 30, к которым прикреплены жестко и перпендикул рно им консоли-рейки 31.

Цикл работы линии начинаетс  с подачи сущильной вагонетки 8 на подъемник 10. От движущегос  из механического пресса

сырца отрезаетс  с помощью однолучкового автомата 1 мерный брус. Этот брус получает обгонное движение на конвейере 2 и фиксируетс  на приемном конвейере 3, а затем разрезаетс  на кирпичи многострунным автоматом 4. Разрезанные кирпичи оказываютс  установленными на раздвижных площадках 12 каретки 11, каждый на своей площадке. В этот момент площадки 12 сдвинуты вплотную одна к другой. Каретка 11

0 получает импульс на перемещение от шагового механизма 14. Двига сь по направл ющим 13 в сторону рольганга 24, площадки 12 раздвигаютс  благодар  повороту горизонтального копира 17 и между кирпичами образуютс  зазоры, причем зазор между площадками 21 и 22 благодар  т ге 20 получаетс  равным осевому зазору механизма 7 накоплени . В это же врем  начинает опускатьс  отсекающий упор 23 и включаетс  в работу рольганг 24. Каретка 11 начинает обратное движение, при этом упор 23 удерживает кирпичи над рольгангом 24, они оказываютс  уложенными на механизм 6 продольной раздвижки, и цикл повтор етс .

После набора определенного р да кирпичей на рольганге 24 последний получает импульсное движение, тем самым переносит и фиксирует набранный р д кирпичей над сущильной вагонеткой 8. Подъемник 10 перемещает на один щаг вагонетку 8 при этом несуща  рама 27 и технологическа  оснастка 9, проход  между консольными роликами 26, снимают с последних формованный р д кирпичей . Сн в весь р д кирпичей с рольганга 24 на полку 30 сушильной вагонетки 8, подъемник 10 ожидает набора следующего р да кирпичей. При этом шаг подъемника 10, равный рассто нию между полками 30 вагонетки 8, не преп тствует формованию нового р да кирпичей. После того, как загруз тс  все полки вагонетки 8, подъемник 9 выводит ее из зоны, занимаемой механизмом 7 накоплени , переносит на путь, ведуший к сушилам, возврашаетс  в исходное положение и ожидает подачи следующей вагонетки дл  повторени  цикла.

Применение механизма накоплени , выполненного заодно с механизмом продольной раздвижки и представл ющего собой консольные приводные ролики, установленные соосно и с зазором между и к оси симметрии механизма продольной раздвижQ ки с возможностью прохождени  в нем несущей рамы с технологической оснасткой сушильной вагонетки, полки и рейки которой установлены соответственно параллельно и перпендикул рно к оси продольной симметрии вагонетки, а также механизма

5 поперечной раздвижки, выполненного с возможностью образовани  зазора между средними площадками, равного осево.му зазору механизма накоплени , позвол ет осуществл ть безрамочную укладку кирпича-сырца на сушильные вагонетки, сокращает врем 

загрузки и повышает производительность линии.

Claims (2)

1. ЛИНИЯ ФОРМОВАНИЯ И УКЛАДКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА СУШИЛЬНУЮ ВАГОНЕТКУ, содержащая установленные в технологической последовательности автомат резки, приемный конвейер, многострунный автомат резки, механизм поперечной раздвижки, автомат комплектования с рольгангом продольной раздвижки и накопления, сушильную вагонетку, выполненную в виде подвижной платформы с П-образной несущей рамой с жестко закрепленными на ее полках рейками, и механизм подъема, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, концевая часть рольганга автомата комплектования выполнена в виде установленных с зазорами относительно продольной оси симметрии двух рядов консольно закрепленных роликов, при этом несущая рама расположена вдоль продольной оси платформы и установлена с возможностью прохода между рядами роликов концевой части роликового конвейера.

2. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что механизм поперечной раздвижки выполнен в виде каретки с установленными на ней раздвижными площадками, соединенными тягами, причем длина средней тяги равна зазору между рядами роликов концевой части роликового конвейера.

фиг. 1

SU,,„ 1174272