Изобретение относитс к промьтагленности строительных материалов и может быть использовано дл декарбо низации тонкоизмельченного сырь в процессе получени цементного клинкера и извести, и вл етс дополнительным косновному авт.св. № 10370 Цель изобретени - повышение эффективности и надежности работы декарбонизатора. На чертеже схематически представ лен декарбонизатор, разрез. Декарбонизатор содержит две или более 1;илиндрические форкамеры 1 , расположенные в верхней части корпуса 2. К каждой форкамере подсоединены устройства 3 дл подвода топлива тангенциально установленные патрубки 4 дл подвода пылевоздушной смеси и устройства 5, врезанные в эти патрубки дл подвода сырьевого материала . В патрубках 4 .установлены регулирующие лопатки 6. В нижней части общей камеры имеетс отвод декарбонизированного материала и дымовых газов 7. Устройство работает следующим образом. Поток гор чего воздуха, поступаю щий из рекуператорного теплообменни ка, например клинкерного холодильни ка, проходит через регулирующие лоп ки 6j с помощью которых равномерно распредел етс по вертикальному сечению патрубков 4 и подводитс под определенным углом к месту подачи сырьевой муки через устройство 5 Подхваченна воздушным потоком сырьева мука выноситс в форкамеры 1. Топливо, поступающее в форкамеры через устройства 3, смешиваетс с пылевоздушным потоком и воспламен етс . Получа вихревое движение, сырьева мука обмениваетс теплом с продуктами горени топлива. По мере продвижени в корпусе 2 йихри этих потоков расшир ютс и сталкиваютс , за счет чего происходит интенсификаци процессов горени топлива и тепломас.сообмена материала с продуктами горени . Кроме того, в результате взаимодействи указанных вихрей крутка потоков по длине общей камеры уменьшаетс , что способствует более равномерному распределению материала, повьш1ает эффективность использовани объема камеры и снижает гидравлическое сопротивление декарбонизатора. Декарбонизированный материал и дымовые газы через отвод 7 вьшод тс в. нижерасположенную ступень запечного теплообменника. Применение направл ющих лопаток позвол ет исключить отложение материг ала в патрубках, повысить равномерность распределени сырьевой муки в воздушном потоке, более полно использовать рабочий объем декарбонизатора , за счет чего повысить эффективность тепловой обработки сырьевой муки и сократить высоту форкамер. Кроме того, сокращение высоты форкамер (- 1,8...2,0 ) позвол ет уменьшить габаритные размеры этажерки запечного теплообменника, что улучшает показатели запечного теплообменника по металлоемкости и энергозатратам .The invention relates to the industrial density of building materials and can be used for the decarbonization of finely ground raw materials in the process of producing cement clinker and lime, and is an additional component of the auth. No. 10370 The purpose of the invention is to increase the efficiency and reliability of the calciner. The drawing shows schematically the calciner, section. The decarbonizer contains two or more 1; cylindrical prechambers 1 located in the upper part of the housing 2. To each prechamber are devices 3 for supplying fuel tangentially installed pipes 4 for supplying the dusty air mixture and devices 5 embedded into these pipes for supplying raw materials. The nozzles 4. Have control blades 6 installed. In the lower part of the common chamber, there is a discharge of decarbonated material and flue gases 7. The device operates as follows. The flow of hot air coming from the heat exchanger, for example clinker cooler, passes through regulating vanes 6j with the help of which it is evenly distributed over the vertical section of nozzles 4 and supplied at a certain angle to the place of supplying the raw meal through the device 5. the raw meal is carried into the prechamber 1. The fuel entering the prechamber through the devices 3 is mixed with the dust-air flow and ignited. When making vortex motion, the raw meal exchanges heat with the combustion products of the fuel. As the case progresses in the body 2, the yichri of these flows expand and collide, thereby intensifying the processes of fuel combustion and heat exchange of the material with the combustion products. In addition, as a result of the interaction of these vortices, the twist of flows along the length of the common chamber decreases, which contributes to a more uniform distribution of the material, increases the efficiency of use of the chamber volume and reduces the hydraulic resistance of the calciner. The decarbonated material and flue gases through the outlet 7 of the vehicle. downstream stage of the bake heat exchanger. The use of guide vanes eliminates material deposition in nozzles, increases the uniform distribution of the raw meal in the air flow, more fully utilizes the calciner working volume, thereby increasing the efficiency of heat treatment of the raw meal and reducing the prechamber height. In addition, reducing the height of the prechamber (–1.8 ... 2.0) allows to reduce the overall dimensions of the shelf of a baked heat exchanger, which improves the baking heat exchanger in terms of metal consumption and energy consumption.