SU1177005A1 - Способ ломки проката - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ЛОМКИ ПРОКАТА, включающий нанесение на прокат концентратора напр жений с сечением клиновой формы и приложение изгибающего усили  к надрезанной части проката до полного ее отделени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества торцовых поверхностей отделенных частей проката, дополнительным механическим воздействием, осуществл емым в процессе изгиба проката, деформируют область, прилегающую к зоне раст жени  в вершине надреза, с уменьшением радиуса закруглени  и угла раскрыти  надреза в вершине нанесенного концентратора напр жений .

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов дав;1ением и может быть использовано в за1отовительных цехах машиностроительных предпри тий дл  разделени  проката на заготовки. Цель изобретени  - повышение качества торцовых поверхностей отделенных частей проката. Пластическа  деформаци  в вершине надреза оказывает наибольшее вли ние на зарождение разруилени , так как здесь имеет .место наибольша  величина интенсивности деформации. С уменьшением угла раскрыти  надреза и уменьшением радиуса закруглени  его вершины величина интенсивности деформации в вершине надреза возрастает, пластическа  деформаци , кроме того, локализуетс  в области концентратора напр жений, что снижает веро тность отклонени  трешины от пр молинейной траектории и уменьшает искажение поперечного сечени  проката в объемах,прилегающих к торцам разделенных частей. В процессе изгиба проката происходит непрерывное увеличение угла раскрыти  и притупление вершины надреза. Поэтому уменьшение радиуса закруглени  и угла раскрыти  надреза пластическим деформированием области, прилегающей к верщине, позволит сохранить геометрические параметры вершины концентратора напр жений в пределах оптимальных значений в течение всего процесса изгиба проката. Способ осу1цествл ют следующим обраПрокат устанавливают на неподвижную опору и нанос т на него концентратор напр жений вдавливанием клинового ножа, зате.м прикладывают к нему изгибающую нагрузку F. По мере увеличени  угла изгиба и увеличени  радиуса закруглени  вершины концентратора многократно вдавливают нож с меньшим углом заострени  и меньщим радиусом закруглени  вершины. Внедрение осуществл ют на глубину, равную 1-2 радиусам закруглени  вершины первоначального надреза, при которой происходит полное устранение образовавщегос  в результате изгиба радиуса закруглени  вершины (так как внедрение происходит на небольшую глубину, стойкость ножа высока). При этом в верщине концентратора напр жений образуетс  мелкий надрез с малым углом раскрыти  и малым радиусом закруглени  основани . Многократное повторение этой операции позвол ет сохранить неизменными геометрические параметры вершины надреза в течение всего процесса изгиба проката. Пластическа  деформаци , св занна  с вдавливанием ножа приводит к дополнительному упрочнению металла и снижению его ресурса пластичности именно в верщине концентратора; распространение этого упрочнени  на объемы, прилегающие к надрезу, не происходит. Тем самым создаютс  благопри тные услови  дл  зарождени  трещины в верщине надреза и достигаетс  высокое качество торцов заготовок после разделени  проката. Пример. На полосе размерами 40х 15мм из Ст. 3 выполн ют надрез с углом 60° глубиной 2 мм и радиусом при вершине 0,3 мм. До полного разделени  проката осуществл ют шесть внедрений клинового ножа. Угол изгиба проката, предществующий отделению заготовки, уменьщаетс  на 2°. Использование изобретени  позвол ет повысить качество торцовых поверхностей отделенных частей проката.

Claims (1)

1. СПОСОБ ЛОМКИ ПРОКАТА, включающий нанесение на прокат концентратора напряжений с сечением клиновой формы и приложение изгибающего усилия к надрезанной части проката до полного ее отделения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества торцовых поверхностей отделенных частей проката, дополнительным механическим воздействием, осуществляемым в процессе изгиба проката, деформируют область, прилегающую к зоне растяжения в вершине надреза, с уменьшением радиуса закругления и угла раскрытия надреза в вершине нанесенного концентратора напряжений.

   Q SS