SU1183245A1

SU1183245A1 - Способ изготовлени плоских круглых изделий

Info

Publication number: SU1183245A1
Application number: SU833610824A
Authority: SU
Inventors: Константин Николаевич Богоявленский; Виктор Андреевич Матвийчук; Николай Михайлович Елкин; Сергей Михайлович Мочалов; Олег Эдуардович Якубовский; Виктор Иванович Курчанов; Эдуард Вольдемарович Риттер
Original assignee: Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина; Ленинградское машиностроительное объединение им.Карла Маркса
Priority date: 1983-06-29
Filing date: 1983-06-29
Publication date: 1985-10-07

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КРУГЛЫХ ИЗДЕЛИЙ путем торцовой обкатки плоской заготовки в матрице с выталкивателем, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода годного и качества изделий, на начальной стадии обкатки в заготовке формируют центральное утолщение при утопленном выталкивателе, а в конце обкатки утолщение устран ют при исходном положении выталкивател . (Л 00 со to 4i СП

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве плоских круглых изделий.

Целью изобретения является повышение выхода годного и качества изделий.

На фиг. 1 (а, б, в) показан поэтапный процесс формообразования плоских круглых изделий; на фиг. 2 — форма пятна контакта обкатывающего инструмента с заготовкой.

Способ осуществляется следующим образом.

Квадратную заготовку 1, отрезанную от полосы, помещают в матрицу 2 с выталкивателем 3, который утоплен на глубину равную примерно 25% от толщины заготовки, затем подводят к заготовке обкатывающий инструмент 4, геометрическая ось которого повернута к геометрической матрице под углом ψ. Путем относительного поступательного перемещения в осевом направлении матрицы и обкатываемого инструмента, а также их вращательном движении, осуществляют деформирование заготовки. При этом на первом этапе формообразования на заготовке образуется центральное утолщение, диаметр которого составляет 30% от диаметра матрицы d_m и равен диаметру выталкивателя d_e,a толщина равна глубине утопления выталкивателя. При деформировании заготовки на 70—80% от всей величины деформирования осуществляют относительное перемещение выталкивателя к обкатывающему инструменту, при котором вытес няют металл из центрального утолщения. После устранения центрального утолщения при исходном положении выталкивателя заканчивают заполнение матрицы, калибруют заготовку, выключают относительное враще⁵ ние матрицы и обкатывающего инструмента, разводят их и выталкивают заготовку.

Пример. По предлагаемому способу на раскатном станке МРБ—35 получают деталь 0145 мм и толщиной 7,5 мм из квадратной 10 заготовки размером 100Х 100 мм и толщиной 13 мм, полученной резкой на ножницах, матриал — сплав АМг 2.

Изготовленная деталь выполнена с точностью по 8 квалитету и шероховатостью Ra=l,25.

Наибольшее усилие деформирования 35 тс, скорость подачи обкатывающего инструмента в начале процесса 0,8 мм/об, скорость вращения заготовки 60 об/мин, время деформирования 15 с, диаметр выталкивателя 45 мм, глубина утопления выталкивателя 3 мм. Перемещение выталкивателя к обкатывающему инструменту осуществляют после утонения заготовки на 3,5— 4 мм к выталкивателю при этом приклады25 вают усилие 5,5 тс.

За счет уменьшения растягивающих напряжений по предлагаемому способу в центре изделия не образуется трещин, что обеспечивает повышение выхода годного и качества изделий. При этом можно значи30 тельно увеличивать степень деформации заготовок.

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КРУГЛЫХ ИЗДЕЛИЙ путем торцовой обкатки плоской заготовки в матрице с выталкивателем, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и качества изделий, на начальной стадии обкатки в заготовке формируют центральное утолщение при утопленном выталкивателе, а в конце обкатки утолщение устраняют при исходном положении выталкивателя.

S

QO СО ьэ

Си >