Изобретение относитс к сварочной технике и вл етс усовершенствованием известного устройства по авт.св. № 1097465. Цель изобретени - снижение расхода залщтного газа. На чертеже изображена горелка в разрезе. Горелка дл дуговой сварки в сре де защитных газов состоит из токоподвод щего наконечника 1, установленного в сопле 2 концентрично ему Токоподвод щий наконечник 1 выполнен с каналом 3 дл направлени сва рочной проволоки 4. В нижней части сопла 2 соосно один навстречу друго му установлены стакан 5 и резонатор 6, торец которого, обращенный к стакану 5, выполнен заостренным. Вдоль общей оси полостей стакана 5 и резонатора 6 установлен стержень снабженный шайбой 8. Последн обра зует с внутренней поверхностью стакана 5 кольцевое щелевое сопло. Торец шайбы 8, обращенный к дну стакана 5, выполнен выпуклой, симметри ной относительно оси шайбы поверхностью , котора плавно сопр гаетс с цилиндрической поверхностью шайбы . В дне стакана 5 выполнено отверстие , в котором закреплена газоподвод ща трубка 9. Горелка работает следующим обра зом. При включении механизма подачи сварочной проволоки 4 одновременно 32 через трубку 9 в полость стакана 5 подаетс защитный газ. Запщтный газ, поступающий в полость последнего, обтекает выпуклую поверхность торца шайбы 8 и попадает в кольцевое постепенно сужающеес щелевое сопло, образованное поверхностью шайбы 8 и внутренней .поверхностью стакана 5. Выход из щелевого сопла поток защитного газа попадает на заостренный торец резонатора 6, возбужда на нем периодические вихри. Одна из гармонических составл ющих колебаний усиливаетс резонатором 6 и излучаетс в пространство, окружающее область сварочной дуги и сварочной ванны в виде акустических волн, оказывающих динамическое воздействие на столб .дуги и расплавленный металл сварочной ванны. Благодар выпуклой, торцовой поверхности шайбы 8 и плавному сопр жению ее с цилиндрической поверхностью процесс формировани скоростного потока защитного газа, направл емого на заостренный торец резонатора 6, осуществл етс с минимальными потер ми давлени сжатого газа, что определ ет возможность сокращени его расхода. Использование предлагаемой горелки дл дуговой сварки в среде заиштных газов позвол ет сократить расход защитного газа не менее, чем на 10% без снижени качества сварных соединений , по сравнению с базовым объектом .The invention relates to a welding technique and is an improvement of the known device according to the authors. No. 1097465. The purpose of the invention is to reduce the consumption of carrier gas. The drawing shows the burner in the section. A torch for arc welding in shielding gas consists of a current-carrying tip 1 installed in the nozzle 2 concentric to it. The current-feeding tip 1 is made with a channel 3 to guide the welding wire 4. At the bottom of the nozzle 2 there is a coaxially mounted one opposite to each other glass 5 and the resonator 6, the end of which, facing the glass 5, is made pointed. A rod equipped with a washer 8 is installed along the common axis of the cavities of the cup 5 and the resonator 6. The latter forms an annular slotted nozzle with the inner surface of the cup 5. The end face of the washer 8, facing the bottom of the beaker 5, is formed by a convex, symmetrical about the washer axis surface that smoothly mates with the cylindrical surface of the washer. A hole is made in the bottom of the glass 5, in which the gas supplying tube 9 is fixed. The burner works as follows. When turning on the wire feeder 4 at the same time 32, a protective gas is fed through the tube 9 into the cavity of the cup 5. Zapchtny gas entering the cavity of the latter, flows around the convex surface of the end face of the washer 8 and enters the annular gradually narrowing slit nozzle formed by the surface of the washer 8 and the inner surface of the cup 5. there are periodic vortices. One of the harmonic components of the oscillations is amplified by the resonator 6 and is emitted into the space surrounding the area of the welding arc and weld pool in the form of acoustic waves that have a dynamic effect on the arc column and the molten metal of the weld pool. Due to the convex, end surface of the washer 8 and its smooth mating with the cylindrical surface, the process of forming a high-speed flow of protective gas directed to the pointed end of the resonator 6 is performed with minimal pressure losses of the compressed gas, which determines the possibility of reducing its consumption. The use of the proposed torch for arc welding in the environment of native gases allows to reduce the consumption of protective gas by at least 10% without reducing the quality of welded joints, as compared with the basic object.