SU1177168A1 - Экструдер дл переработки полимерных материалов - Google Patents
Экструдер дл переработки полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1177168A1 SU1177168A1 SU843685966A SU3685966A SU1177168A1 SU 1177168 A1 SU1177168 A1 SU 1177168A1 SU 843685966 A SU843685966 A SU 843685966A SU 3685966 A SU3685966 A SU 3685966A SU 1177168 A1 SU1177168 A1 SU 1177168A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- extruder
- sleeve
- channel
- housing
- cylinder
- Prior art date
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003477 cochlea Anatomy 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий цилиндр, корпус и гильзу, размещенные в загрузочной зоне экструдера и смонтированные с образованием между ними кольцевого канала дл теплоносител , черв к, расположенный в гильзе и цилиндре , причем в корпусе вдоль загрузочной зоны выполнен входной канал дл сообщени с вентил тором и отводной канал, размещенный диаметрально противоположно входному каналу, отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности экструдера и качества расплава путем обеспечени оптимального теплового режима переработки, корпус снабжен дроссельной заслонкой со средствами регулировани ее положени дл перекрыти отводного канала, выполненной с наклонной к продольной оси отводного канала рабочей кромкой, а гильза установлена в корпусе эксцентрично с образованием сужени кольцевого канала в направлении отводного канала.
Description
Фиг.1
Изобретение относитс к полимерному машиностроению и может найти применение в конструкци х экструдеров дл переработки полимеров в химической промышленности , в машиностроении.
Цель изобретени - повышение производительности экструдера и качества расплава путем обеспечени оптимального теплового режима переработки.
На фиг. 1 схематически изображен экструдер дл переработки полимерных материалов , разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - загрузочна зона экструдера, разпез; на фиг. 4 - разр.ез Б-Б на фиг. 3.
Экструдер дл переработки полимерных материалов состоит из корпуса 1. размещенного в загрузочной зоне, и цилиндра 2, соединенных между собой фланцами 3 и 4.
В корпусе 1 выполнено загрузочное отверстие 5, отводной канал 6, входной канал 7 и кольцевой канал 8 дл теплоносител переменного сечени , образованный между корпусом 1 и гильзой 9, снабженной ребрами 10 и канавками 11, выполненными по внутренней цилиндрической поверхности гильзы 9, контактирующей с черв ком 12, проход щим также в корпусе 1.
Гильза 9 установлена в корпусе 1 эксцентрично с образованием сужени кольцевого канала 8 в направлении отводного канала б, который размещен диаметрально противоположно входному каналу 7. К входному каналу 7 прикреплен нагнетательный патрубок 13, в котором на изол торах 14 (фиг. 3) установлен нагревательный элемент 15 с выводами 16 дл подключени к реле 17 (IlMi). Нагнетательный патрубок 13 суженной частью соединен с улиткой вентил тора 18.
Привод крыльчатки вентил тора 18 осуществл етс электродвигателем 19, который подключен к реле 20 (ПМг)., Обмотка кор 17 реле (FIMi) соединена с выходом «Мало прибора 21 теплового контрол и регулировани , а обмотка реле 20 (ПМа) соединена с выходом «Много прибора 21. Сигнал на вход прибора 21 подан от датчика 22 температуры, встроенного в корпус 1. На наружной поверхности корпуса 1 смонтирована дроссельна заслонка 23 со скощенной рабочей кромкой 24, котора при помощи средств регулировани - прорезей 25 и винтов 26 закреплена на корпусе 1 загрузочной зоны экструдера.
Дроссельна заслонка 23 при отпущенных винтах 26 установлена на равномерный расход потока воздуха по длине отводного канала 6, после чего выбранное положение дроссельной заслонки 23 зафиксировано винтами 26. Рабоча кромка 24 дроссельной заслонки 23 расположена наклонно к продольной оси отводного канала 6. На наружной поверхности цилиндра 2 экструдера смонтированы нагревательные элементы 27. Профиль сужени кольцевого канала 8 может быть выполнен из листового материала.
Экструдер работает следующим образом .
Задатчики температуры «Мало и «Много , прибора 21 устанавливаютс на необходимую температуру дл данного типа или марки полимера с необходимым интервалом между задатчиками «Мало и «Много . После включени прибора 21 подаетс напр жение на обмотку реле 17 (МП1)., котора включает контактные группы и напр жение от сети 220 В на нагревательный элемент 15. Тепло, выдел емое от нагревательного элемента 15, строенного в нагревательный патрубок 13, за счет конвективного переноса воздухом обогревает гильзу 9, проход по кольцевому каналу 8 перемещенного сечени и выходит
0 в атмосферу через отвод щий канал 6.
При достижении заданной температуры стенки гильзы 9 прибор 21 по сигналу от реле 17 (ТП).. прекращает подачу электрического сигнала на обмотку реле
5 17 (liMi) и на нагревательный элемент 15. После прогрева гильзы 9 и цилиндра 2 экструдера до заданной температуры включаетс привод и подаетс полимерный материал в канал черв ка 12. При вращении черв ка 12 происходит транспортировка
0 полимерного материала, уплотнение и плавление .
Часть механической энергии за счет трени частиц полимера на стенке гильзы 9 с канавками 11 и цилиндра 2 выдел етс в виде избыточного тепла, воспринимаемого датчиком 22 температуры, преобразующим тепло в электрический сигнал, который воздействует на прибор 21, стрелка которого достигает задатчика «Много. Электрический сигнал от прибора 21 поступает
0 на обмотку реле 20 (ПМг)., котора включает контактную группу реле, и напр жение от сети (380) поступает на электродвигатель 19 вентил тора 18. Напр жение на нагревательный элемент 15 не подаетс (реле nMi отключено задатчиком «Мало при
5 бора 21).
Вентил тор 18 подает воздух через нагнетательный патрубок 13 и входной канал 7 в кольцевой канал 8, обдува наружную поверхность гильзы 9 с ребрами 10. За
0 счет сужени кольцевого канала 8 скорость воздушного потока возрастает по направлению к отводному каналу 6, а значит, возрастает количество отводимого тепла от противоположной стороны гильзы 9, обращенной к отводному каналу 6.
5 При соответствующем профиле кольцевого канала 8 достигаетс равномерный отвод тепла по диаметру гильзы 9 как со стороны, обращенной к нагнетательному патрубку 13, так и со стороны отводного канала 6. Отработанный воздух выходит через отводной канал 6, расход которого, по длине отводного канала 6, регулируетс дроссельной заслонкой 23 со скошеной рабочей кромкой 24, котора позвол ет выровн ть скорость потока воздуха вдоль наружной поверхности гильзы 9 с ребрами 10 и отводного канала 6, чем достигаетс равномерный отвод тепла - по длине гильзы 9. Таким образом, тепло от гильзы 9 отводитс потоком охлаждающего воздуха равномерно как по диаметру гильзы 9, так и по ее длине. После снижени температуры гильзы 9 до заданной вентил тор 18 выключаетс . При снижении температуры гильзы 9 ниже заданной вкл1рчаетс нагревательный элемент 15, и процесс повтор етс . Так как гильза 9 экструдера выполнена с канавками 11, то работа всего экструдера: производительность и качество переработки полимеров , определ етс температурой внутренней цилиндрической стенки гильзы 9. Так, при снижении оборотов черв ка 12 значительно возрастает удельна производительность экструдера кг-м.ин/об (рост коэффициента трени на стенке гильзы), что приводит к снижению качества переработки полимеров и повышенному расходу электроэнергии на привод черв ка 12 - требуетс подогрев гильзы 9 до заданного технологического уровн . При увеличении оборотов черв ка 12 удельна производительность кг-м.ин/об падает (снижение коэффициента трени на стенке гильзы 9), растет температура гильзы 9 - требуетс охлаждение гильзы 9. Таким образом, температурный режим гильзы 9 с канавками 11 поддерживаетс в пределах допустимых дл определенной марки полимера. Экструдер дл переработки полимерных материалов с предложенной конструкцией загрузочной зоны позвол ет в автоматическом режиме поддерживать при помощи средств автоматики заданную температуру гильзы загрузочной зоны путем включени нагревательного элемента, встроенного в нагнетательный патрубок вентил тора при снижении температуры гильзы (выход на заданный режим), а при повышении температуры - охлаждать гильзу воздушным потоком от вентил тора, смонтированного в нижней части съемного корпуса загрузочной зоны экструдера. Вследствие сужени кольцевого канала, в корпусе загрузочной зоны экструдера скорость потока воздуха, обтекающего участок гильзы с ребрами на наружной поверхности , увеличиваетс , а значит и увеличиваетс съем тепла с гильзы в режиме охлаждени и отдача тепла от воздуха к гильзе в режиме нагрева как со стороны входа воздуха в кольцевой канал, так и со стороны выхода воздуха из кольцевого канала, что позвол ет избежать неравномерного переохлаждени или перегрева гильзы экструдера со стороны, обращенной к нагнетательному патрубку вентил тора. Кроме того, равномерному распределению потока воздуха вдоль кольцевого канала загрузочной зоны экструдера способствует дроссельна заслонка со скощенной рабочей кромкой, смонтированна на отводном канале. Предложенный экструдер позвол ет автоматически поддерживать заданный режим гильзы в определенных технологических пределах, измен ть его при помощи изменени положени задатчиков на шкале прибора теплового контрол и регулировани температуры. Активный воздущный поток от вентил тора обеспечивает равномерное по сечению гильзы ее охлаждение или нагрев за счет конвекции тепла от нагревательного элемента, позвол ет избежать одностороннего перегрева или переохлаждени гильзы по ее сечению, что приводит к првыщению производительности и качества переработки полимеров в издели при сниженных энергозатратах на ведение процесса переработки. ид А поёернуто 8
4
18
Фиг.д
fJ
11
7
Claims (1)
- ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий цилиндр, корпус и гильзу, размещенные в загрузочной зоне экструдера и смонтированные с образованием между ними кольцевого канала для теплоносителя, червяк, расположенный в гильзе и цилиндре, причем в корпусе вдоль загрузочной зоны выполнен входной канал для сообщения с вентилятором и отводной канал, размещенный диаметрально противоположно входному каналу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности экструдера и качества расплава путем обес печения оптимального теплового режима переработки, корпус снабжен дроссельной заслонкой со средствами регулирования ее положения для перекрытия отводного канала, выполненной с наклонной к продольной оси отводного канала рабочей кромкой, а гильза установлена в корпусе эксцентрично с образованием сужения кольцевого канала в направлении отводного канала.Фиг.1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843685966A SU1177168A1 (ru) | 1984-01-04 | 1984-01-04 | Экструдер дл переработки полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843685966A SU1177168A1 (ru) | 1984-01-04 | 1984-01-04 | Экструдер дл переработки полимерных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1177168A1 true SU1177168A1 (ru) | 1985-09-07 |
Family
ID=21097984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843685966A SU1177168A1 (ru) | 1984-01-04 | 1984-01-04 | Экструдер дл переработки полимерных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1177168A1 (ru) |
-
1984
- 1984-01-04 SU SU843685966A patent/SU1177168A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 2825825, кл. В 29 F 3/02, опублик. 1979. Козулин Н. А. Оборудование дл переработки и производства пластических масс. Л.: Госхимиздат, 1963, с. 263-264. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5720912A (en) | Method for controlling the temperature of an injection-molding machine and mold tool units | |
| US3649147A (en) | Extruder nozzle for producing plastic foils | |
| EP0508167B1 (en) | Air ring and method for controlling blown film thickness | |
| US4309114A (en) | Method for attaining maximum production effectiveness in a plasticating extruder | |
| EP0056677B1 (en) | Method for mixing and masticating highly viscous materials and mixing apparatus for that method | |
| US5200205A (en) | Extruder barrel temperature regulation apparatus | |
| EP0246593B1 (en) | Multi-zone heater arrangement and method for controlling the temperature of a flowing medium | |
| SU1177168A1 (ru) | Экструдер дл переработки полимерных материалов | |
| JPH1080943A (ja) | プラスチックグラニュールのための押出し機 | |
| CN211891910U (zh) | 双螺杆挤塑机中的温度控制装置 | |
| EP0122885B1 (en) | A method of supplying hot air to an apparatus for hot extruding, drawing and similarly processing plastomers and elastomers, incorporating a means of recovering and utilizing heated air from the cooling of heated parts | |
| EP0226215A2 (en) | Electric spark machining apparatus | |
| EP0922919B1 (en) | Method for controlling the gas circulation rate in a timber drying oven | |
| JP2778797B2 (ja) | プラスチック成形機用スクリュー | |
| CS195669B2 (en) | Method of regulating incinerators for heat treating fine-grained materials | |
| EP0158603B1 (en) | Cooling and/or temperature control apparatus for extruder, injection molding cylinders or cylinders for other apparatuses for processing plastics, rubber or the like | |
| CN209851536U (zh) | 挤出设备的热能回收装置及挤出设备 | |
| JP3708800B2 (ja) | ホットプレスの熱板温度制御方法 | |
| CN208576172U (zh) | 一种塑料管材挤出机 | |
| JPH0244987Y2 (ru) | ||
| CN223604975U (zh) | 用于pet摩擦料的生产设备 | |
| JPH0717474Y2 (ja) | フィルム横延伸機の加熱制御装置 | |
| CN220973281U (zh) | 一种挤出成型控温装置 | |
| CN119928216A (zh) | 一种胶料预处理装置 | |
| CN218994068U (zh) | 一种节能型覆膜砂焙烧炉下砂通道 |