«"
0000
СХ) 11 Изобретение относитс к устройствам дл измельчени материалов, а именно к молотковым мельницам, используемым преимущественно, в сельск хоз йственной промышленности, и вл етс дальнейшим развитием и усовершенствованием известного по авт.св. № 645700. Цель изобретени - повышение производительности по заданной фракции продукта. На чертеже изображено устройство дл измельчени кормов (А, Б, В положение пластины), общий вид. Устройство дл измельчени кормов состоит из корпуса 1, внутри которого расположена рифлена дека и дробильньй ротор 3 с молотками 4. Над дробилкой установлен загрузочный бункер 5 с регулировочным шибером 6. Корпус 1 с нагнетательным 7 и возвратным 8 патрубками соединен с разделительной камерой 9. Вну ри разделительной камеры в верхней ее части против входного отверсти нагнетательного патрубка 7 укреплена криволинейна перфорированна пластина, котора состоит из верхней неподвижной части 10 и нижней шарнирно-поворотной 11, а в нижней части камеры имеетс шнек 12 дл выгрузки готового продукта. На возвратном патрубке 8 шарнирно установ лена задвижка 13, образующа с нижней частью поворотной перфорированной пластины 11 регулируемый зазор. Разделительна камера 9 соединена также с корпусом 1 воздуховодом 14. Устройство дл измельчени кормо работает следующим образом. Подлежащий дроблению материал из загрузочного бункера 5 через щель, образованную регулировочным шибером 6, подаетс вместе с воздухом в кор пус 1, где измельчаетс молотками-4 дробильного ротора 3 и направл етс по нагнетательному патрубку 7 к вхо ному отверстию разделительной камеры 9. Неподвижна часть криволинейной перфорированной пластины 10, ус тановленна напротив входного отвер сти , обеспечивает движение измельченного продукта по ее поверхности. При этом частицы, прошедшие через п форации пластины 10, попадают в зар шетное пространство и вместе с воздушным потоком движутс по направле ние к воздуховоду 14, постепенно 0 тер скорость, а часгицы, не прошедшие через перфорации, перемещаютс по поверхности плаСтины 10 вниз. При положении поворотной перфорированной пластины 11, соответствующем позиции А, между нижней гранью пластины 10 и шарниром поворота задвижки 13, вплотную при зтом подведенной своей верхней частью к шарниру пластины 11, образуетс окно, в котором попадают частицы, сошедшие в процессе движени , с поверхности 10, где пoдxвaтывaюfc воздушным потоком, возникающим под действием вращени ротора 3. При этом частицы, размер которых соответствуют скор.ости витани мощности воздушного потока, устремл ютс -по направлению к воздуховоду 14, постепенно тер скорость , а более крупные частицы под действием сил инерции продолжают свое первоначальное движение вниз и через возвратньй патрубок 8 направл ютс на доизмельчение к дробильному ротору 3. Часть измельченного продукта, как прошедша через перфорации пластины 10, так и подхва-ченна из окна, как более легка уноситс в зарешетное пространство, ограниченное пластиной 11 и стенкой воздуховода 14, где окончательно тер ет скорость и вьтадает в шнек 12. Друга часть, потер вша скорость и не достигша зарешетного пространства, опуска сь, попадает на поверхность криволинейной перфорированной пластины 11 , где перемещаетс под действием гравитационных сил. При этом происходит дополнительное разделение продукта на крупную и мелкую фракции. Частицы, которые прошли через перфорации пластины 11, выпадают в шнек 12 в качестве готового продукта, а более крупные не прошедшие через перфорации , через возвратный патрубок 8 направл ютс на повторное измельчение в корпус 1 . При промежуточном положении пластины 11 между позици ми А и Б измен ютс размеры окна между пластиной 10 и шарнирной задвижкой 13, что оказывает вли ние на крупность готового продукта в силу описанных выше процессов . При положении перфорированной пластины 11, соответствующем позиции Б, устройство может функционировать аналогично известному, поCX) 11 The invention relates to a device for grinding materials, namely hammer hammers, used mainly in the agricultural industry, and is a further development and improvement of the well-known auth. No. 645700. The purpose of the invention is to increase the productivity of a given product fraction. The drawing shows a device for grinding feed (A, B, C position of the plate), a general view. The device for grinding feed consists of a housing 1, inside of which there is a corrugated deck and a crushing rotor 3 with hammers 4. A hopper 5 with an adjusting gate 6 is installed above the crusher. The housing 1 with pressure 7 and return pipe 8 is connected to the separation chamber 9. Inside the separation chamber in its upper part against the inlet of the discharge nozzle 7 is fixed a curved perforated plate, which consists of the upper fixed part 10 and the lower hinge-swivel 11, and in the lower hour and the chamber there is a screw 12 for discharging the finished product. On the return pipe 8, a valve 13 is pivotally mounted, forming an adjustable gap with the lower part of the rotatable perforated plate 11. The separation chamber 9 is also connected to the housing 1 by the air duct 14. The device for grinding the feed works as follows. The material to be crushed from the hopper 5 through the slit formed by the adjusting gate 6 is fed together with air into the housing 1, where it is crushed by hammers-4 of the crushing rotor 3 and directed along the discharge nozzle 7 to the inlet of the separation chamber 9. The fixed part is curvilinear The perforated plate 10, mounted opposite the inlet, allows the ground product to move along its surface. At the same time, the particles that have passed through the p portions of the plate 10 enter the charging space and, together with the air flow, move towards the duct 14, gradually zero speed, and the particles that do not pass through the perforations move down the surface of the plate 10. When the rotary perforated plate 11 is in position, corresponding to the position A, between the lower face of the plate 10 and the hinge of rotation of the valve 13, close at this summed up by its upper part to the hinge of the plate 11, a window is formed in which the particles that have descended during movement from the surface 10 where the air flow, caused by the rotation of the rotor 3, at the same time, the particles, the size of which corresponds to the speed of the soaring power of the air flow, rush towards the duct 14, gradually losing speed, and larger particles under the action of inertial forces continue their initial downward movement and are directed through regrinding pipe 8 for regrinding to the crushing rotor 3. Part of the crushed product, both passing through the perforations of the plate 10, and coming from the window, as more lightly carried away into the barred space bounded by the plate 11 and the wall of the duct 14, where it loses speed completely and falls into the screw 12. Another part, which has lost its speed and did not reach the barred space, is lowered, falls t to the surface of a curved perforated plate 11, where it moves under the action of gravitational forces. When this occurs, additional separation of the product into large and small fractions. Particles that have passed through the perforations of the plate 11 fall out into the screw 12 as a finished product, while the larger ones that have not passed through the perforations, are sent through the return pipe 8 to re-grind into the housing 1. At an intermediate position of the plate 11 between the positions A and B, the size of the window between the plate 10 and the hinge valve 13 changes, which affects the size of the finished product due to the processes described above. When the position of the perforated plate 11, corresponding to the position B, the device can operate similarly known, by
которому задвижка 13 может занимать положен 1е, соответствующее позиции В. Положение пластины 11, соответствующее позиции Б, обеспечивает эффект при необходимости получение среднего и крупного помола, т.е. в данном случае целесообразно примен ть перфорации большого диа метра .to which the valve 13 can take the 1E, corresponding to the position B. The position of the plate 11, corresponding to the position B, provides the effect, if necessary, obtaining medium and coarse grinding, i.e. In this case, it is advisable to use large-diameter perforations.
При необходимости получени мелкого помола такое положение малоэффективно , так как необходимо использовать перфорации с малым диаметром отверстий.If it is necessary to obtain fine grinding, this situation is ineffective because it is necessary to use perforations with a small diameter of holes.
/«/ "