SU1178618A1 - Установка дл ориентации полимерных пленок - Google Patents
Установка дл ориентации полимерных пленок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1178618A1 SU1178618A1 SU843730495A SU3730495A SU1178618A1 SU 1178618 A1 SU1178618 A1 SU 1178618A1 SU 843730495 A SU843730495 A SU 843730495A SU 3730495 A SU3730495 A SU 3730495A SU 1178618 A1 SU1178618 A1 SU 1178618A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- screws
- sliding
- guides
- supports
- screw
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
УСТАНОВКА ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК, содержаща станину, на которой смонтированы сколь з щие опоры, тепловую камеру с функциональными зонами, систему обогрева, направл ющие с клуппами выполненные в виде шарнирно св занных участков, механизм движки направл ющих, выполненный в виде установленных в скольз щих опорах станины винтов с винтовыми рабочими и расположенной между ними нерабочей част ми, и гаек, размещенных в отверсти х скольз щих опор, выполненных перпендикул рно продольной оси винтов, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности работы установки за счет исключени заклинивани винтов механизма раздвижки направл ющих при нагреве, гайки механизма раздвижки направл ющих выполнены цилиндрическими и установлены с зазором в цилиндрических отверсти Хкольз щих опор, а нерабоча часть винтов механизма раздвижки направл ющих выполнена гладкой и св зана с винтовыми рабочими част ми посредством последовательно расположенных карданного и шлицевого соединений. Ю 12 ZO
Description
Изобретение относитс к оборудованию по переработке пластмасс, а именно к установкам клуппного типа и может быть использовано в химической промышленности дл ориентации или термообработки пленок и листов из полимерных материалов, таких как полипропилен, полистирол, полиэтилентерефталат и др.
Цель изобретени - повышение надежности работы установки за счет исключени заклинивани винтов механизма раздвижки направл юш,их при нагреве.
На фиг. 1 изображена установка клуппного типа дл ориентации полимерных пленок, обший вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (механизма раздвижки направл юших ); на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2 (скольз щей опоры); на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2 (шлицевого соединени винта механизма раздвижки направл ющих).
Установка содержит станину 1, на которой смонтированы скольз щие опоры 2, тепловую камеру 3 с зонами предварительного нагрева 4, ориентации 5, термофиксации 6 и охлаждени 7. Теплова камера состоит из верхнего 8 и нижнего 9 воздухораспределительных коробов дл обогрева и охлаждени поверхности пленки в указанных зонах. Установка имеет две бесконечные цепи с клуппами 10, размещенные в рабочих 11 и холостых 12 ветв х и смонтированные с возможностью перемещени по направл ющим 13.
Рабоча ветвь 11 цепи предназначена дл транспортировани полимерной пленки через тепловую камеру 1. Холоста ветвь 12 (обратна ) предназначена дл возврата клуппов 10 к входу (в зону предварительного нагрева 4) в тепловую камеру 3.
Направл ющие 13 состо т из шарнирно св занных участков 14-20 на стыках 21 которых под направл ющими 13 расположен механизм их раздвижки, выполненный в виде установленных в скольз щих опорах 2 станины 1 винтов 22 с винтовыми рабочими част ми 23 левой и правой нарезки и расположенной между ними нерабочей частью 24 и цилиндрических гаек 25, размещенных с зазором 26 в отверсти х скольз щих опор 2, выполненных перпендикул рно продольной оси винтов 22. Нерабоча часть 24 винтов 22 выполнена гладкой и св зана с винтовыми рабочими част ми 23 посредством последо- , вательно расположенных карданного 27 и шлицевого 28 соединений.
Цилиндрические гайки 25 смонтированы с возможностью перемещени по винтам 22 посредством штурвалов 29, установленных вне тепловой камеры 3.
Работа установки осуществл етс следующим образом.
Перед выведением установки на задан|ный температурный режим при помощи щтурвалов 29 винтами 22 в каждой из функциональных зон 4-7 в определенной последовательности выставл ют рассто ние между направл ющими 13, в зависимости от требуемого коэффициента поперечной ориентации пленки 30 определ емое соотношением ширины готовой ориентированной линии к ширине исходной пленки.
После выхода установки на заданный технологический режим полимерную пленку 30 непрерывно подают в камеру 3 установки,
где она с помощью двух бесконечных рабочих ветвей 11 цепей с клуппами 10, движущихс по направл ющим 13 синхронно, последовательно транспортируетс между верхним 8 и нижним 9 воздухораспределительными коробами и через зоны предварительного нагрева 4, ориентации 5, термофиксации 6, охлаждени 7 и выт гиваетс в поперечном или одновременно в продольном и поперечном направлени х.
В случае термообработки полимерной
пленки 30 в зоне 5 направл ющие параллельны . При этом в начале процесса получени пленки, когда возможны ее частые обрывы или какой-либо параметр физико-механических свойств пленки не соответствует ТУ или
ГОСТ, предусмотрена коррекци выставлени направл ющих 13.
В процессе получени полимерной пленки узлы и детали, вход щие в состав установки (направл ющие 13, бесконечные цепи с клуппами 10, винты 22 с гайками 25), посто нно
наход тс в тепловой камере 3 в зоне нагрева пленки 30 и также нагреваютс . Кроме того, они воспринимают также и нагрузки (усили ориентации), необходимые дл ориентации полимерной пленки. Это может вызвать их деформацию и привести к перекосам
и заклинивани м винтов 22 и гаек 23 и перемещающихс по направл ющим 13 бесконечных цепей с клуппами 10 и, как следствие , к преждевременному износу направл ющих 13 и поломке подщипников клуппов 10.
Соединение рабочей 23 и нерабочей 24 частей винтов 22 посредством карданного 27 и шлицевого 28 соединений компенсирует удлинение и перекос винтов 22 и исключает вли ние и передачу деформации винтов 22
на направл ющие 13. Цилиндрическа гайка 25 исключает заклинивание гайки 25 относительно опоры 1 при тепловых деформаци х опоры, направл ющей 13 и винта 22.
Величина зазора 26 выбираетс такой, чтобы превысить величину теплового расщирени гайки 25 при нагреве до рабочих температур и исключить их взаимное заклинивание , причем величина зазора 26 зависит не только от температуры нагрева пленки,
но и от материала гайки, винта, опоры и др. Исключаютс частые поломки подшипников клуппных цепей, их заклинивание и преждевременный износ направл ющих.
В-В
(риг,3
Фиг.
Claims (1)
- УСТАНОВКА ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК, содержащая станину, на которой смонтированы сколь зящие опоры, тепловую камеру с функциональными зонами, систему обогрева, направляющие с клуппами выполненные в виде шарнирно связанных участков, механизм раз- движки направляющих, выполненный в виде установленных в скользящих опорах станины винтов с винтовыми рабочими и расположенной между ними нерабочей частями, и гаек, размещенных в отверстиях скользящих опор, выполненных перпендикулярно продольной оси винтов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы установки за счет исключения заклинивания винтов механизма раздвижки направляющих при нагреве, гайки механизма раздвижки направляющих выполнены цилиндрическими и установлены с зазором в цилиндрических отверстия^ скользящих опор, а нерабочая часть винтов механизма раздвижки направляющих выполнена гладкой и связана с винтовыми рабочими частями посредством последовательно расположенных карданного и шлицевого соединений.Фиг.1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843730495A SU1178618A1 (ru) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | Установка дл ориентации полимерных пленок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843730495A SU1178618A1 (ru) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | Установка дл ориентации полимерных пленок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1178618A1 true SU1178618A1 (ru) | 1985-09-15 |
Family
ID=21115086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843730495A SU1178618A1 (ru) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | Установка дл ориентации полимерных пленок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1178618A1 (ru) |
-
1984
- 1984-04-23 SU SU843730495A patent/SU1178618A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 1504507, кл. В 29 D 7/24, опублик. 1971. Патент DE № 1934759, кл. В 29 D 7/24, опублик. 1973. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DD294579A5 (de) | Anlage zur herstellung von glasscheiben | |
| KR890701329A (ko) | 열가소성 웨브 재료의 성형 | |
| DE10290677B4 (de) | Kühlanlage zum Kühlen von Kautschukbahnen | |
| KR19980042752A (ko) | 열간 압연 설비 | |
| US4294878A (en) | Process for rapid annealing of refractory fiber bodies and laminated body produced by process | |
| US4615664A (en) | Apparatus for producing expanded thermoplastic materials | |
| SU1178618A1 (ru) | Установка дл ориентации полимерных пленок | |
| KR970005582A (ko) | 상이한 온도에서의 두 물질의 공압출의 방법과 장치 | |
| US20030017247A1 (en) | Method and installation for continuously preparing caseinate | |
| EP0529460B1 (en) | Process for stretching a web of material and apparatus for use therein | |
| CA2048633A1 (en) | Modular corrugator | |
| US3619859A (en) | Extrusion apparatus | |
| US3011211A (en) | Elastomeric strip shrinking apparatus and method | |
| EP0131955B1 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von zylindrischen Gegenständen, insbesondere Röhren, insbesondere aus keramischem Material, und Durchlaufofen zur Durchführung des Verfahrens | |
| EP0292657A3 (en) | Stretcher for thermal treatment of sheet-like materials in the width | |
| DE3760943D1 (en) | Conveying apparatus and method | |
| GB2222133A (en) | Conveying continuously advanced material through heat treatment apparatus | |
| DE2462093A1 (de) | Durchlaufofen, insbesondere zum tempern von glasscheiben | |
| DE20003297U1 (de) | Vorrichtung zum Plastifizieren von Kunststoffmaterial | |
| US4710251A (en) | Process for manufacturing endless belts | |
| SU409892A1 (ru) | ||
| US4184824A (en) | Continuous sheeter | |
| US4416071A (en) | Apparatus for rapid annealing of refractory fiber bodies | |
| EP0380547B1 (en) | A method of producing a shrinkable product | |
| KR980000859A (ko) | 합성수지재 판재의 제조장치 |