SU1183281A1 - Composition for producing protective coating on metallic moulds - Google Patents
Composition for producing protective coating on metallic moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU1183281A1 SU1183281A1 SU833696685A SU3696685A SU1183281A1 SU 1183281 A1 SU1183281 A1 SU 1183281A1 SU 833696685 A SU833696685 A SU 833696685A SU 3696685 A SU3696685 A SU 3696685A SU 1183281 A1 SU1183281 A1 SU 1183281A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- furnace slag
- coating
- blast furnace
- protective coating
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229910000152 cobalt phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- ZBDSFTZNNQNSQM-UHFFFAOYSA-H cobalt(2+);diphosphate Chemical compound [Co+2].[Co+2].[Co+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O ZBDSFTZNNQNSQM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 9
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 abstract 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- GIPIUENNGCQCIT-UHFFFAOYSA-K cobalt(3+) phosphate Chemical compound [Co+3].[O-]P([O-])([O-])=O GIPIUENNGCQCIT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ преимущественно дл лить мелкосортных прокатных валков, включакнций огнеупорный наполнитель, 5%-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлоэы и воду , отличающийс тем, что, с целью улучшени качества по- верхности отливок за счет поввппени седиментационной устойчивости и прочности сцеплени покрыти с поверхностью металлических форм, он содержит в качестве огнеупорного наполнител доменньй шлак и дополнительно фосфат кобальта при следующем соотношении компонентов, мас.%: 30-66 Доменный шлак 5%-ный водньй i раствор карбокО ) 10-30 симетилцеллюлозы 0,5-1 Фосфат кобальта Остальное ВодаCOMPOSITION FOR PREPARING A PROTECTIVE COATING OF METAL FORMS mainly for casting small-size mill rolls, including refractory filler, 5% aqueous solution of carboxymethylcellulose and water, characterized in that, in order to improve the quality of the surface of the castings, the floor waxes are in place with the floor braces and floor patterns. with the surface of metal forms, it contains as a refractory filler blast furnace slag and additionally cobalt phosphate in the following ratio of components, wt. .%: 30-66 Blast furnace slag 5% water i solution of carbocO) 10-30 simethyl cellulose 0.5-1 Cobalt phosphate Remaining Water
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно, к составам дл получени защитных покрытий металлических форм, преимущественно дл лить мелкосортных прокатных валков.The invention relates to a foundry, namely, compositions for producing protective coatings for metal molds, preferably for casting small-size mill rolls.
Цель изобретени - улучшение качествй поверхности отливок за счет повьшени седиментаДионной устойчивости и прочности сцеплени покрыти с поверхностью металлических форм.The purpose of the invention is to improve the quality of the surface of castings by increasing the sedimentary stability and adhesion of the coating to the surface of metal molds.
В качестве огнеупорного наполнител в-составе защитного покрыти примен етс доменный шлак, имеющий следующий химсостав, мас.%: СаО 37,8 AliO, 17,7, CaS 1,55; SiO 32,9; FeO 0,35; TiO 0,5-1; MgO 8,7; MnO 1,35; 0,2-0,5,As a refractory filler in the composition of the protective coating, blast furnace slag is used, which has the following chemical composition, wt%: CaO 37.8 AliO, 17.7, CaS 1.55; SiO 32.9; FeO 0.35; TiO 0.5-1; MgO 8.7; MnO 1.35; 0.2-0.5,
Состав окислов, вход щих в доменньй шлак, способствует образованию защитного сло покрыти благодар своим химическим и огнеупорным свойствам , а наличие окислов TiO и улучшает качество поверхности мелкосортных изделий.The composition of the oxides included in the domain slag contributes to the formation of a protective layer of the coating due to its chemical and refractory properties, and the presence of oxides of TiO improves the surface quality of small-sized products.
Применение доменного шлака ниже приведенного предела не обеспечивает указанной огнеупорности и тем самым не способствует улучшению качества поверхности отливок. Применение доменного шлака вьше указанного предела дает отрицательные результаты вследствие повьш1ени количества огнеупорных окислов, отрицательно вли ет на качество поверхности валковThe use of blast furnace slag below the given limit does not provide the specified fire resistance and thus does not contribute to improving the quality of the surface of the castings. The use of blast-furnace slag above the specified limit gives negative results due to the increase in the amount of refractory oxides, which negatively affects the surface quality of the rolls.
Дополнительна добавка фосфата кобальта в количестве 0,5-1%, введенна в доменньш шлак, повьш1ает адгезионно-когезионные свойства покрыти Введение фосфатакобальтаBbmiel% введен водит к образованию газовых раковин на поверхности отливок, а ниже 0,5% не приводит к улучшению качества поверхности отливок. Фосфат кобальта способствует повьшхению прочности покрыти . При нагреве в процессе заливки металла в форму, когда органическое св зующее выгорает, неорганическое св зующее (фосфат кобальта), взаимодейству с компонентами доменного шлака, твердеет, образу прочный защитный слой покрыти , который защищает кокиль от разрушени и способствует улучшению качества поверхности мелкосортных изделий. Введение фосфата кобальта в составы покрытий дл литейных форм повышает седиментационную устойчивость краски и прочностьAn additional additive of cobalt phosphate in the amount of 0.5-1%, introduced into the domain slag, increases the adhesion and cohesion properties of the coating. Introduction of phosphate-cobalt Bbmiel% introduced leads to the formation of gas holes on the surface of the castings, and below 0.5% does not lead to an improvement in the quality of the surface of the castings . Cobalt phosphate contributes to the durability of the coating. When heated, when the metal is poured into the mold, when the organic binder burns out, the inorganic binder (cobalt phosphate), interacting with the components of the blast furnace slag, hardens, forming a durable protective coating layer that protects the metal from damage and improves the surface quality of small-sized products. The introduction of cobalt phosphate in coating compositions for casting molds increases the sedimentation stability of the paint and strength
ее сцеплени с поверхностью литейной формы.its adhesion to the surface of the mold.
5%-ный водньй раствор карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) вьшолн ет роль св зующего и поверхностноактивного вещества. КМЦ находитс в виде отдельных молекул, что придает этим растворам коллоидные свойства. Они про вл ют высокую смачивающую способность на поверхности соприкасающихс тел, стабилизиру суспензии покрытий, тем самым, улучша технологические их свойства.A 5% aqueous solution of carboxymethyl cellulose (CMC) plays the role of a binder and a surfactant. The CMC is in the form of individual molecules, which gives these solutions colloidal properties. They exhibit a high wetting ability on the surface of the contacting bodies, stabilizing the coating suspensions, thereby improving their technological properties.
Введение 5%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы ниже 10% снижает смачивающую способность покрыти , а Bbmie 30% не обеспечивает выполнени поставленной цели.The introduction of a 5% aqueous solution of carboxymethyl cellulose below 10% reduces the wetting ability of the coating, and Bbmie 30% does not meet the goal.
Совместное нахождение перечисленных компонентов в указанных пределах обеспечивает получение прочного защитного покрыти на поверхности металлических форм, применение которого улучшает качество поверхности мелкосортных изделий.Co-locating the listed components within the specified limits provides a durable protective coating on the surface of metal molds, the use of which improves the surface quality of small-graded products.
Работоспособность состава дл получени защитного покрыти металлических форм путем сравнени п тнадцати вариантов составов покрыти с граничными и оптимальными соотношени ми всех ингредиентов, а также содержащих фосфаты различных металлов в количествах , обеспечивающих примерно равную прочность сцеплени с поверхностью металлических форм, приведена в табл.1.The operability of the composition to obtain a protective coating for metal forms by comparing fifteen variants of the coating composition with the boundary and optimal ratios of all ingredients, as well as phosphates containing various metals in amounts that provide approximately equal adhesion to the surface of metal forms, is shown in Table 1.
Каждый состав покрыти готов т путем смешивани сухих измельченных компонентов. Доменный шлак просушивают , измельчают и просеивают на сите 0,05-0,1 мм, затем загружают в краскомешалку и перемешивают 30 мин по-сухому. Затем ввод т фосфаты металлов и перемешивают еще 20 мин до образовани однородной массы. Затем заливали 5%-ный водньй раствор карбоксиметилцеллюлозы и перемешивают еще 20 мин. Взаимодействие 5%ного водного раствора КМЦ со смесью компонентов способствует образованию суспензии покрыти с одинаковой коагул ционной структурой и однородными механическими свойствами во всем ее объеме. Воду добавл ют до плот-. .ности суспензии покрыти 1,3 г/см, которую замер ют ареометром.Each coating composition is prepared by blending the dry ground components. Blast furnace slag is dried, crushed and sieved on a 0.05-0.1 mm sieve, then loaded into a mixer and mixed for 30 minutes in a dry manner. The phosphates of the metals are then introduced and mixed for another 20 minutes until a homogeneous mass is formed. Then they poured a 5% aqueous solution of carboxymethylcellulose and stirred for another 20 minutes. The interaction of a 5% aqueous solution of CMC with a mixture of components promotes the formation of a coating suspension with the same coagulation structure and uniform mechanical properties in its entirety. Water is added until solid. The coating suspension is 1.3 g / cm, which is measured by a hydrometer.
Повьш1ение устойчивости дисперсионной среды достигают вводом таких высокомолекул рных веществ, как карбоксиметилцеллюлоза, котора образует растворы высокой в зкости и держит доменный шлак во взвешенном состо нии. Как показали данные лабораторных испытаний, приведенные в табл.2, лучшие свойства имеют составы покрытий 3-6 и 9. Составы, содержащие фосфат кобальта, обладают более высокой прочностью сцеплени при меньшей толщине покрыти . Промьшшен ные испытани показали, что приме14 нени оптимальных составов дл получени защитного покрыти металлических форм позвол ет улучшить качество поверхности литых прокатных валков. Одновременно повышаетс стойкость металлических форм (за счет снижени теплопроводности покрыти ) и снижаетс брак отливок по трещинам и разовым раковинам. Ожидаемый годовой экономический эффект от .использовани изобретени , при производстве 5000 т валков дл прокатных валков составит 141 тыс.руб. Таблица 1Increasing the stability of the dispersion medium is achieved by introducing high molecular weight substances such as carboxymethyl cellulose, which forms high viscosity solutions and keeps the blast-furnace slag in suspension. As shown by the laboratory test data presented in Table 2, coating compositions 3-6 and 9 have better properties. Compositions containing cobalt phosphate have a higher adhesion strength with a lower coating thickness. Industrial tests have shown that the use of optimal compositions for obtaining a protective coating of metal molds can improve the surface quality of the cast rolls. At the same time, the durability of metal molds increases (due to a decrease in the thermal conductivity of the coating) and the loss of castings in cracks and single sinks is reduced. The expected annual economic effect from the use of the invention, in the production of 5,000 tons of rolls for rolling rolls, will be 141 thousand rubles. Table 1
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833696685A SU1183281A1 (en) | 1983-11-23 | 1983-11-23 | Composition for producing protective coating on metallic moulds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833696685A SU1183281A1 (en) | 1983-11-23 | 1983-11-23 | Composition for producing protective coating on metallic moulds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1183281A1 true SU1183281A1 (en) | 1985-10-07 |
Family
ID=21102051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833696685A SU1183281A1 (en) | 1983-11-23 | 1983-11-23 | Composition for producing protective coating on metallic moulds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1183281A1 (en) |
-
1983
- 1983-11-23 SU SU833696685A patent/SU1183281A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 532451, кл. В 22 С 3/00, 1975. Патент JP № 54-26203, кл. 11а 213/В 22 С 3/00, 1975. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4093470A (en) | Alumina refractories | |
| CN1082466A (en) | Resin sand mould (core) or cast part type (core) is used water based paint | |
| JPH0420871B2 (en) | ||
| US5190897A (en) | Ceramic foam filters | |
| JPH0372909A (en) | Ceramic foam filter and manufacture thereof | |
| RU2336968C1 (en) | Non-stick dressing for molds and bars | |
| EP1113890B1 (en) | Coating compositions | |
| SU1183281A1 (en) | Composition for producing protective coating on metallic moulds | |
| CN110423103A (en) | A kind of middle water containing opening environmentally friendly chamotte and preparation method thereof | |
| EP1112239A1 (en) | Ceramic product based on lithium aluminium silicate | |
| CN1740115A (en) | A kind of sialon corundum refractory material for ladle venting plug and its preparation method | |
| US3275460A (en) | Mold dressings for use in foundry practice | |
| US5055433A (en) | Refractory having high resistance to corrosion and spalling and manufacturing method thereof | |
| US3278316A (en) | Foundry sand composition | |
| SU876249A1 (en) | Composition for making intermediate and outer layers of casting multilayer cyramic moulds obtained by investment patterns | |
| RU2089327C1 (en) | Heat-insulation coating for centrifugal pipe casting molds | |
| RU2461438C1 (en) | Nanostructured coat for surface modification of foundry goods | |
| SU1766579A1 (en) | Composition of anti-sticking sand for casting mould and rod | |
| RU2763056C1 (en) | Composition for preparation of non-stick coating for casting molds and rods and non-stick coating on its basis | |
| SU1717270A1 (en) | Casting mold sand | |
| JPH0952755A (en) | Magnesia-chrome refractory | |
| AU762129B2 (en) | Aqueous carbon-containing unshaped refractories | |
| SU1279740A1 (en) | Composition for producing antistick coating | |
| SU1740094A1 (en) | Heat-insulating coat for casting moulds | |
| SU1194560A1 (en) | Composition for producing protective coating on moulds |